组拼式全钢大模施工方案DOC.docx

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组拼式全钢大模施工方案DOC

组拼式全钢大模板施工方案

一、工程概况

本工程由西安茗景置业有限公司投资兴建一高档公寓综合小区，位于西安市长安区大学路北侧。

建筑物结构剪力墙结构，由裙房（地下人防、设备用房）、地上商业和公寓楼组成。

建筑面积29271.87m2（地上2780.56m2地下1931.31m2），地上裙房2层、公寓楼25层，局部21层，标准层层高2.900m，建筑高度最大为80.2m（包括出屋面构件）。

设计使用年限：

50年，耐火等级为一级。

±0.000相对标高等于绝对标高值（黄海系）435.600米。

二、编制依据：

1、根据组拼式全钢大全模板设计方案。

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003；

3、《工程测量规范》GB5026-93。

三.大模板安装施工工艺

（一）安装前的准备工作：

1.掌握本工程的模板设计方案，包括：

配板图。

模板明细表各类安装示意图，以及所有技术交底。

2.按照方案中配板图，模板配制明细表，检查进厂模板尺寸是否相符，依据设计要求点清数量，核对型号.

3.认真做好除锈工作，将所有进厂的各种模板全面统一进行除锈，以免墙面出现象，同时将除锈的模板进行刷柴机油（用柴、机油2：

1的比例调和，以便折模容易脱落，不损坏混凝土面）。

4.在模板组拼前用醒目的字体在背面抄号，以便于安装时对号入座。

5.合理布局安装支腿，支腿是便于模板立方及调整直角度之用，不能单方面作加固之用。

窄开间外墙及墙体模板宽度小于1200mm时不上支腿。

支腿安装标准：

模板宽度1200-1800mm装1套，1800mm-4500mm装2套，4500mm装3套支腿，外墙及窄开间不上支腿，一定要注意阴角部位与相邻两块模板的支腿不能打架，注意不要将支腿用孔和挑架用孔搞混。

6.模板的存放，模板必须放在平整硬化的地面，板下必须放100mm*100mm的木方，存放高度不超过3米，立放模板需要面对面放置，需搭三角形架子，（用钢管）由支腿的模板堆放时，必须将支腿调节到达75°。

以免倾倒伤人，损坏物件。

7.在墙体主筋上焊定位筋，上、中、下三道，在阴角模处拼缝两侧垂直布置三道，定位筋不能超出阴角模以外，防止阴角扭转错台，大模板位置定位筋布间距以800mm为宜。

8.外角手架已搭设完毕。

9.弹好楼层轴线，墙身线，门窗洞口位置线，弹出楼层墙及柱子偏200mm的支模铺助线，并清除干净墙身部位杂物，所有安装管线已经验收。

10.墙暗柱，连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱，盒，预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具，钢筋骨架拉结筋间距，数量应满足设计需要，水平，竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

11.门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。

12.墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫海绵条cn（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得入墙内。

13、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并瞌睡隐检。

14、电梯井道安装同模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个刚支腿。

15、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa.

16、熟悉图纸，做好技术交底。

（二）、模板安装，拆除方案。

1、吊装模板时必须参照一图一表，照排版图，按号吊板到位，按明细表核实尺寸，先放阴角模，后放大板，在放大板时，必须将墙的根部清理干净，且模板两边不能同时安装，应将一面安装到位后，将穿墙孔要通过的位置上的障碍物排除。

需要加套管时，在这时必须将套管放上去，再将对应的板到位，以防穿墙螺栓不好过墙体。

2、用支腿调整垂直角度同时进行，将大板方正后，就用穿墙螺栓紧固，穿墙螺栓的使用方法：

先将穿墙螺栓用黄油涂一遍，一根穿墙螺栓一个插销，一个垫片，双头丝的穿墙螺栓要加套管，阴角模是企口的用M16*200的钩栓，压槽进行加固，上、中、下三道，每个钩栓用一个压槽即可。

3、加固工作。

模板工序完成后要进行加固工作，具体加固方法：

“丁”字墙部位，穿模孔间距大于350mm时用500mm或1120mm长的小背楞加固，特殊工程阳角模处用直角背楞，将外墙内板用钢丝绳将外板上端向内拉着，以防止外板向外跑模。

4、在安装堵板，梁底模，梁盖板时，必须在大板边框处贴双面胶带，以防止漏浆。

5、施工中，在使用双头螺栓时，必须用大于32mm的PVC套管，为了防止不好拆模，在四周外墙用穿螺栓时，将上边一排孔加上套管，便于小挂架螺栓通过。

6、模板与模板的连接及大模的连接，全部采用我公司自行研发的特种螺栓连接，每300mm必须上一个。

7、阳角部位采用小阳角连接的必须采用斜垫脚及拉螺栓加固，对拉螺栓600mm*T28.

