国家乳制品相关标准汇总Word下载.docx

1、NY/T 799-2004发酵型含乳饮料NY/T 898-2004绿色食品 含乳饮料QB/T 2132-2008植物蛋白饮料 豆奶（豆浆）和豆奶饮料QB/T 2301-1997植物蛋白饮料 核桃乳SB/T 10419-2007植脂奶油二、乳及乳制品有害物质限量标准GB 13106-1991食品中锌限量卫生标准GB 14882-1994食品中放射性物质限制浓度标准GB 15199-1994食品中铜限量卫生标准GB 15200-1994食品中铁限量卫生标准GB 2761-2005食品中真菌毒素限量GB 2762-2005食品中污染物限量GB 2763-2005食品中农药最大残留限量三、乳及乳制品卫

2、生、安全标准GB 11673-2003含乳饮料卫生标准GB 11674-2005乳清粉卫生标准GB 12073-1989乳品设备安全卫生GB 13102-2005炼乳卫生标准GB 15193.1-2003食品安全性毒理学评价程序GB 15193.2-2003食品毒理学实验室操作规范GB 15196-2003人造奶油卫生标准GB 16321-2003乳酸菌饮料卫生标准GB 19301-2003鲜乳卫生标准GB 19302-2003酸乳卫生标准GB 19644-2005乳粉卫生标准GB 19645-2005巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准GB 19646-2005奶油、稀奶油卫生标准GB 2760-200

3、7食品添加剂使用卫生标准GB/T 21692-2008乳粉卫生操作规范四、乳及乳制品生产管理标准GB 12693-2003乳制品企业良好生产规范GB 14881-1994食品企业通用卫生规范GB/T 18407.5-2003农产品安全质量 无公害乳与乳制品产地环境要求GB/T 20014.8-2008良好农业规范 第8部分:奶牛控制点与符合性规范GB/T 22000-2006食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求GB/T 22004-2007食品安全管理体系 GB/T 22000-2006的应用指南GB/T 6914-1986生鲜牛乳收购标准GB/Z 21922-2008食品营养成分基本术语

4、NY/T 1172-2006生鲜牛乳质量管理规范NY/T 1570-2007乳制品加工HACCP准则NY/T 5050-2001无公害食品 牛奶加工技术规范NY/T 5298-2004无公害食品 乳粉加工技术规范SN/T 1443.1-2004食品安全管理体系 要求SN/T 1443.2-2004食品安全管理体系 审核指南五、食品包装标准GB 11680-1989食品包装用原纸卫生标准GB 13113-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB 13114-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准GB 13115-1991食品容器及包装材料用不饱和聚

5、酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GB 13116-1991食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准GB 16331-1996食品包装材料用尼龙 6树脂卫生标准GB 16332-1996食品包装材料用尼龙成型品卫生标准GB 17326-1998食品容器、包装材料用橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准GB 17327-1998食品容器、包装材料用丙烯腈 -苯乙烯成型卫生标准GB 18192-2000液体食品无菌包装用纸基本复合材料GB 18454-2001液体仪器无菌包装用复合袋GB 18455-2001包装回收标志GB 18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）GB 19

6、741-2005液体食品包装用塑料复合膜、袋GB 4803-1994食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准GB 9681-1988食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准GB 9683-1988复合食品包装袋卫生标准GB 9685-2003食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准GB 9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9689-1988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准GB 9690-1988食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准GB 9691-1988食品包装用聚乙烯树脂卫生标准GB 9692-1988食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准GB

7、 9693-1988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准GB/T 15267-1994食品包装用聚乙烯硬片、膜GB/T 19063-2003液体食品包装设备验收规范GB/T 191-2008包装储运图示标志GB/T 19142-2008出口商品包装通则GB/T 20499-2006食品包装用聚氯乙烯膜中己二酸二（2-乙基）己酯迁移量的测定GB/T 21302-2007包装用复合膜、袋通则GB/T 21928-2008食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定GB/T 4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T 4768-1995防霉包装SB/T 229-2007食品机械通用技术条件 产品包装技术要求QB

8、 1014-1991食品包装纸QB 1231-1991液体包装用聚乙稀吹塑薄膜QB 2388-1998食品包装容器用聚氯乙烯粒料QB/T 3531-1999液体食品复合软包装材料QB/T 3600-1999罐头食品包装、标志、运输和贮存六、食品标签GB 7718-2004预包装食品标签通则GB 13432-2004预包装特殊膳食食品标签通则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的乳制品包括巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳、乳粉、炼乳、奶油、干酪。乳制品的申证单元为3个：液体乳（巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳）；乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）；其他乳制品（炼乳、奶油、干酪）。

