钢筋焊接培训资料汇编Word格式.docx

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调升长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生脆硬组织；

当焊接HRB400HRBF400等牌号钢筋时，调升长度宜在40mm~60mm内选用。

烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。

3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

三、箍筋闪光对焊

将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。

1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。

不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。

2、钢筋切断宜用钢筋切割机下料；

当用钢筋切断机时，刀口间隙不得大于0.3mm。

3、切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口。

4、钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成型，制成待焊箍筋，应使两个对焊钢筋头完全对准，具有一定的弹性压力。

5、待焊箍筋为半成品，应进行加工质量检查，同一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备作为一个检验批，随机抽查5%件。

6、箍筋闪光对焊宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。

四、钢筋电弧焊

钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

1、钢筋电弧焊包括：

帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊5种接头型式。

2、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；

3、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

4、焊接地线与钢筋应接触良好；

5、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

6、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

7、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

注意：

1、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度不应小于主筋的30%；

焊缝宽度不应小于主筋的80%。

2、帮条焊或者搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：

①帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；

②搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

③帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；

搭接焊时，应用两点固定；

定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

钢筋牌号

焊缝型式

帮条长度（l）

HPB300

单面焊

≥8d

双面焊

≥4d

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

HRB400W

≥10d

≥5d

④焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；

在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

钢筋帮条长度

五、钢筋电渣压力焊

将两钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

1、电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10°

）钢筋的连接。

2、直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏斜，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。

3、焊接夹具应具有足够刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

电压表、时间显示器应配备齐全。

4、电渣压力焊工艺应符合规定。

5、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间；

采HJ431焊剂应符相关规定，采用专用焊剂或自动电渣压力焊时，应根据焊剂或焊剂说明书中推荐数据，通过试验确定。

6、在焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

六、钢筋气压焊

采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰（或其他火焰），对两钢筋对接热处理，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

七、预埋件钢筋埋弧压力焊

将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

八、预埋件钢筋埋弧螺柱焊

用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生电流、时间的焊接电弧，在溶剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板间产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。

九、质量检验与验收

1、钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收。

质量检验与验收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。

2、纵向受力钢筋焊接接头和非纵向受力箍筋接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查；

焊接接头力学性能检验应为主控项目。

焊接接头的外观质量检查应为一般项目。

3、施工单位项目专业质检员应检查钢筋、钢板质量证明书、焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。

钢筋焊接接头力学性能试验时，应在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验。

试验方法按《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。

报告内容包括：

（1）工程名称、取样部位；

（2）钢筋生产厂家和钢筋批号、数量、钢筋牌号、规格；

（3）焊接方法、焊工姓名及考试合格证编号；

（4）施工单位；

（5）焊接工艺试验时的力学性能试验报告。

4、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：

1.符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：

⑴3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。

⑵2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；

另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0

倍。

注：

试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；

试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。

2.符合下列条件之一，应评进行复检：

⑴2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大或等于钢筋母材抗拉强度标准值；

另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。

⑵1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；

另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。

3.3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。

当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的

1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。

4.复验时，应切取6个试件进行试验。

试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。

5.钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合规定。

弯曲试验结果应按下列规定进行评定：

1.当试验结果，弯曲至90°

，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。

2.当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。

3.当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。

复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格。

十、检验频率

1、钢筋焊接骨架和焊接网

⑴凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次；

⑵外观质量检查时，每批应抽检5%，且不得少于5件。

2、钢筋闪光对焊接头

⑴在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；

累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

⑵力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

⑶异径钢筋接头可只做拉伸试验。

3、箍筋闪光对焊接头

⑴在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；

如超出600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算；

⑵每一检验批中，应随机抽查5%的接头进行外观质量检查；

⑶每个检验批中应随机切取3个对焊接头做拉伸试验。

4、钢筋电弧焊接头

⑴在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

⑵电弧焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定

①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

③焊缝余高应为2mm～4mm；

④咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许及接头尺寸允许偏差应符合规定。

5、钢筋电渣压力焊接头

⑴在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；

当不足300个接头时，仍应作为一批；

⑵每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。

⑶电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定

①四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；

当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

③接头处的弯折角度不得大于2°

；

④接头处的轴线偏移不得大于1mm。

钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010

1、术语

⑴、钢筋机械连接

通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

⑵、接头抗拉强度

接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。

⑶、接头试件的最大总伸长率

接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。

⑷、机械连接接头长度

接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。

⑸、丝头

钢筋端部的螺纹区段

2、符号

f0mst—接头试件实测抗拉强度fstk—钢筋抗拉强度标准值

fyk—钢筋屈服强度标准值

3、接头的设计原则和性能等级

⑴、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

⑵、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。

⑶、接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能、确定相应的检验项目。

⑷、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分三个性能等级：

接头等级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

抗拉强度

f0mst≥fstk断于钢筋f0mst≥1.10fstk断于接头

f0mst≥fstk

f0mst≥1.25fyk

⑸、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。

设计无要求时，应满足GB50010-2002中表4.2.5-1标准要求

4、接头的应用

1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。

接头等级的选定应符合规定：

⑴、当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。

⑵、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。

⑶、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。

2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准GB50010中受力钢筋的保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。

钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。

5、接头的型式检验

⑴、在以下情况应进行型式检验

①确定接头性能等级时；

②材料、工艺、规格进行改动时；

③型式检验报告超过4年时。

⑵、用于型式检验的钢筋应符合有关钢筋标准的规定。

⑶、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：

单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。

同时另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。

全部试件均应在同一根钢筋上截取。

⑷、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。

6、施工现场接头的加工与安装

接头的加工

⑴、在施工现场加工钢筋接头时应符合以下规定：

①加工钢筋接头的操作个人应经专业技术人员培训合格后才能上岗；

②钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；

⑵、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

①钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；

②镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0—2.0p（p为螺距）；

④钢筋丝头宜满足6f级进度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

（GBT197-

2003普通螺纹公差）

接头的安装

⑴、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合以下规定：

①安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

②安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规定。

③校核用

钢筋直径（mm）

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

拧紧扭矩（N·

m）

100

200

260

320

360

扭力扳手的准确度级别可选用10级。

7、施工现场接头的检验与验收

⑴、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供、单位提交有效的形式检验报告。

⑵、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；

施工过程中，更换生产厂时，应补充进行工艺检验。

⑶、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；

产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学

性能和加工质量的生产批号。

⑷、现场检验应安装规定进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；

对有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

⑸、接头的现场检验应按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验及验收，不足500个也应作为一个验收批。

⑹、螺纹接头安装后抽取其中的10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

⑺、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

⑻、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。

⑼、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

⑽、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定

铁建设【2010】41号

总则

1、本暂行规定适用于以承受静力为主（动应力幅不大于35MPa）的铁路结构钢筋的滚轧直螺纹、镦粗直螺纹、套筒挤压等三种机械连接。

2、设计单位应在设计文件中明确钢筋机械连接适用的结构或部位。

3、施工单位应严格按照设计要求和暂规规定编制钢筋机械连接施工作业指导书，开展连接工艺试验，并组织做好培训考核工作，不合格人员不得上岗。

4、钢筋机械连接施工中采用的机械设备、工程材料、施工工艺及试验和检测方法等还应符合现行有关标准的规定。

基本规定

1、钢筋机械连接接头的混凝土保护层厚度（套筒外缘至混凝土表面距离）应符合现行有关标准要求。

2、设置在同一构件内的纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。

同一连接区段内，接头纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（接头百分率）不应大于50%。

3、连接套筒（锁母）的制造单位在提供产品的同时应提供完整的技术文件。

4、连接施工前，应按照规定进行现场条件下的工艺检验，合格并报监理确认后方可进行批量施工。

5、必要时在工程结构上现场截取。

（JGJ107-2010中规定必须在工程结构中随机截取）缺口位置应用与原接头钢筋同接头钢筋同等规格的钢筋，并根据钢筋直径采用绑扎搭接、搭接焊或机械连接等方法进行补接。

接头型式检验

1、工程中应用钢筋机械接头时，应由连接件的制造单位提交国家或省部级行政主管部门认可的检测机构出具的型式检验报告。

2、具备下列情况之一时应进行型式检验：

①确定接头性能时；

②材料、工艺、规格有变动时；

③型式检验报告超过4年时；

④建设单位有要求时。

（与JGJ107-2010中区别的）

3、不同型式、规格、材料、工艺的钢筋连接接头，型式检验试件不应少于9个（单向拉伸3个，高应力反复拉压3个，大变形反复拉压3个）。

同时另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。

4、型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。

用于型式检验的直螺纹试件应由套筒供货单位和丝头加工单位将散件送达检验机构，由型式检验机构或在其监督下由该连接件的制造单位按规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中。

5、型式检验报告应由国家、省部级主管部门认可的检验机构，按规定的格式出具检验报告和评定结论。

接头工艺检验

1、钢筋机械连接施工前，施工单位应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行现场条件下的接头工艺检验。

2、工艺检验应符合规定：

①每种规格钢筋的接头试件不少于3根；

②每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应分别符合规定。

③工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

④监理单位应对工艺试验进行见证。

滚轧直螺纹

套筒

⑴、套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。

制造单位应提供钢材质量证明书。

⑵、套筒与锁母的制造应符合下列规定：

①套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。

②套筒与锁母的重要尺寸和螺纹牙型及精度经检验合格。

③套筒装箱时应有保护端盖，套筒与锁母内不得混入杂物。

⑶、套筒与锁母的质量应符合下列规定：

①套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。

②螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内

螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

③内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，

塞止规旋入长度不得超过3P。

⑷、套筒与锁母的标志应符合下列规定：

①套筒上应有生产厂家标志。

②套筒保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。

⑸、套筒与锁母的包装应符合下列规定：

①套筒与锁母出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。

②包装内必须附有产品合格证。

产品合格证包括以下内容:

型号、规格；

适用钢筋的品种；

连接接头的性能等级；

产品批号；

检验日期；

质检合格签章；

厂家名称、地址、电话；

当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

⑹、套筒与锁母的运输及储存应妥善保护，避免雨淋、玷污或损伤；

套筒与锁母应按规格分类码放整齐。

丝头加工

⑴、工艺流程

①钢筋下料前，检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。

下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。

钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

②滚轧直螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。

使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。

③加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。

④专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

⑤施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。

⑥按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。

⑵、钢筋丝头加工尺寸应符合要求。

①丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度符合技术文件规定。

②丝头有效螺纹