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1、二、计量器具的基本度量指标三、常用计量器具第三节 测量方法一、直接测量和间接测量二、绝对测量和相对测量三、单项测量和综合测量四、接触测量和非测量五、在线测量和离线测量六、等精度测量和不等精度测量内容小结：本次课主要学习了计量器具的分类，基本度量指标及测量方法。第五：布置作业：习题1、3说明：教师备课笔记由学校自订式样并附后。现场教学游标卡尺与千分尺的使用学会游标卡尺与千分尺的使用。正确读数游标卡尺与千分尺，短轴P21 2、3、7 复习提问上次课内容（见备课笔记）。第四: 内容小结：本次课主要学习了游标卡尺和千分尺的使用方法第五: 布置作业。内径百分表的使用学习内径百分表的使用方法内径百分表的使

2、用方法。内径百分表操作。内径百分表若干只，套筒预复习 本课小结（见备课笔记）本次课主要学习了内径百分表的使用方法。第12章 形位公差及测量10.1基本概念 10.2形状公差与误差理解几何要素的概念，了解形位公差种类、特征、符号及标注。形位公差带。1、几何要素的概念；2、形位公差符号及标注。形位公差的正确标注。思考习题1、2第一节 第一节 基本概念一、几何要素二、形位公差的特征、符号和标注1、公差特征及符号2、形位公差的标注三、形位公差带本次课主要学习了几何要素的概念；公差特征及符号；习题1、210.2形状公差与误差 理解形状公差的概念，形状公差的种类、公差带的定义、标注和解释。形状公差带定义、

3、标注和解释。形状公差带定义、标注挂图思考习题3、4第二节 形状公差与误差一、形状公差与公差带1、直线度2、平面度3、圆度4、圆柱度二、轮廓度公差与公差带1、线轮廓度2、面轮廓度三、形状误差及其评定 本课小结（见备课笔记）。 本次课主要学习了形状公差的公差带定义及标注。 12.3位置公差与误差理解形位公差带的定义，了解形位公差的标注。形位公差带的定义，形位公差的标注。公差带的定义，形位公差的标注。更新、补充、删节内容 无 挂图思考习题5、6第三节 位置公差与误差一、定向公差与公差带1、平行度2、垂直度3、倾斜度二、定位公差与公差带1、同轴度2、对称度3、位置度三、跳动公差与公差带四、位置误差评定

4、与基准本次课主要学习了位置公差的定义及公差带。 布置作业: 布置作业：习题5、6。 10.4形位公差的检测了解形位公差的检测方法。形位公差的检测方法。无 复习 复习提问:如何评定位置公差？一.钢的退火1.退火工艺：缓慢冷却，工程上采用随炉冷却。2.退火目的：降低硬度，均匀成分和组织，降低内应力。3.退火方法：（1）完全退火，（2）球化退火，（3）去应力退火。二钢的正火1.正火工艺：空气中冷却（吹风，喷雾）。2.正火目的：预选热处理，最终热处理。3.正火与完全退火的比较：因冷却速度不同而性能、用途各异，三钢的淬火1淬火工艺加热温度的确定，加热时间的确定，冷却介质（油、水）2淬火方法单液淬火法，双

5、液淬火法。分级淬火法，等温淬火法。3钢的淬透性淬透性及其影响因素淬透性的意义及应用：为何大尺寸工件往往选用合金钢？（讨论）四. 钢的回火1.回火及其目的：钢淬火后必须马上回火。2.钢的回火方法及其组织和性能 （1）低温回火：回火马氏体，强度、硬度高 （2）中温回火：回火屈氏体，弹属好、韧性好 （3）高温回火：回火索氏体，综合力学性能好，突出“调质”的概念完全退火和球化退火的适用性，淬火的目的及应用正火与退火的选用。为何工程中常用正火，调质处理？第4章 钢的热处理基本知识44钢的表面热处理方法了解钢的表面热处理的分类，常用方法及应用。培养学生根据零件使用、受力情况，正确选用热处理工艺的能力。感应