9、在生产许可证上应当注明获证产品名称、申证单元和产品品种，即乳制品液体乳（巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳）、乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）、其他乳制品（炼乳、奶油、干酪）。乳制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0501。尚未纳入本细则管理的其他乳制品，待条件成熟时，将纳入管理。具体办法另行制定。二、基本生产流程及关键控制环节（一）液体乳。1巴氏杀菌乳（1）基本生产流程原料乳验收净乳冷藏标准化 均质巴氏杀菌冷却灌装冷藏（2）关键控制环节原料验收、标准化、巴氏杀菌、灌装、冷藏、设备的清洗。（3）容易出现的质量安全问题生产过程中微生物污染导致产品变质；生产过程中杀菌剂或清洗剂残

10、留导致产品异味；产品贮藏温度不适宜导致变质。2灭菌乳原料乳验收净乳冷藏标准化预热 均质超高温瞬时灭菌（或杀菌）冷却无菌灌装（或保持灭菌）成品储存原料验收、预处理、标准化、超高温瞬时灭菌（或杀菌）、无菌灌装（或保持灭菌）、设备的清洗。原料乳品质不良，造成产品不良风味和口感；超高温灭菌或无菌灌装过程中微生物污染，导致产品坏包；杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味；灭菌温度和时间不适宜，导致产品稠厚感，并且色泽异常。3酸牛乳凝固型： 原料乳验收净乳冷藏标准化 均质杀菌冷却接入发酵菌种灌装发酵冷却冷藏搅拌型： 原料乳验收净乳冷藏标准化 均质杀菌冷却接入发酵菌种发酵添加辅料冷却灌装冷藏原料验收、标准化、发酵剂

11、的制备、发酵、灌装、设备的清洗。产品质地不均，有蛋白凝块或颗粒，不粘稠；产品缺乏发酵乳的芳香味，酸度过高或过低；乳清分离，上部分是乳清，下部分是凝胶体；微生物污染，有菌体生长或胀包。（二）乳粉1全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收净乳冷藏标准化（全脂加糖乳粉）冷藏杀菌浓缩喷雾干燥筛粉晾粉或经过流化床包装脱脂乳粉：原料乳验收净乳标准化（分离脂肪）（脱脂乳）冷藏杀菌浓缩喷雾干燥筛粉晾粉或经过流化床包装原料验收、标准化、预热杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装。乳粉水分含量高；乳粉溶解性下降；乳粉有脂肪氧化味；细菌指标超标。2调味乳粉原料乳验收净乳杀菌冷藏标准化（添加营养强化剂等其

12、他辅料）均质冷藏杀菌浓缩喷雾干燥筛粉晾粉（或经过流化床）包装原料乳及辅助原料验收；标准化；预热杀菌；均质；浓缩；喷雾干燥；包装。乳粉的溶解性下降；乳粉的色泽较差；杂质度高。（三）其他乳制品1炼乳原料乳验收净乳冷藏标准化预热杀菌真空浓缩冷却结晶装罐成品储存原料乳的验收；杀菌及灭菌；成品的灌装。变稠； 脂肪上浮；乳糖结晶；钙盐沉淀；霉菌污染；胀听；褐变。2奶油原料乳净乳脂肪分离稀奶油杀菌发酵成熟搅拌排除酪乳奶油粒洗涤压炼包装原料乳的验收、发酵、杀菌、成品的灌装。水分过多；有异味；有色斑；有孔空隙；杂菌污染。3干酪原料乳净乳冷藏标准化杀菌冷却凝乳凝块切割搅拌排出乳清成型压榨成熟包装原料乳的验收、杀菌

13、、发酵、包装。发霉；三、必备的生产资源（一）生产场所。工厂应建在交通方便、有充足水源的地区。厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染。厂区内道路应铺设混凝土、沥青或其他硬质材料，其他区域应绿化。防止尘土飞扬、积水。车间设置应包括生产车间和辅助车间，生产车间包括收乳车间、原料预处理车间、加工车间、半成品贮存及成品包装车间等。辅助车间包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库等为生产服务所设置的必需场所。生产车间设置应按生产工艺流程需要，有序而整齐地布局。同时，应根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，防止相互污染。生产车间内的墙壁、屋顶应采用无毒、无异味、不透水、易

