组拼式全钢大模施工方案DOC.docx

1、组拼式全钢大模施工方案DOC组拼式全钢大模板施工方案 一、工程概况本工程由西安茗景置业有限公司投资兴建一高档公寓综合小区，位于西安市长安区大学路北侧。建筑物结构剪力墙结构，由裙房（地下人防、设备用房）、地上商业和公寓楼组成。建筑面积29271.87 m2（地上2780.56m2 地下1931.31m2），地上裙房2层、公寓楼25层，局部21层，标准层层高2.900m，建筑高度最大为80.2m（包括出屋面构件）。设计使用年限：50年，耐火等级为一级。0.000相对标高等于绝对标高值（黄海系）435.600米。 二、编制依据：1、根据组拼式全钢大全模板设计方案。1、 混凝土结构工程施工质量验收规范

2、GB50204-2002；2、 建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003；3、 工程测量规范GB5026-93。 三.大模板安装施工工艺 （一）安装前的准备工作： 1. 掌握本工程的模板设计方案，包括：配板图。模板明细表各类安装示意图，以及所有技术交底。 2. 按照方案中配板图，模板配制明细表，检查进厂模板尺寸是否相符，依据设计要求点清数量，核对型号.3. 认真做好除锈工作，将所有进厂的各种模板全面统一进行除锈，以免墙面出现象，同时将除锈的模板进行刷柴机油（用柴、机油2：1的比例调和，以便折模容易脱落，不损坏混凝土面）。4. 在模板组拼前用醒目的字体在背面抄号，以便于安装时对号入座。5. 合

3、理布局安装支腿，支腿是便于模板立方及调整直角度之用，不能单方面作加固之用。窄开间外墙及墙体模板宽度小于1200mm时不上支腿。支腿安装标准：模板宽度1200-1800mm装1套，1800mm-4500mm装2套，4500mm装3套支腿，外墙及窄开间不上支腿，一定要注意阴角部位与相邻两块模板的支腿不能打架，注意不要将支腿用孔和挑架用孔搞混。6. 模板的存放，模板必须放在平整硬化的地面，板下必须放100mm*100mm的木方，存放高度不超过3米，立放模板需要面对面放置，需搭三角形架子，（用钢管）由支腿的模板堆放时，必须将支腿调节到达75。以免倾倒伤人，损坏物件。7. 在墙体主筋上焊定位筋，上、中、

4、下三道，在阴角模处拼缝两侧垂直布置三道，定位筋不能超出阴角模以外，防止阴角扭转错台，大模板位置定位筋布间距以800mm为宜。8. 外角手架已搭设完毕。9. 弹好楼层轴线，墙身线，门窗洞口位置线，弹出楼层墙及柱子偏200mm的支模铺助线，并清除干净墙身部位杂物，所有安装管线已经验收。10. 墙暗柱，连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱，盒，预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具，钢筋骨架拉结筋间距，数量应满足设计需要，水平，竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。11. 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。12. 墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫

5、海绵条cn（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得入墙内。13、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并瞌睡隐检。14、电梯井道安装同模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个刚支腿。15、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa.16、熟悉图纸，做好技术交底。(二)、模板安装，拆除方案。1、吊装模板时必须参照一图一表，照排版图，按号吊板到位，按明细表核实尺寸，先放阴角模，后放大板，在放大板时，必须将墙的根部清理干净，且模板两边不能同时安装，应将一面安装到位后，将穿墙孔要通过的位置上的障碍物排除。需要加套

6、管时，在这时必须将套管放上去，再将对应的板到位，以防穿墙螺栓不好过墙体。2、用支腿调整垂直角度同时进行，将大板方正后，就用穿墙螺栓紧固，穿墙螺栓的使用方法：先将穿墙螺栓用黄油涂一遍，一根穿墙螺栓一个插销，一个垫片，双头丝的穿墙螺栓要加套管，阴角模是企口的用M16*200的钩栓，压槽进行加固，上、中、下三道，每个钩栓用一个压槽即可。3、加固工作。模板工序完成后要进行加固工作，具体加固方法：“丁”字墙部位，穿模孔间距大于350mm时用500mm或1120mm长的小背楞加固，特殊工程阳角模处用直角背楞，将外墙内板用钢丝绳将外板上端向内拉着，以防止外板向外跑模。4、在安装堵板，梁底模，梁盖板时，必须在

7、大板边框处贴双面胶带，以防止漏浆。5、施工中，在使用双头螺栓时，必须用大于32mm的PVC套管，为了防止不好拆模，在四周外墙用穿螺栓时，将上边一排孔加上套管，便于小挂架螺栓通过。6、模板与模板的连接及大模的连接，全部采用我公司自行研发的特种螺栓连接，每300mm必须上一个 。7、阳角部位采用小阳角连接的必须采用斜垫脚及拉螺栓加固，对拉螺栓600mm*T28.8、在模板加固完好后，必须检查穿螺栓，支腿是否到位，有没有松动现象，没有使用的富孔是否用孔堵上。9、在大模板加固完以后，必须安装挑架（操作平台），以供浇筑砼用。10、墙体砼施工时，应严格按照规范分层浇筑，分层振捣，避免一浇盗顶使模板变形、蜂

