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国家乳制品相关标准汇总Word下载.docx

NY/T799-2004

发酵型含乳饮料

NY/T898-2004

绿色食品含乳饮料

QB/T2132-2008

植物蛋白饮料豆奶(豆浆)和豆奶饮料

QB/T2301-1997

植物蛋白饮料核桃乳

SB/T10419-2007

植脂奶油

二、乳及乳制品有害物质限量标准

GB13106-1991

食品中锌限量卫生标准

GB14882-1994

食品中放射性物质限制浓度标准

GB15199-1994

食品中铜限量卫生标准

GB15200-1994

食品中铁限量卫生标准

GB2761-2005

食品中真菌毒素限量

GB2762-2005

食品中污染物限量

GB2763-2005

食品中农药最大残留限量

三、乳及乳制品卫生、安全标准

GB11673-2003

含乳饮料卫生标准

GB11674-2005

乳清粉卫生标准

GB12073-1989

乳品设备安全卫生

GB13102-2005

炼乳卫生标准

GB15193.1-2003

食品安全性毒理学评价程序

GB15193.2-2003

食品毒理学实验室操作规范

GB15196-2003

人造奶油卫生标准

GB16321-2003

乳酸菌饮料卫生标准

GB19301-2003

鲜乳卫生标准

GB19302-2003

酸乳卫生标准

GB19644-2005

乳粉卫生标准

GB19645-2005

巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准

GB19646-2005

奶油、稀奶油卫生标准

GB2760-2007

食品添加剂使用卫生标准

GB/T21692-2008

乳粉卫生操作规范

四、乳及乳制品生产管理标准

GB12693-2003

乳制品企业良好生产规范

GB14881-1994

食品企业通用卫生规范

GB/T18407.5-2003

农产品安全质量无公害乳与乳制品产地环境要求

GB/T20014.8-2008

良好农业规范第8部分:

奶牛控制点与符合性规范

GB/T22000-2006

食品安全管理体系食品链中各类组织的要求

GB/T22004-2007

食品安全管理体系GB/T22000-2006的应用指南

GB/T6914-1986

生鲜牛乳收购标准

GB/Z21922-2008

食品营养成分基本术语

NY/T1172-2006

生鲜牛乳质量管理规范

NY/T1570-2007

乳制品加工HACCP准则

NY/T5050-2001

无公害食品牛奶加工技术规范

NY/T5298-2004

无公害食品乳粉加工技术规范

SN/T1443.1-2004

食品安全管理体系要求

SN/T1443.2-2004

食品安全管理体系审核指南

五、食品包装标准

GB11680-1989

食品包装用原纸卫生标准

GB13113-1991

食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB13114-1991

食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准

GB13115-1991

食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准

GB13116-1991

食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准

GB16331-1996

食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准

GB16332-1996

食品包装材料用尼龙成型品卫生标准

GB17326-1998

食品容器、包装材料用橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准

GB17327-1998

食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型卫生标准

GB18192-2000

液体食品无菌包装用纸基本复合材料

GB18454-2001

液体仪器无菌包装用复合袋

GB18455-2001

包装回收标志

GB18706-2002

液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)

GB19741-2005

液体食品包装用塑料复合膜、袋

GB4803-1994

食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准

GB9681-1988

食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准

GB9683-1988

复合食品包装袋卫生标准

GB9685-2003

食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准

GB9687-1988

食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB9688-1988

食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB9689-1988

食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准

GB9690-1988

食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准

GB9691-1988

食品包装用聚乙烯树脂卫生标准

GB9692-1988

食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准

GB9693-1988

食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

GB/T15267-1994

食品包装用聚乙烯硬片、膜

GB/T19063-2003

液体食品包装设备验收规范

GB/T191-2008

包装储运图示标志

GB/T19142-2008

出口商品包装通则

GB/T20499-2006

食品包装用聚氯乙烯膜中己二酸二(2--乙基)己酯迁移量的测定

GB/T21302-2007

包装用复合膜、袋通则

GB/T21928-2008

食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定

GB/T4456-1996

包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T4768-1995

防霉包装

SB/T229-2007

食品机械通用技术条件产品包装技术要求

QB1014-1991

食品包装纸

QB1231-1991

液体包装用聚乙稀吹塑薄膜

QB2388-1998

食品包装容器用聚氯乙烯粒料

QB/T3531-1999

液体食品复合软包装材料

QB/T3600-1999

罐头食品包装、标志、运输和贮存

六、食品标签

GB7718-2004

预包装食品标签通则

GB13432-2004

预包装特殊膳食食品标签通则

一、发证产品范围及申证单元

实施食品生产许可证管理的乳制品包括巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳、乳粉、炼乳、奶油、干酪。