14、清洗的浅色防腐材料建造。不得有霉菌生长。贮存巴氏杀菌乳和酸牛乳的成品库房应必备冷库及相应的制冷设备，以满足产品的贮存要求。采用干法生产工艺生产的乳粉生产企业，生产车间必须达到净化车间的要求，具备独立的空调系统（不得使用家用空调替代）；空气净化系统；内部采用彩钢板作为隔断，地面采用环氧树脂材料制作，确保生产环境达到恒温恒湿及空气的净化。车间内应区分关键卫生区和一般卫生区，裸露的乳粉原料应保持在关键卫生区内，并保证关键卫生区的气压高于一般卫生区。关键卫生区内的空气应采用臭氧定时杀菌。（二）必备的生产设备。1液体乳（1）巴氏杀菌乳必备的生产设备储奶罐；净乳设备；均质设备；巴氏杀菌设备；灌装设备；制冷

15、设备；清洗设备；保温运输工具。（2）灭菌乳必备的生产设备超高温灭菌设备；无菌灌装设备；清洗设备。通过保持灭菌方式生产的产品，也称二次灭菌乳，其必备的生产设备为：高温保持灭菌设备；（3）酸牛乳必备的生产设备发酵罐；杀菌设备；2乳粉（1）湿法工艺生产必备的生产设备储奶设备；配料设备（不包括全脂乳粉）；浓缩设备；喷雾干燥设备；包装设备；（2）干法（干混）工艺生产必备的生产设备原料的计量设备；混合设备；半成品和成品的计量设备；包装物的杀菌设备；带有自动计量、校正系统的封闭式全自动包装机。全脂奶粉、脱脂奶粉、全脂加糖奶粉不得采用干法（干混）工艺生产。3其他乳制品（1）炼乳必备的生产设备企业如果使用乳粉作

16、为生产原料，生产设备可以不要求储奶罐和净乳设备。（2）奶油必备的生产设备脂肪分离设备；压炼设备；如果使用稀奶油生产无水奶油，则生产设备中不需要储奶罐和净乳设备。（3）干酪必备的生产设备搅拌设备；凝乳设备；压榨设备；四、产品相关标准GB5408.1-1999巴氏杀菌乳；GB5408.2-1999灭菌乳；GB2746-1999酸牛乳；GB19302-2003酸乳卫生标准；GB5410-1999全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉；GB5415-1999奶油；GB5417-1999全脂无糖炼乳和全脂加糖炼乳；GB5420-2003干酪卫生标准，备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求生产乳制

17、品所用的原辅材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。不得使用乳制品以外任何蛋白质或其他非食用原料制成的产品作为生产原料。牛乳应当符合GB/T6914生鲜牛乳收购标准的规定。全脂乳粉、脱脂乳粉应当符合GB5410全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉的规定。生产用水必须符合GB5749生活饮用水卫生标准。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。六、必备的出厂检验设备1分析天平（0.1mg）；2.干燥箱；3.离心机（符合GB5413.29）；4. 蛋白质测定装置；5. 恒温水浴锅；6. 杂质度过滤机；7. 灭菌锅；8. 生物显微镜；9. 微生物培

18、养箱；10. 无菌室或超净工作台。（二）乳粉。1.分析天平（0.1mg）；4.杂质度过滤机；5.不溶度指数搅拌器；6.蛋白质测定装置；7.恒温水浴锅；8.灭菌锅；9.生物显微镜；10.微生物培养箱；11.无菌室或超净工作台。（三）其他乳制品。1. 分析天平（0.1mg）；2. 干燥箱；3. 恒温水浴锅；4. 离心机；5. 蛋白质测定装置（仅适用于炼乳）； 6. 灭菌锅；7. 生物显微镜；8. 微生物培养箱；9. 无菌室或超净工作台。七、检验项目乳制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。乳制品中添加的营养强化剂，应根据企业标准或产品标签明示的含量进行发证检验

19、和监督检验，同时应符合GB14880食品营养强化剂使用卫生标准的要求。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。巴氏杀菌乳质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3脂肪4蛋白质5非脂乳固体6酸度7杂质度8硝酸盐*9亚硝酸盐10黄曲霉毒素M111菌落总数12大肠菌群13致病菌14标签注：依据标准GB5408.1、GB7718等。灭菌乳质量检验项目表微生物依据标准GB5410.2、GB7718等。酸牛乳质量检验项目表总固形物不适用于纯酸乳苯甲酸山梨酸酵母15霉菌1617乳酸菌数18铅19无机砷20依据标准GB2746、GB7718、GB19302等。乳粉质量检验项目表蔗糖全脂加糖乳粉复原乳酸度全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉水分不溶度指数铜霉菌和酵母依据标准GB5410、GB7718等。奶油质量检验项目表依据标准GB5415、GB7718等炼乳质量检验项目表全乳固体全脂加糖炼乳乳糖结晶颗粒锡商业无菌全脂无糖炼乳21依据标准GB5417、GB7718等。干酪质量检验项目表霉菌数