6、淬火的目的、常用方法渗碳、氮化的目的、方法、组织及渗碳后热处理渗碳件的组织分布及渗碳后热处理P50 11问题引入：汽车变速齿轮为例，零件为什么要进行表面热处理？一.钢的表面淬火1.表面淬火方法：感应淬火，火焰淬火2感应淬火：原理与工艺，感应淬火特点，常方法及应用3火焰淬火：工艺，质量特点及应用（与感应淬火比较）。二钢的化学热处理1化学热处理概述：改变表面成分，从而改变表面和心部的组织和性能2化学热处理的基本过程：分解，吸附，扩散3化学热处理的方法：渗碳，氮化，碳氮共渗，渗金属，渗硼三.钢的渗碳1渗碳方法：固体渗碳，液体渗碳，气体渗碳（重点）2渗碳用钢：低碳钢、低碳合金钢3渗碳后的组织与热处理：

7、表面为高碳马氏体，心部为低碳马氏体。四.钢的渗氮（氮化）1.渗氮方法，2.渗氮用钢（38CrMoAl），3.特点与应用（与渗碳相比较）五.其它化学热处理方法（简介）1.碳氮共渗，2.软氮化 六、热处理缺陷：（简介）1.过热和过烧， 2.氧化与脱碳，3.硬度不足或软点，4.变形和开裂感应淬火、渗碳、氮化处理的工艺过程、特点、所用材料及应用零件进行表面热处理和化学热处理之目的。第5章 常用金属材料5.1钢铁生产概述，5.2常用碳素钢的分类、牌号及选用了解钢中常存元素及合金元素对力学性能的影响掌握碳素钢的牌号、性能和用途掌握合金钢的牌号、性能和用途碳素钢的牌号合金钢的牌号杂质元素、合金元素在钢中的作

8、用钢铁生产概述P78 8一钢铁材料概述1钢铁生产概述：炼铁，炼钢，2钢中元素：碳、硅，锰、磷、硫（P、S常为杂质元素）3合金元素：有目的地加入的含量在一定范围内的元素。4钢的分类：用途分：结构钢，工具钢，特殊性能钢成分分：碳素钢，合金钢品质分：普通钢，优质钢，高级优质钢。二碳素钢的分类和牌号1普通碳素结构钢：Q195，Q235，Q275（屈服强度最低值）2优质碳素结构钢：10，20，25，45，65Mn（碳量万分数）3碳素工具钢：T7，T8，T10，T12（碳量千分数）三合金钢的分类及牌号1低合金高强度结构钢：Q295，Q345（与普碳钢比较）2合金结构钢：40Cr，60Si2Mn，38CrM

9、oAl3合金工具钢：9SiCr，CrWMn，Cr12MoV碳结钢与合结钢的牌号，牌号中合金元素的表示结构钢与亚共析钢，工具钢与过共析钢第5章：常用金属材料5.3合金钢的分类、牌号及选用理解常用零件的材料牌号、性能要求及热处理工艺培养学生合理选择材料牌号及热处理工艺的能力常用零件的材料牌号、热处理工艺合金元素在钢中的作用P78 6、8一.渗碳钢1.成分特点与常用牌号，2.性能特点， 3.用途，4.热处理二.调质钢1.成分特点与常用牌号，2.性能特点，3.用途，4.热处理三.弹簧钢1.工作条件与性能特点，2.成分特点与常用牌号3.用途，4.热处理四. 滚动轴承钢1.成分特点与常用牌号，2.性能特点

10、， 3.热处理，4.用途五耐磨钢1.成分特点与常用牌号，2.热处理特点，3.用途六. 量具刃量钢1.成分特点与常用牌号2.性能特点3. 用途4.热处理七.模具钢1冷作模具钢工作条件和性能要求，成分特点与常用牌号，用途，热处理 2热作模具钢用途，工作条件和性能要求成分特点与常用牌号典型代号热处理八高速钢（又名锋钢、白钢）1.成分特点2 性能特点与常用牌号3.用途 5.热处理九不锈钢1成分特点与，2.性能特点， 3. 分类与常用牌号，4.用途针对不同零件的使用情况，选用适合的材料及热处理工艺 5.4铸铁的分类常用牌号及选用 掌握灰铸铁、球墨铸铁的组织、牌号及用途培养学生根据需要，合理选用不同牌号铸