乳制品的申证单元为3个:

液体乳(巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳);

乳粉(全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉);

其他乳制品(炼乳、奶油、干酪)。

在生产许可证上应当注明获证产品名称、申证单元和产品品种,即乳制品[液体乳(巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳)、乳粉(全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉)、其他乳制品(炼乳、奶油、干酪)]。

乳制品生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为0501。

尚未纳入本细则管理的其他乳制品,待条件成熟时,将纳入管理。

具体办法另行制定。

二、基本生产流程及关键控制环节

(一)液体乳。

1.巴氏杀菌乳

(1)基本生产流程

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏

(2)关键控制环节

原料验收、标准化、巴氏杀菌、灌装、冷藏、设备的清洗。

(3)容易出现的质量安全问题

生产过程中微生物污染导致产品变质;

生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味;

产品贮藏温度不适宜导致变质。

2.灭菌乳

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌(或杀菌)→冷却→无菌灌装(或保持灭菌)→成品储存

原料验收、预处理、标准化、超高温瞬时灭菌(或杀菌)、无菌灌装(或保持灭菌)、设备的清洗。

原料乳品质不良,造成产品不良风味和口感;

超高温灭菌或无菌灌装过程中微生物污染,导致产品坏包;

杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味;

灭菌温度和时间不适宜,导致产品稠厚感,并且色泽异常。

3.酸牛乳

凝固型:

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏

搅拌型:

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏

原料验收、标准化、发酵剂的制备、发酵、灌装、设备的清洗。

产品质地不均,有蛋白凝块或颗粒,不粘稠;

产品缺乏发酵乳的芳香味,酸度过高或过低;

乳清分离,上部分是乳清,下部分是凝胶体;

微生物污染,有菌体生长或胀包。

(二)乳粉

1.全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉

全脂(全脂加糖)乳粉:

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化(全脂加糖乳粉)→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装

脱脂乳粉:

原料乳验收→净乳→标准化(分离脂肪)→(脱脂乳)冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装

原料验收、标准化、预热杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装。

乳粉水分含量高;

乳粉溶解性下降;

乳粉有脂肪氧化味;

细菌指标超标。

2.调味乳粉

原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化(添加营养强化剂等其他辅料)→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉(或经过流化床)→包装

原料乳及辅助原料验收;

标准化;

预热杀菌;

均质;

浓缩;

喷雾干燥;

包装。

乳粉的溶解性下降;

乳粉的色泽较差;

杂质度高。

(三)其他乳制品

1.炼乳

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存

原料乳的验收;

杀菌及灭菌;

成品的灌装。

变稠;

脂肪上浮;

乳糖结晶;

钙盐沉淀;

霉菌污染;

胀听;

褐变。

2.奶油

原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装

原料乳的验收、发酵、杀菌、成品的灌装。

水分过多;

有异味;

有色斑;

有孔空隙;

杂菌污染。

3.干酪

原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装

原料乳的验收、杀菌、发酵、包装。

发霉;

三、必备的生产资源

(一)生产场所。

工厂应建在交通方便、有充足水源的地区。

厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染。

厂区内道路应铺设混凝土、沥青或其他硬质材料,其他区域应绿化。

防止尘土飞扬、积水。

车间设置应包括生产车间和辅助车间,生产车间包括收乳车间、原料预处理车间、加工车间、半成品贮存及成品包装车间等。

辅助车间包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库等为生产服务所设置的必需场所。

生产车间设置应按生产工艺流程需要,有序而整齐地布局。

同时,应根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离,防止相互污染。

生产车间内的墙壁、屋顶应采用无毒、无异味、不透水、易清洗的浅色防腐材料建造。

不得有霉菌生长。

贮存巴氏杀菌乳和酸牛乳的成品库房应必备冷库及相应的制冷设备,以满足产品的贮存要求。

采用干法生产工艺生产的乳粉生产企业,生产车间必须达到净化车间的要求,具备独立的空调系统(不得使用家用空调替代);

空气净化系统;

内部采用彩钢板作为隔断,地面采用环氧树脂材料制作,确保生产环境达到恒温恒湿及空气的净化。

车间内应区分关键卫生区和一般卫生区,裸露的乳粉原料应保持在关键卫生区内,并保证关键卫生区的气压高于一般卫生区。

关键卫生区内的空气应采用臭氧定时杀菌。

(二)必备的生产设备。

1.液体乳

(1)巴氏杀菌乳必备的生产设备

储奶罐;

净乳设备;

均质设备;

巴氏杀菌设备;

灌装设备;

制冷设备;

清洗设备;

