水电安装工程Word下载.docx
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1、根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。
2、施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。
3、施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。
4、必须熟悉技术规范、标准及施工方法。
3.2组织机构
1、实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对本工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。
2、本工程将委派我公司高水平专业人员担任各个管理岗位，负责对工程各专业施工管理。
3、项目部组织机构
公司技术负责人：
陈志福
↓
电气工程师：
马震
质检员：
江军
安全员：
易洪明
劳务技术负责人：
代高贵
电气施工员：
陈长清
水电班（组）：
高建
3.3劳动需用计划
各工种低高峰期需用计划
序号
工种名称
低峰
高峰
1
管工
2
10
电工
20
3
电焊工
4
吊装工
5
钳工
6
杂工
3.4主要施工机具计划
机具名称
单位
数量
电焊机
台
电烘箱
套丝机
手动打磨机
手动电钻
砂轮切割机
7
台钻
8
液压冲击机
9
空压机
电动试压泵
11
汽车吊
备用台
12
汽车
13
手动葫芦
14
接地电阻测定仪
15
绝缘摇表
16
测速器
17
钳形交流电流电压表
把
18
压线钳
19
垫资测温计
个
电秒表
块
21
手动试压泵
3.5分项工程进度计划
施工准备
配管（水、电）给水支管（暗管）、电管防雷接地
从土建钢筋开始至封顶前完
室内给水明支管、排水支管安装
从抹灰后开始到刷白前完
给水立管、水表
从水表井具备条件开始到刷白前完
配电箱、照明器具安装
从抹灰后开始到刷白后完
电缆敷设
从电缆井、低压配电室具备条件15天完
排水、雨水立管安装
从外侧贴瓷砖片开始到贴完后完成
调试、送水送电
交工前1个月内
3.6施工及验收依据
（1）、合同图纸及设计修改，设备制造商提供的安装使用说明书
（2）、电缆桥架安装88SD169
（3）、线槽配线安装、塑料线槽、金属线槽安装96SD181
（4）、变配电所常用设备构件安装88D263
（5）、电缆敷设（合订本）D101-1～7
（6）、常用低压配电设备及灯具安装D7002-1～2
（7）、建筑物、构筑物防雷设施安装D562
（8）、接地装置安装86D563
（9）、利用建筑物金属体做防雷接地装置安装86SD566
（10）、等电位联结安装97SD567
（11）、电气竖井设备安装90SD180
（12）、阀门井S143P17-4、7
（13）、钢筋混凝土化粪池S214（四）
（14）、排水设备附件制造及安装S220P21-1～21
（15）、排水管道基础S222P30-6
（16）、排水承插管接口S222P30-12
（17）、排水检查井S231P28-2～6、11～12
（18）、竖槽式跌水井S234P11-5
（19）、雨水口S235P19-2、3、8311～14
（20）、防水套管S312P8-1～8
（21）、卫生设备安装99S304
（22）、雨水斗01S302
（23）、建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341
（24）、水池通风管、吸水喇叭管支架90S319
（25）、水表井及安装S145
（26）、管道支架及吊架S161
第四章主要项目的施工方案及施工方法
4.1给排水管道安装工程
4.1.1室内给水管道安装
1、管材与接口
1）该管材采用新型安装材料，室内给水支管采用PP-R管，安装方式为暗装，其接口方式为热熔。
给水立管采用钢塑复合管，连接防水为法兰连接。
2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量坚定文件或产品合格证。
阀门选择为DN＜50mm时，选择截止阀；
当DN≥50mm时选择闸阀或蝶阀。
3）远传水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳造规矩、无砂眼、无裂纹、表玻璃壳无损坏，铅封良好，有出厂合格证。
2、施工工艺
工艺流程图为：
安装准备
清理预留槽或支架制
分户管安
分户管试压隐蔽
立管安装
阀门安装
系统试压
管道吹污冲洗
a、安装准备：
认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并近一点核对位置及尺寸。
b、管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：
①小管让大管；
②有压力管让无压力管，低压管让高压管；
③支管让主管；
c、支管安装：
①安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R稳态管的热熔方式：
a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其他工具切断器材时，切断后应将切头清理干净，插入支承套管。
b、当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。
c、把以加热的管材和配件垂直推进维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛。
以防止管头弯曲。
d、热熔时，管材和配件粘附其他异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定要注意此项。
e、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道，并用钩钉胶垫固定。
②PP-R稳态管的安装方法：
a、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
b、管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜小于100mm,PP-R稳态管宜在金属管道的内侧。
c、室内安装管道，宜在土建粉饰前进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
d、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
e、热水器穿壁时，应配合土建设置的套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。
f、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
g、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
i、室内地坪±
0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±
0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
ii、室内基础以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
