排水系统能力核定Word下载.docx
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最大涌水时为2台工作，1台检修。
主斜井敷设2趟©
150型无缝钢管，管路长约600m排水高度183m正常涌水时为1趟使用，1趟备用，最大涌水时2趟同时工作。
矿井涌水由小水泵排至大巷水沟，然后自流入主井井底水仓经泵房、管子道、斜巷、主斜井排至地面沉淀池。
3台主排水泵于2011年10月27日经山西煤矿矿用安全产品检验中心进行检测，检测结果为：
依据AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》相关规定，判定3台排水泵合格。
各排水泵实测流量分别为150.6m3/h、147.2m3/h和145.2m3/h。
检测数据显示工作水泵的能力，能在20h内排出矿井24h的矿井涌水量。
排水管的能力能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的矿井涌水量。
（二）矿井正常涌水量和最大涌水量：
根据2012年1月山西省煤炭工业厅《关于长治新建设煤业有限公司生产矿井地质报告的批复》（晋煤行发〔2012〕91号）及《＜关于长治新建设煤业有限公司生产矿井地质报告＞评审意见书》（晋煤地技评字
〔2011〕6号），该矿生产能力为90万t/a时，现开采3#煤层，正常涌水量为70n3/h，最大涌水量为100n3/h。
依据水文地质比拟法，富水系数法，预测矿井生产能力达到120万t/a时，矿井正常涌水量为93.3m3/h，最大涌水量为133.3m3/h。
经现场调查矿井2011年共生产原煤75万t，日均生产原煤2273t，24小时正常涌水量为1440用，最大涌水量为2160用，该矿正常涌水量为60ni/h，最大涌水量为90ni/h。
结合矿井实际生产和排水情况，依据水文地质比拟法，富水系数法，预测矿井生产能力达到120万t/a时，矿井正常涌水量为96n3/h，最大涌水量为144n3/h。
依据《煤矿能力核定生产标准》第十八条第二款规定本次能力核定
井下涌水情况分别是：
正常涌水量为96n3/h，最大涌水量为144n3/h。
三、计算过程及结果
（一）校验水泵工作能力
正常涌水时，1台水泵工作，20h排水量：
145.2X20=2904用
最大涌水时，2台水泵工作，20h排水量：
（145.2+147.2）X20=5848m3
正常涌水时，24h涌水量：
96X24=2304m3V2904m3
最大涌水时，24h涌水量：
144X24=3456mv5848m3
以上计算表明，正常涌水时，1台工作水泵能在20h内排出矿井24h的正常涌水量；
最大涌水时，2台水泵同时工作能在20h内排出矿井24h的最大涌水量，符合《煤矿安全规程》要求，排水系统能力满足要求。
（二）水仓容量校验
由于正常涌水量96nVhV1000nVh,水仓容量应符合V》8Qn要求。
3
8XQ=8X96=768m
水仓总容量为1200m>
768m,满足《煤矿安全规程》要求。
（三）正常涌水时水泵排水能力计算
1、上年度日产煤所需排出的正常涌水量;
2011年该矿生产天数为330d,生产原煤75万吨，实际测正常涌水
量为60nVh
式中:
Pn实一为上年度日产煤所需排出的正常涌水量；
Q实测一矿井小时正常涌水量,60m3/h;
t上一上年度全年生产时间，330天；
A上一上年度产量，2011年生产原煤75万t。
2、地质报告提供日产吨煤所需排出的正常涌水量;
Pn地一地质报告提供日产煤所需排出的正常涌水量；
Q地供地质报告中矿井正常涌水量，取70mVh；
A原正常生产时年产量，取90万t/a；
二者比较取大值作为核定依据：
正常涌水时，日产吨煤排出的正常涌水量Pn的取值为0.63m3/t
正常涌水时水泵排水能力：
A—排正常涌水时的能力，万t/a；
Bn—1台工作水泵小时排水能力，145.2m3/h；
Pn—平均日产吨煤所需排出的正常涌水量，0.63m3/t
（四）最大涌水时水泵排水能力计算
1、上年度日产煤所需排出的最大涌水量；
2011年该矿生产天数为330d,生产原煤75万吨，实际测最大涌水量为90mVh。
Qm实测t上249033024
4—4
A上107510
式中：
R实一为上年度日产煤所需排出的最大涌水量；
Q实测一矿井小时最大涌水量；