保温运输工具。

(2)灭菌乳必备的生产设备

超高温灭菌设备;

无菌灌装设备;

清洗设备。

通过保持灭菌方式生产的产品,也称二次灭菌乳,其必备的生产设备为:

高温保持灭菌设备;

(3)酸牛乳必备的生产设备

发酵罐;

杀菌设备;

2.乳粉

(1)湿法工艺生产必备的生产设备

储奶设备;

配料设备(不包括全脂乳粉);

浓缩设备;

喷雾干燥设备;

包装设备;

(2)干法(干混)工艺生产必备的生产设备

原料的计量设备;

混合设备;

半成品和成品的计量设备;

包装物的杀菌设备;

带有自动计量、校正系统的封闭式全自动包装机。

全脂奶粉、脱脂奶粉、全脂加糖奶粉不得采用干法(干混)工艺生产。

3.其他乳制品

(1)炼乳必备的生产设备

企业如果使用乳粉作为生产原料,生产设备可以不要求储奶罐和净乳设备。

(2)奶油必备的生产设备

脂肪分离设备;

压炼设备;

如果使用稀奶油生产无水奶油,则生产设备中不需要储奶罐和净乳设备。

(3)干酪必备的生产设备

搅拌设备;

凝乳设备;

压榨设备;

四、产品相关标准

GB5408.1-1999《巴氏杀菌乳》;

GB5408.2-1999《灭菌乳》;

GB2746-1999《酸牛乳》;

GB19302-2003《酸乳卫生标准》;

GB5410-1999《全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉》;

GB5415-1999《奶油》;

GB5417-1999《全脂无糖炼乳和全脂加糖炼乳》;

GB5420-2003《干酪卫生标准》,备案有效的企业标准。

五、原辅材料的有关要求

生产乳制品所用的原辅材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。

不得使用乳制品以外任何蛋白质或其他非食用原料制成的产品作为生产原料。

牛乳应当符合GB/T6914《生鲜牛乳收购标准》的规定。

全脂乳粉、脱脂乳粉应当符合GB5410《全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉》的规定。

生产用水必须符合GB5749生活饮用水卫生标准。

如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。

六、必备的出厂检验设备

1.分析天平(0.1mg);

2.干燥箱;

3.离心机(符合GB5413.29);

4.蛋白质测定装置;

5.恒温水浴锅;

6.杂质度过滤机;

7.灭菌锅;

8.生物显微镜;

9.微生物培养箱;

10.无菌室或超净工作台。

(二)乳粉。

1.分析天平(0.1mg);

4.杂质度过滤机;

5.不溶度指数搅拌器;

6.蛋白质测定装置;

7.恒温水浴锅;

8.灭菌锅;

9.生物显微镜;

10.微生物培养箱;

11.无菌室或超净工作台。

(三)其他乳制品。

1.分析天平(0.1mg);

2.干燥箱;

3.恒温水浴锅;

4.离心机;

5.蛋白质测定装置(仅适用于炼乳);

6.灭菌锅;

7.生物显微镜;

8.微生物培养箱;

9.无菌室或超净工作台。

七、检验项目

乳制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。

乳制品中添加的营养强化剂,应根据企业标准或产品标签明示的含量进行发证检验和监督检验,同时应符合GB14880《食品营养强化剂使用卫生标准》的要求。

企业的出厂检验项目中注有“*”标记的,企业应当每年检验2次。

 

巴氏杀菌乳质量检验项目表

序号

检验项目

发证

监督

出厂

备注

1

感官

2

净含量

3

脂肪

4

蛋白质

5

非脂乳固体

6

酸度

7

杂质度

8

硝酸盐

*

9

亚硝酸盐

10

黄曲霉毒素M1

11

菌落总数

12

大肠菌群

13

致病菌

14

标签

注:

依据标准GB5408.1、GB7718等。

灭菌乳质量检验项目表

微生物

依据标准GB5410.2、GB7718等。

酸牛乳质量检验项目表

总固形物

不适用于纯酸乳

苯甲酸

山梨酸

酵母

15

霉菌

16

17

乳酸菌数

18

19

无机砷

20

依据标准GB2746、GB7718、GB19302等。

乳粉质量检验项目表

蔗糖

全脂加糖乳粉

复原乳酸度

全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉

水分

不溶度指数

霉菌和酵母

依据标准GB5410、GB7718等。

奶油质量检验项目表

依据标准GB5415、GB7718等

炼乳质量检验项目表

全乳固体

全脂加糖炼乳

乳糖结晶颗粒

商业无菌

全脂无糖炼乳

21

依据标准GB5417、GB7718等。

干酪质量检验项目表

霉菌数

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