8、在模板加固完好后，必须检查穿螺栓，支腿是否到位，有没有松动现象，没有使用的富孔是否用孔堵上。

9、在大模板加固完以后，必须安装挑架（操作平台），以供浇筑砼用。

10、墙体砼施工时，应严格按照规范分层浇筑，分层振捣，避免一浇盗顶使模板变形、蜂窝等质量问题，并注意浇砼的连接性，以每小时2m高以内，避免出现冷缝现象，浇筑过程中要有人看护，若发现模板下口漏浆，或者其它原因有砼溅到下层墙面上时，要及时用清水冲洗干净。

11、墙体砼达到一定强度后，方可拆模（部粘膜，不掉角，一般情况下砼达到1.2Mpa（或试验确定）常温情况下浇筑砼后8h，可转动穿墙栓，10h后可调走大模，冬季施工达4Mpa，外墙挂架在墙体砼达到7.5Mpa后方可挂设。

12、拆除板时应先拆下穿墙栓，在松支撑，调整螺杆，使模板完全脱离墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬棍撬模板的撬点，严禁用大锤砸模板，拆下的配件放入工具箱里以备在用。

用大锤砸模板，拆下的配件放入工具箱里以备在用。

13、模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩，无挂，无绊时方可起吊，吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢慢上升，不得碰撞墙体。

14、为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高，高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5—10mm深，然后用凿子剔出浮将层。

15.折下的模板应随时对模板的平整度，拼缝，单位模板间的螺拴连接，模板与吊环，支腿，托槽，挑梁的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。

16.模板落地或周转至另一个工作面，必须一次性安放稳固，倾斜角度以满足自稳角的要求，如不能达到，应搭专用架子，以确保安全。

三、施工工艺

模板进场→定位放线（控制线，焊定位筋，模板除锈，刷油，组装）→安装暗洞模板→检查定位筋→拆活连接板→角模及大板吊装就位安装加固角模及大板→安装梁模校正整个墙体模板→安装堵板及梁底模→将模板编号抄写在模板背面→搭设操作平台→验收模板→分层对称浇注砼→拆除模板→清理刷油向下→流水段到段。

四、操作工艺

1、挂小挂架

在下层外墙混凝土强度达到7.5Mpa时，利用下一层外墙上排螺栓孔挂设小挂架。

2、安装外墙内侧，内墙模板

（1）先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

（2）按照先内墙后外墙的安排顺序，按编号按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位，安装穿墙栓，对称调整模板，地脚丝扛，用磁力线坠借助支模辅助线，调侧模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝扛及穿墙螺栓或支腿。

（3）安装外墙外侧模板：

模板放在金属小挂架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意模板拼缝处必须严实，坚固可靠，防止出错台和漏浆现象。

（4）检查角模与墙体模板，角模与模企口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。

（5）所有模板安装调整完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。

（6）大模板支腿应对称分布于模板两边。

（7）阴角托槽，阴角模与大模板连接与大板拼缝连接方法相同，均采用我公司自行研发的专用螺栓上齐，阴角模为企口的，应与大模板不少于三道斜向拉结（即阴角钩栓及压槽），非等边模（不是企口的）与其它拼缝连接相同，所有孔必须上齐。

（8在阴阳角模板，大模板之间连接处，为防止混凝土错台，模板拼缝处应增加钢筋定位支撑，如下图所示：

五、应注意的质量问题

1、墙身超厚，防治方法：

模板就位后调整认真，穿墙螺栓要全部传齐，拧紧。

2、凝土墙体表面粘连。

防治方法：

模板支撑前必须清洗干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时凝土强度必须达到1.2Mpa。

3、与大模板缝隙处跑浆。

防治方法：

模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并加强检查。

4、门窗洞口混凝土变形。

防治方法：

门窗洞口模板的组装，必须与大模板牢固。

5、严格控制模板上口标高，使顶板支撑时纲角贴牢墙体混凝土。

6、模板企口处错台：

大模板企口处清理干净，保证零配件上齐，将托槽校正或采取有效的防止错台的措施。

六、成品保护

1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

2、大模板吊运就位时要平稳，准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。

3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。

4、若模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。

5、在靠近模板的地方，电焊钢筋，铁管时。

在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。

6、浇筑混凝土时，插入式振捣不能直接碰触模板。

分层浇筑，每层不得超过800mm高，同时要控制好振捣时间。

7、大于或等于1500mm的梁，拆模时首先支撑好梁底模，才可拆模防止断裂变形，混凝土的浇灌速度控制在每小时2m高以内，大模板应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除，一般控制在1.0—1.2Mpa.

安全措施

1、严格按照公司《安全操作规程》操作。

2、板存放要选择平整坚实场地。

3、大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。

4、存放大模板应随时将自稳角度调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。

5、吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，落板时人站两侧，禁站中间，模板放稳才可卸钩，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。

6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

8、拆除模板严禁人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

9、五级以上的大风，应停止模板吊装作业。

10、大模板及配件含料撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏、汗焊、变形的等问题要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

挑架操作台每平方米内荷载不得超过75kg，不允许堆放物料等杂物。