iii、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒经不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
iv、埋地管道回填时，管周回填不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒经不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
v、管道出地坪处应设置护管，其高度高出地坪100mm。
Vi、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
Vii、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
③室内支管的安装
支管安装：
本支管利用PP-R塑料稳态管，热熔连接，支管在墙上或地坪找平层内暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，经预制好的支管敷于槽内，找平找正后用钩钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道，其阀门和可拆卸件处应设检修孔；
各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管（给水塑料管与阀件连接须采用丝接），并找正找平，然后进行安装管道试压。
合格后，即使用水泥砂浆封盖管槽。
在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。
4）给水立管安装
①在土建将水表井砌好后，进行给水立管安装。
安装前根据图纸和相关规范确定位置吊垂线安装管卡。
管卡装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。
安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙立管上。
②安装立管时注意事项:
a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。
b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。
c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成15。
夹角处。
d、管子穿楼板时，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金属套管。
套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。
e、塑料管道的最大支撑间距见下表：
外径
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1300
1600
1800
2000
2200
2400
f、钢管的立管支架，当楼层部超过4m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼（地）面1.5-1.8m的位置，当超过4m时，设置两个支架。
g、钢管的水平管道安装支架间距不大于下表规定
径DN（mm）
70
80
100
125
150
最大间距（m）
2.5
3.5
4.5
5.5
6.5
③本工程中给水立管采用的是PSP复合管，及具体安装方法和注意事项如下：
a、应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。
b、尽量选用细齿管子压钳各管钳。
c、应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手钜将管锯断。
不能用管子切割器一次将管子切断或砂轮切割器切管。
d、用刮削器或胶刀修整内源去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。
e、螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国际规定长度。
f、在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。
g、管道安装工序为：
装夹→切割→修整→上端套（I型管接头）→加工螺纹→清理→螺纹检查→螺纹密封
5）、管道的试压
①给水管道安装完毕后，要进行管道试压。
管道试压前，管道内充满水，排出管内空气，经24小时后方能试压。
②给水管道应按《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》2002版中系统水压试验及调试的规定做管道试压。
按设计压力确定如下表：
区间部位
工作压力Mpa
试验压力Mpa
一区
负1—4层
0.30
0.60
二区
5—13层
0.75
1.125
三区
14—22层
1.05
1.575
③试压方法：
（1）准备：
将试压用的泵、管材、阀件、压力表等工具材料准备好并找好水源，压力表必须经过校验，其精确度不低于1.5级，且铅封良好。
试压表的量应为试验压力的1.5-2倍，试压立管时，最高和最低处各装设一个压力表。
（2）接管：
试压泵与系统的接管根据现场情况而定。
（3）试压
a、打开管网阀门，自来水不经泵直接望系统进入，搞去慢慢将阀门打开，同时管网中最高处配水点的阀门打开，以排尽空气，等出水时关阀。
b、当管网的压力同自来水的压力相同不再增压时，关闭阀门，同时开启试压泵阀门，由泵往管网中增加压至试验压力后关闭泵阀，同时开启试压泵阀门，由泵阀管网中增水加至试验压力后关闭泵阀，PP-R塑料稳态管试压在试验压力下稳压1小时，压力将不大于0.05Mpa，然后将试验压力将试验压力降至工作压力的1.15倍管试压。
在试压下稳压10分钟，压力将不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应部渗漏为合格。
并按附表一填写原始试压记录。
c、试压合格后，及时填写“管道试压记录”。
并将原始记录附后。
d、拆除、安装哦诶见支管或堵头。
4.1.2室内排水管道安装
1、管材与接口
本工程排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承接连接，专用胶粘接。
2、施工工艺：
管卡固定
管件预制
支管安装
封口堵漏
闭水试验
通水试验
通球试验
1）立、支管的安装
（1）排水横支管与立管相接时采用斜三通连接。
排水管坡度见下表
管径（mm）
D50
D75
D100
D150
D200
标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
最小坡度
0.015
0.012
0.007
0.005
（2）排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45。
的弯管与水平管（埋地引出管）相接。
（3）设有3各以上的卫生器具，其明装水平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管。
（4）排水立管上的检查口，每隔两层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。
（5）室外排水管道在检查井采用管顶平接和留槽连接。