8、窝等质量问题，并注意浇砼的连接性，以每小时2m高以内，避免出现冷缝现象，浇筑过程中要有人看护，若发现模板下口漏浆，或者其它原因有砼溅到下层墙面上时，要及时用清水冲洗干净。11、墙体砼达到一定强度后，方可拆模（部粘膜，不掉角，一般情况下砼达到1.2Mpa（或试验确定）常温情况下浇筑砼后8h，可转动穿墙栓，10h后可调走大模，冬季施工达4Mpa，外墙挂架在墙体砼达到7.5Mpa后方可挂设。12、拆除板时应先拆下穿墙栓，在松支撑，调整螺杆，使模板完全脱离墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬棍撬模板的撬点，严禁用大锤砸模板，拆下的配件放入工具箱里以备在用。用大锤砸模板，拆下的配件放入工具箱里以备

9、在用。13、模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩，无挂，无绊时方可起吊，吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢慢上升，不得碰撞墙体。14、为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高，高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然后用凿子剔出浮将层。15. 折下的模板应随时对模板的平整度，拼缝，单位模板间的螺拴连接，模板与吊环，支腿，托槽，挑梁的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。16. 模板落地或周转至另一个工作面，必须一次性安放稳固，倾斜角度以满足自稳角的要求，如不能达到，应搭专用架子，以确保安全。三、施工工艺模板进场定位放线

10、（控制线，焊定位筋，模板除锈，刷油，组装）安装暗洞模板检查定位筋拆活连接板角模及大板吊装就位安装加固角模及大板安装梁模校正整个墙体模板安装堵板及梁底模将模板编号抄写在模板背面搭设操作平台验收模板分层对称浇注砼拆除模板清理刷油向下流水段到段。四、操作工艺 1、挂小挂架 在下层外墙混凝土强度达到7.5Mpa时，利用下一层外墙上排螺栓孔挂设小挂架。 2、安装外墙内侧，内墙模板（1）先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。（2）按照先内墙后外墙的安排顺序，按编号按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位，安装穿墙栓，对称调整模板，地脚丝扛，用磁力线坠借助支模辅助线，调侧模板垂直度，并挂线调整模板上

11、口，然后拧紧地脚丝扛及穿墙螺栓或支腿。（3）安装外墙外侧模板：模板放在金属小挂架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意模板拼缝处必须严实，坚固可靠，防止出错台和漏浆现象。（4）检查角模与墙体模板，角模与模企口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。（5）所有模板安装调整完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。（6）大模板支腿应对称分布于模板两边。（7）阴角托槽，阴角模与大模板连接与大板拼缝连接方法相同，均采用我公司自行研发的专用螺栓上齐，阴角模为企口的，应与大模板不少于三道斜向拉结（即阴角钩栓及压槽），非等边模（不是企口的）与其它拼缝连接相同，

12、所有孔必须上齐。（8在阴阳角模板，大模板之间连接处，为防止混凝土错台，模板拼缝处应增加钢筋定位支撑，如下图所示：五、应注意的质量问题 1、墙身超厚，防治方法：模板就位后调整认真，穿墙螺栓要全部传齐，拧紧。 2、凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清洗干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时凝土强度必须达到1.2Mpa。 3、与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并加强检查。 4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板牢固。 5、严格控制模板上口标高，使顶板支撑时纲角贴牢墙体混凝土。 6、模板企口处错台：大模板企口处清理干净，保证零配件上

13、齐，将托槽校正或采取有效的防止错台的措施。六、成品保护 1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。 2、大模板吊运就位时要平稳，准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。 3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。 4、若模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。 5、在靠近模板的地方，电焊钢筋，铁管时。在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。 6、浇筑混凝土时，插入式振捣不能直接碰触模板。分层浇筑，每层不得超过800mm高，同时要控制好振捣时间。 7、大于或等于15

14、00mm的梁，拆模时首先支撑好梁底模，才可拆模防止断裂变形，混凝土的浇灌速度控制在每小时2m高以内，大模板应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除，一般控制在1.01.2Mpa.安全措施1、 严格按照公司安全操作规程操作。2、 板存放要选择平整坚实场地。3、 大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。4、 存放大模板应随时将自稳角度调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。5、 吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，落板时人站两侧，禁站中间，模板放稳才可卸钩，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。6、 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆。7、 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、 拆除模板严禁人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、 五级以上的大风，应停止模板吊装作业。10、 大模板及配件含料撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏、汗焊、变形的等问题要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。挑架操作台每平方米内荷载不得超过75kg，不允许堆放物料等杂物。