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二、计量器具的基本度量指标

三、常用计量器具

第三节测量方法

一、直接测量和间接测量

二、绝对测量和相对测量

三、单项测量和综合测量

四、接触测量和非测量

五、在线测量和离线测量

六、等精度测量和不等精度测量

内容小结：

本次课主要学习了计量器具的分类，基本度量指标及测量方法。

第五：

布置作业：

习题1、3

说明：

教师备课笔记由学校自订式样并附后。

现场教学

游标卡尺与千分尺的使用

学会游标卡尺与千分尺的使用。

正确读数

游标卡尺与千分尺，短轴

P212、3、7

复习提问上次课内容（见备课笔记）。

第四:

内容小结：

本次课主要学习了游标卡尺和千分尺的使用方法

第五:

布置作业。

内径百分表的使用

学习内径百分表的使用方法

内径百分表的使用方法。

内径百分表操作。

内径百分表若干只，套筒

预复习

本课小结（见备课笔记）本次课主要学习了内径百分表的使用方法。

第12章形位公差及测量

10.1基本概念10.2形状公差与误差

理解几何要素的概念，了解形位公差种类、特征、符号及标注。

形位公差带。

1、几何要素的概念；

2、形位公差符号及标注。

形位公差的正确标注。

思考习题1、2

第一节第一节 

基本概念

一、几何要素

二、形位公差的特征、符号和标注

1、公差特征及符号

2、形位公差的标注

三、形位公差带

本次课主要学习了几何要素的概念；

公差特征及符号；

习题1、2

10.2形状公差与误差

　　理解形状公差的概念，形状公差的种类、公差带的定义、标注和解释。

　形状公差带定义、标注和解释。

形状公差带定义、标注

挂图

思考习题3、4

第二节形状公差与误差

一、形状公差与公差带

1、直线度

2、平面度

3、圆度

4、圆柱度

二、轮廓度公差与公差带

1、线轮廓度

2、面轮廓度

三、形状误差及其评定

本课小结（见备课笔记）。

本次课主要学习了形状公差的公差带定义及标注。

12.3位置公差与误差

理解形位公差带的定义，了解形位公差的标注。

形位公差带的定义，形位公差的标注。

公差带的定义，形位公差的标注。

更新、补充、删节

内容

　　无

挂图

思考习题5、6

第三节位置公差与误差

一、定向公差与公差带

1、平行度

2、垂直度

3、倾斜度

二、定位公差与公差带

1、同轴度

2、对称度

3、位置度

三、跳动公差与公差带

四、位置误差评定与基准

本次课主要学习了位置公差的定义及公差带。

布置作业:

布置作业：

习题5、6。

10.4形位公差的检测

了解形位公差的检测方法。

形位公差的检测方法。

无

复习

复习提问:

如何评定位置公差？

一.钢的退火

1.退火工艺：

缓慢冷却，工程上采用随炉冷却。

2.退火目的：

降低硬度，均匀成分和组织，降低内应力。

3.退火方法：

（1）完全退火，

（2）球化退火，（3）去应力退火。

二．钢的正火

1.正火工艺：

空气中冷却（吹风，喷雾）。

2.正火目的：

预选热处理，最终热处理。

3.正火与完全退火的比较：

因冷却速度不同而性能、用途各异，

三．钢的淬火

1．淬火工艺

①加热温度的确定，②加热时间的确定，③冷却介质（油、水）

2．淬火方法

①单液淬火法，②双液淬火法。

③分级淬火法，④等温淬火法。

3．钢的淬透性

①淬透性及其影响因素

②淬透性的意义及应用：

为何大尺寸工件往往选用合金钢？

（讨论）

四.钢的回火

1.回火及其目的：

钢淬火后必须马上回火。

2.钢的回火方法及其组织和性能

（1）低温回火：

回火马氏体，强度、硬度高

（2）中温回火：

回火屈氏体，弹属好、韧性好

（3）高温回火：

回火索氏体，综合力学性能好，突出“调质”的概念

完全退火和球化退火的适用性，淬火的目的及应用正火与退火的选用。

为何工程中常用正火，调质处理？

第4章钢的热处理基本知识

4．4钢的表面热处理方法

了解钢的表面热处理的分类，常用方法及应用。

培养学生根据零件使用、受力情况，正确选用热处理工艺的能力。

感应淬火的目的、常用方法

渗碳、氮化的目的、方法、组织及渗碳后热处理

渗碳件的组织分布及渗碳后热处理

P5011

问题引入：

汽车变速齿轮为例，零件为什么要进行表面热处理？

一.钢的表面淬火

1.表面淬火方法：

感应淬火，火焰淬火

2．感应淬火：

原理与工艺，感应淬火特点，常方法及应用

3．火焰淬火：

工艺，质量特点及应用（与感应淬火比较）。

二．钢的化学热处理

1．化学热处理概述：

改变表面成分，从而改变表面和心部的组织和性能

2．化学热处理的基本过程：

分解，吸附，扩散

3．化学热处理的方法：

渗碳，氮化，碳氮共渗，渗金属，渗硼

三.钢的渗碳

1．渗碳方法：

固体渗碳，液体渗碳，气体渗碳（重点）

2．渗碳用钢：

低碳钢、低碳合金钢

3．渗碳后的组织与热处理：

表面为高碳马氏体，心部为低碳马氏体。

四.钢的渗氮（氮化）

1.渗氮方法，2.渗氮用钢（38CrMoAl），3.特点与应用（与渗碳相比较）

五.其它化学热处理方法（简介）

1.碳氮共渗，2.软氮化

六、热处理缺陷：

（简介）

1.过热和过烧，2.氧化与脱碳，

3.硬度不足或软点，4.变形和开裂

感应淬火、渗碳、氮化处理的工艺过程、特点、所用材料及应用零件进行表面热处理和化学热处理之目的。

第5章常用金属材料

5.1钢铁生产概述，5.2常用碳素钢的分类、牌号及选用

了解钢中常存元素及合金元素对力学性能的影响

掌握碳素钢的牌号、性能和用途

掌握合金钢的牌号、性能和用途

碳素钢的牌号

合金钢的牌号

杂质元素、合金元素在钢中的作用

钢铁生产概述

P788

一．钢铁材料概述

1．钢铁生产概述：

炼铁，炼钢，

2．钢中元素：

碳、硅，锰、磷、硫（P、S常为杂质元素）

3．合金元素：

有目的地加入的含量在一定范围内的元素。

4．钢的分类：

①用途分：

结构钢，工具钢，特殊性能钢

②成分分：

碳素钢，合金钢

③品质分：

普通钢，优质钢，高级优质钢。

二．碳素钢的分类和牌号

1．普通碳素结构钢：

Q195，Q235，Q275（屈服强度最低值）

2．优质碳素结构钢：

10，20，25，45，65Mn（碳量万分数）

3．碳素工具钢：

T7，T8，T10，T12（碳量千分数）

三．合金钢的分类及牌号

1．低合金高强度结构钢：

Q295，Q345（与普碳钢比较）

2．合金结构钢：

40Cr，60Si2Mn，38CrMoAl

3．合金工具钢：

9SiCr，CrWMn，Cr12MoV

碳结钢与合结钢的牌号，牌号中合金元素的表示

结构钢与亚共析钢，工具钢与过共析钢

第5章：

常用金属材料

5.3合金钢的分类、牌号及选用

理解常用零件的材料牌号、性能要求及热处理工艺

培养学生合理选择材料牌号及热处理工艺的能力

常用零件的材料牌号、热处理工艺

合金元素在钢中的作用

P786、8

一.渗碳钢

1.成分特点与常用牌号，2.性能特点，3.用途，4.热处理

二.调质钢

1.成分特点与常用牌号，2.性能特点，3.用途，4.热处理

三.弹簧钢

1.工作条件与性能特点，2.成分特点与常用牌号3.用途，4.热处理

四.滚动轴承钢

1.成分特点与常用牌号，2.性能特点，3.热处理，4.用途

五．耐磨钢

1.成分特点与常用牌号，2.热处理特点，3.用途

六.量具刃量钢

1.成分特点与常用牌号2.性能特点3.用途4.热处理

七.模具钢

1冷作模具钢

①工作条件和性能要求，②成分特点与常用牌号，③用途，④热处理

2热作模具钢

①用途，②工作条件和性能要求③成分特点与常用牌号④典型代号⑤热处理