（6）UPVC排水立管每层设伸缩节。
（7）排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应不小于1%的坡度坡向地漏。
（8）卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。
（9）管道支、吊装，按设计要求固定在楼板上或承重结构上，以保证部影响结构的安全性能。
（10）UPVC管道穿过屋面处，设置刚性防水套管，套管内径应不大于所穿管外径一个规格。
其顶部应高出地面50mm，底部与板面相平。
套管与穿管的空隙间填柔性材料，示意图如下：
（11）管道安装前，清除内壁污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，作临时封堵。
2）排水管的固定
a）架空铺设的水平管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。
b）立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面1.5-1.8m的位置，且安装在管道承接口处，当楼层高度大于4米时，可仅设两个卡箍。
c）排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于4米应增设伸缩节。
d）室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下表
层高（m）
层高小于或等于5m
层高大于5米
每根立管每层安设支、吊架
1个
不少于2各
注：
支架安设位置为距地1.5m，每层按设不少于两个支架时可匀称安装，当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。
e）排水塑料管支承件的间距不大于下表的规定：
间距（m）
1.2
1.5
2.0
当排水塑料立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，刚支架的管卡与塑料管外壁之间的厚度为1mm的橡胶皮。
f）排水塑料管横管支、吊架间距不大于下表的规定：
200
0.5
1.1
1.6
2.1
钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间的厚度为1mm的橡胶皮。
3）每层排水塑料管穿楼板设阻火圈一个。
4）封口堵漏
支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建作地面的水泥
5）管道闭水试验
b、室内污水管应作闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟时间内不漏水为合格。
c、是呃逆雨水管做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不漏水为合格。
d、管道通水试验
整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。
4．1.3室外排水管道安装
1.管材与接口
1）室外排水管采用PVC管，接口采用PVC管粘结，安装就近的化粪池、雨水井。
2．施工工艺
干管安装
沟槽开挖
管道清理
预制加工
辅设砌制
1）安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。
2）预制加工：
一般就地加工。
3）沟槽开挖：
（1）如出现坚硬岩，采用爆破开挖掘；
（2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖；
（3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出；
（4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降底地下水位，其方法是：
在含水层内钻井抽水，形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下；
（5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板；
（6）稳定槽底，防止地基撑载力下降，常用夯实的方法；
4）安装注意事项
（1）地下干管在上管前，应将各支口堵好，以防泥沙，在上管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。
（2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。
（3）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。
5）闭水试验（雨水管和与其相似的管道除外）
（1）准备：
将管材、管件、阀件等工具材料准备好，找好水源。
（2）接管通水至检查井中易于测量的水位并记录下来。
（3）一昼夜后记录渗透以后的水位。
（4）计算渗水量，并核对是否合格。
（5）试验合格后，填写闭水试验记录。
（6）拆除，排尽管道中的水。
6）管道清除冲洗
清除冲洗施工过程中在管道中所留下的泥沙垃圾，以防堵塞。
7）管道防腐：
根据土质、地下水质做相应的防腐措施，且必须在下沟前做好防腐。
8）土方回填
（1）回填要求：
应在管道验收合格进行，早回填可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通，回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时间宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。
沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度应小于95％.
（2）回填机具：
常用的机具有蛙式夯机，覆带式夯机。
（3）回填施工：
回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。
还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3㎝的砖块，石头。
粒径较小的石子含量不应超过10％，不能采用淤泥土，液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。
回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度，每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。
拱起的高度常取15㎝.
9）管道试压
将试压用的泵、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不低于1.5级，且铅封良好。
（3）试压：
a、打开管网阀门，自来水经泵直接往系统进入，同时次管网中最高处配水点的阀门打开，以排尽空气，等出水时关阀。
b、当管网中的压力同自来水的压力相同不财增压时，关闭阀门，同时开启试压泵阀门，由泵阀往管网中增水加压至试验压力后关闭泵阀，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后将试验
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