11、铁的能力 灰铸铁的组织、牌号及用途球墨铸铁组织、牌号及用途化学成分和冷却速度对石墨化的影响 模型 、挂图补充一铸铁概述1铸铁的分类：根据原子的存在形式，2铸铁的石墨化影响石墨化的因素： 化学成分 冷却速度二灰铸铁1组织和性能 组织：片状石墨+基本组织， 性能：力学性能，工艺性能，其它性能2孕育处理何谓孕育处理 孕育处理作用 3牌号及用途牌号：HT*，用途：箱体类三球墨铸铁1.球化处理与孕育处理2组织和性能组织：球状石墨+基本组织性能：力学性能与热处理工艺3牌号、热处理、用途QT*-*，用途：结构件，热处理：正火，退火，表面淬火，等温淬火，氮化铸铁石墨化及其影响，球墨铸铁、灰铸铁的牌号与选用 5

12、.5有色金属及其合金的牌号、性能及选用5.6金属材料选材的基本原则 了解各类铝合金、铜合金、轴承合金的分类、牌号、用途。培养学生根据金属材料选择原则，合理选用金属材料的能力铝合金、铜合金的牌号、用途金属材料选择原则铝合金、铜合金的强化措施P78 9一铝及铝合金1.工业纯铝 ：性能，牌号，应用 2铝合金二元铝合金状态图及铝合金分类：形变铝合金，铸造铝合金铝合金的强化方法：固溶强化，形变强化，时效强化变形（加工）铝合金：防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝（牌号，合金元素，强化方法，用途）铸造铝合金：分类，变质处理二铜及铜合金1.工业纯铜：牌号，应用2.铜合金：黄铜：普通黄铜，特殊黄铜，铸造黄铜（牌号、用途

13、）青铜：锡青铜，特殊青铜（牌号、用途）三：轴承合金1滑动轴承合金的基本要求与组织2常用轴承合金：锡基、铅基轴承合金铜基、铝基轴承合金四粉末冶金材料（简介）1粉末冶金的特点冶金过程 2硬质合金五金属材料的选材原则1性能，工艺性原则，经济性原则2非标准结构件的材料选择3力学性能为主的零件，磨损为主的零件，疲劳强度为主的零件铝合金的分类、牌号、应用，铜合金的分类、牌号、应用、金属材料的选材原则 第1-5章习题课（期中复习） 通过复习和习题讲练，突出重要知识点，让学生复习、巩固所学知识。培养学生运用所学知识，分析、解决“工程实际问题”的能力。金属材料分类、牌号及其选择热处理工艺方法及其选择金属材料的牌

14、号复习第1-5章一第1-3章习题讲练二热处理工艺方法分类及其选择三钢铁材料分类、牌号。四铸铁的分类、牌号及其选用。五铝、铜合金的分类、牌号及其选用。六常用零件的材料牌号、热处理工艺方法选用。七第四章习题讲练八第五章习题讲练九补充习题1简要说明石墨对灰铸铁性能的影响。说明下列牌号的铸铁类型、数字含义、用途。 HT250、QT6003、KTH35010、KTZ55004、RuT260。2为下列零件选择合适的铸铁：机床床身；汽车发电机曲轴；弯头；钢锭模；机床导轨；球磨机磨球；加热炉底板；化工阀门。3请将相应的牌号填入空格内防绣铝合金（ ）；硬铝（ ）；超硬铝（ ）；铸造铝合金（ ）；铅黄铜（ ）；普

15、通黄铜（ ）；铸造黄铜（ ）；锡青铜（ ）；铍青铜（ ）；锡基轴承合金（ ）； 铅基轴承合金（ ）。（a）HPb59-1 （b）LF21 （c）ZcuZn38 （d）LC4 （e）QBe2 （f）ZAlSi12 （g）H68 （h）ZSnSb4Cu4 （i）QSn4-3 （j）LY12 （k）ZPbSb16Sn16Cu2第7章 铸造7.1铸造生产概述 7.2铸造成形的基础知识 了解铸造分类、生产特点及其应用培养学生合理选择铸造材料和铸造毛坯的能力。合金的铸造性能及其影响因素砂型铸造工艺过程P115 1铸造概述一铸造的特点及分类二合金的铸造性能1.流动性流动性，流动性与铸件质量，影响流动性的主要因素2.收缩性收缩，收缩性与铸件质量，影响合金收缩性的主要因素三常用合金的做造性能灰铸铁，球墨铸铁，铸钢，铝合金，铜合金四砂型铸造1砂型铸造的工艺过程（详见图11-8）2造型材料型砂的组成。造型材料应具备的性能芯砂与型砂：型芯的作用3浇注系统：冒口的作用铸造生产特点及应用、铸造性能与铸件质量 7.3铸件的