八．高速钢（又名锋钢、白钢）

1.成分特点2性能特点与常用牌号3.用途5.热处理

九．不锈钢

1．成分特点与，2.性能特点，3.分类与常用牌号，4.用途

针对不同零件的使用情况，选用适合的材料及热处理工艺

5.4铸铁的分类常用牌号及选用

　　掌握灰铸铁、球墨铸铁的组织、牌号及用途

培养学生根据需要，合理选用不同牌号铸铁的能力

　　灰铸铁的组织、牌号及用途

球墨铸铁组织、牌号及用途

化学成分和冷却速度对石墨化的影响

模型、挂图

补充

一．铸铁概述

1．铸铁的分类：

根据Ｃ原子的存在形式，

2．铸铁的石墨化影响石墨化的因素：

①化学成分②冷却速度

二．灰铸铁

1．组织和性能

①组织：

片状石墨+基本组织，②性能：

力学性能，工艺性能，其它性能

2．孕育处理

①何谓孕育处理②孕育处理作用　

3．牌号及用途

①牌号：

HT***，②用途：

箱体类

三．球墨铸铁

1.球化处理与孕育处理

2．组织和性能

①组织：

球状石墨+基本组织

②性能：

力学性能与热处理工艺

3．牌号、热处理、用途

QT***-**，②用途：

结构件，

③热处理：

正火，退火，表面淬火，等温淬火，氮化

铸铁石墨化及其影响，球墨铸铁、灰铸铁的牌号与选用

5.5有色金属及其合金的牌号、性能及选用

5.6金属材料选材的基本原则

　了解各类铝合金、铜合金、轴承合金的分类、牌号、用途。

培养学生根据金属材料选择原则，合理选用金属材料的能力

铝合金、铜合金的牌号、用途

金属材料选择原则

铝合金、铜合金的强化措施

P789

一．铝及铝合金

1.工业纯铝：

①性能，②牌号，③应用

2．铝合金

①二元铝合金状态图及铝合金分类：

形变铝合金，铸造铝合金

②铝合金的强化方法：

固溶强化，形变强化，时效强化

③变形（加工）铝合金：

防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝

（牌号，合金元素，强化方法，用途）

④铸造铝合金：

分类，变质处理

二．铜及铜合金

1.工业纯铜：

牌号，应用

2.铜合金：

①黄铜：

普通黄铜，特殊黄铜，铸造黄铜（牌号、用途）

②青铜：

锡青铜，特殊青铜（牌号、用途）

三：

轴承合金

1．滑动轴承合金的基本要求与组织

2．常用轴承合金：

①锡基、铅基轴承合金②铜基、铝基轴承合金

四．粉末冶金材料（简介）

1．粉末冶金的特点冶金过程2．硬质合金

五．金属材料的选材原则

1．性能，工艺性原则，经济性原则

2．非标准结构件的材料选择

3．力学性能为主的零件，磨损为主的零件，疲劳强度为主的零件

铝合金的分类、牌号、应用，铜合金的分类、牌号、应用、金属材料的选材原则

第1-5章习题课（期中复习）

　通过复习和习题讲练，突出重要知识点，让学生复习、巩固所学知识。

培养学生运用所学知识，分析、解决“工程实际问题”的能力。

金属材料分类、牌号及其选择

热处理工艺方法及其选择

金属材料的牌号

复习第1-5章

一．第1-3章习题讲练

二．热处理工艺方法分类及其选择

三．钢铁材料分类、牌号。

四．铸铁的分类、牌号及其选用。

五．铝、铜合金的分类、牌号及其选用。

六．常用零件的材料牌号、热处理工艺方法选用。

七．第四章习题讲练

八．第五章习题讲练

九．补充习题

1．简要说明石墨对灰铸铁性能的影响。

说明下列牌号的铸铁类型、数字含义、用途。

HT250、QT600—3、KTH350－10、KTZ550—04、RuT260。

2．为下列零件选择合适的铸铁：

①机床床身；

②汽车发电机曲轴；

③弯头；

④钢锭模；

⑤机床导轨；

⑥球磨机磨球；

⑦加热炉底板；

⑧化工阀门。

3．请将相应的牌号填入空格内

防绣铝合金（）；

硬铝（）；

超硬铝（）；

铸造铝合金（）；

铅黄铜（）；

普通黄铜（）；

铸造黄铜（）；

锡青铜（）；

铍青铜（　）；

锡基轴承合金（）；

铅基轴承合金（）。

（a）HPb59-1（b）LF21（c）ZcuZn38（d）LC4（e）QBe2（f）ZAlSi12（g）H68（h）ZSnSb4Cu4（i）QSn4-3（j）LY12（k）ZPbSb16Sn16Cu2

第7章铸造

7.1铸造生产概述7.2铸造成形的基础知识

　了解铸造分类、生产特点及其应用

培养学生合理选择铸造材料和铸造毛坯的能力。

合金的铸造性能及其影响因素

砂型铸造工艺过程

P1151

铸造概述

一．铸造的特点及分类

二．合金的铸造性能

1.流动性

①流动性，②流动性与铸件质量，③影响流动性的主要因素

2.收缩性

①收缩，②收缩性与铸件质量，③影响合金收缩性的主要因素

三．常用合金的做造性能

灰铸铁，球墨铸铁，铸钢，铝合金，铜合金

四．砂型铸造

1．砂型铸造的工艺过程（详见图11-8）

2．造型材料

①型砂的组成。

②造型材料应具备的性能

③芯砂与型砂：

型芯的作用

3．浇注系统：

冒口的作用

铸造生产特点及应用、铸造性能与铸件质量

7.3铸件的