90m/h；
A上一上年度产量。
2011年生产原煤75万t。
2、地质报告提供日产吨煤所需排出的最大涌水量;
Pm地一地质报告提供日产煤所需排出的最大涌水量;
A—排最大涌水时的能力，万t/a；
B—2台水泵的排水能力，Bm=145.2+147.2=292.4（用/h）
Pm—平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，0.95m3/t。
（五）计算结果
1、正常涌水量排水生产能力为152.1万t/a。
2、最大涌水量排水生产能力为203.1万t/a。
3、矿井排水能力系统
通过以上校验和计算，本矿排水系统符合《煤矿安全规程》要求，取计算结果的较小值，确定矿井排水系统能力核定为152万t/a。
四、存在问题与建议
矿井在开采过程中应进一步查明了含水层的地质构造、含水性、地
下水位、富水程度及有关水文地质状况，建议进一步开展区域深层地下水的勘探工作，探明水质及水量，研究深层地下水资源开采利用方案。
生产建设中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字方针。
煤矿企业应及时对本单位的水文地质情况进行研究，按时编制矿井水文地质类型划分报告，制定防水措施，确保生产安全。
能力核定附表（核井07表）
第九节地面生产系统能力核定
一、概况：
经现场核查，本矿地面生产系统完善、运行正常。
该矿主斜井装备DTL100/30/355S带式输送机，输送机斜长L=640.00m,倾角B=21°
，带宽B=1000,带速V=2.5m/s，担负全矿井的提煤任务。
原煤出井后进篦条筛分士80mm两级，+80mm经溜槽至块煤胶带输送机运送至块煤储煤场，-80mm经胶带输送机运进入简易筛分系统分级振动筛，分士30mn两级，0~30mn和30~80mm两级分别由
胶带输送机运送至各粒级储煤场。
露天煤场容量2.4万t，四周安装减速双层防风网。
该矿原煤经装载机装汽车外运销售，自备LG953-2轮式装载机6台，计量采用3台XK3190-D2+60型XK3190-D2+180型XK3190-D2+250型电子汽车衡。
外委运车辆50辆，每辆装载量平均为40t。
二、地面生产系统各环节主要设备能力计算及结果：
（一）主要设备能力核定
1、筛分环节：
振动筛小时处理能力为400t/h（矿方提供）。
A=330X16XA/（104x1.2）
=330X16X400/（104x1.2）
=176（万t/a）
A—振动筛年处理能力，万t/a；
Ai—振动筛小时生产能力，t/h；
1.2—系统中各环节设备的处理能力不均衡系数。
2、地面运输环节
地面胶带输送机，采用TD75型胶带输送机，电机功率18.5kw,
B=800mmv=2m/s,输送能力300t/h。
则年运输能力为：
4
A=330X16XA1/（10?
k）
=330X16x300/（104x1.2）
=132（万t/a）
A—输送能力,300t/h;
k—运输不均匀系数，取1.2。
取上述地面运输环节最小值，其年处理能力为132万t/a。
（二）汽车及铁路装车外运环节
矿井设有容量为2.4万t的储煤场，缓冲生产天数6.6，满足要求。
矿井煤炭汽车外运，本矿无铁路外运。
煤场备有LG953-2轮式装载机（5台使用，1台备用）,可5点同时装车，每小时平均可装车25辆，每辆车平均载重30t，装车能力为750t/h，每天作业时间为8h，不均衡系数取0.8。
1、汽车装车外运环节:
汽车=330TXAxki/10
=330x8x750X0.8/10=158.4万（t/a）
A—年装车外运量（万t/a）;
ki—运输不均匀系数，0.8;
T—每日装车作业时间，7h/d;
Ai—小时装车能力,400t/h;
Ai=60xGxn/（ti+t2）
=60x30x5/（4+8）
=750（t/h）
G-每辆汽车平均载重30t;
n—可同时作业装车车位数，5个；
t1—每辆车平均调车作业时间,4min;
t2—每辆车平均装车时间8min。
（3）地面生产系统能力核定结果
根据以上校验和计算可知，取其最小值（地面胶带输送机运输能力
132万t/a）,确定矿井地面生产系统核定能力为132万t/a。
能力核定附表（核井12-1表）
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