衬砌矩形板砌石砌砖Word下载.docx

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南水北调东线第一期工程鲁北段小运河输水工程东昌府区田间灌排影响建设项目

2、工程地点：

东昌府区于集镇、凤凰办事处、朱老庄镇、侯营镇、湖西办事处、古楼办事处、嘉明经济开发区、闫寺办事处、梁水镇镇等

3、项目法人：

东昌府区南水北调工程建设指挥部

4、质量标准：

合格

5、工期：

2013年1月24日开工，2013年3月31日完工。

6、建设资金来源：

中央投资。

二、工程内容:

1、灌排影响衬砌100M。

2、建筑物工程共6座，其中灌排影响涵管2座、灌排影响集水池2座、生产桥2座。

第二章施工组织机构Ａ2

我们在组织投标活动的同时，既着手进行组织准备，按照项目法施工组织制定组织预案，拟事实上合同段项目经理部，由工程师刘勇任项目经理，兼工程安全负责人，高级工程师史玉峰任项目技术负责人，并设五科二室，即工程科、质检科、财务科、供应科、机务科、办公室、中心试验室。

职责分工如下：

项目经理：

作为阳谷县水利建筑工程公司派驻现场的全权委托代表，全面负责项目部日常工作，负责协调与业主、监理及外部相关单位之间的工作，主管项目中行政、人事、财务等工作。

项目技术负责人：

对项目经理负责，负责生产、材料供应及安全生产等工作，负责本工程的工程技术、计划、质量检验、试验等工作，通过技术、质检部门对工程各项目的施工进行技术管理和质量监控。

工程科：

负责各项工程的施工生产、施工方案及进度计划编制、报批、技术交底、计量支付、计划统计等工作。

质检科：

负责质量管理、控制、检查、竣工验收等工作。

财务科：

负责财务管理和后勤供应及成本核算工作。

供应科：

负责材料采购、运输、保管、收发等工作。

机务科：

负责工程机械管理、维修、调度、保障安全生产等工作。

办公室：

负责内部管理，外部协调工作。

试验室：

负责各种材料、试件、试样的试验检验和各种配合比的试验工作。

第三章施工总平面布置A3

一、施工总布置规划按下述原则进行：

（1）充分考虑本工程的设计和工程特点。

（2）有利于施工，便于管理，尽量避免施工各环节之间的相互干扰。

（3）因地制宜，分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，减少临建工程量。

（4）尽量少占耕地和建筑物，因地制宜，合理布置施工场地，施工工场和生活区。

二、临时设施布置

（一）临时办公区及生活区布置

本工程项目部就施工场地就近安排。

搭建一座封闭式项目部及职工生活区，项目部办公房均采用一层移动房，职工宿舍也采用一层活动板房。

项目部办公室内设置项目部各科室、会议室及业主、监理办公室等。

各种临时设施的搭建应符合聊城市有关文明施工的要求。

（二）、施工临时用电、水布置

1、施工临时用电布置本工程用电包括施工用电和生活用电两部分，所有用电计划直接就地取材，利用已有管线取电，挂表计量。

项目部负责管理和维护施工区和生活区的输电线路。

2、施工临时用水布置

生活及施工用水就近利用渠道渠水，架设水泵抽取。

现场备水罐、水池保证施工用水质量。

（三）、施工通讯

项目经理与各主要管理人员用移动电话进行通讯联系，便于现场施工协调。

（四）、施工道路布置

工程施工标段地理位置优越，周边镇村公路纵横交错，交通十分便利，工程施工所需施工设备和其他建筑材料，均可由以上交通道路运至工程区附近，再结合施工期间修筑的临时施工道路运至工地现场。

第四章施工方案与技术措施A4

一、土方施工

1、场地清理

场地清理包括植被清理、表土清理。

清除开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他有碍物；

采用机械辅助人工清理开挖区域内的树根、杂草。

开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深、坡度，跟踪测量控制边坡垃圾等表土等杂物，并按规定延伸至施工图建筑物基础边线或开挖边线外，清理的杂物按监理或业主指定的地点堆放。

表土堆积不宜过高，防止冲刷流失。

2、施工测量

根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每100m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

施工过程中，为保证渠道的走向准确，首先根据建设单位提供的控制桩，撒出灰线，然后将导线、中心线、河底桩移出河口，加以保护。

并经常进行复测，做到准确无误。

3、土方开挖

土方开挖实行全断面一次性开挖，采用反铲挖机开挖为主，人工辅助修坡、修底。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖分别采用反铲挖掘机自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方、砂砾石利用2T自卸汽车运到填筑点进行回填。

4、土方填筑

渠道回填、造坡、整平应在排水良好、渠底无明水的条件下进行。

齿墙砌筑好后，进行回填，采用两边坡削坡土方进行渠底回填，排水沟回填应在衬砌完成后人工回填。

5、压实作业

碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。

碾压设备主要采用履带式拖拉机。

方量较小、小面积及靠近边角的机械碾压不到的部位，采用蛙式打夯机分层碾压密实。

夯实时就采用环套打法，夯迹双向套压，夯压夯三分之一，行压行三分之一；

分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于三分之一夯径。

本工程施工严格按《堤防工程施工规范》SL200-98及其他有关规范规定进行。

二、衬砌施工

1、砼板砌筑

（1）砼板铺砌前要提前预制砼垫块，垫块厚度3厘米，宽度1.8-1.9厘米，不得超过2厘米，长度小于等于3厘米。

预制砼板铺砌一律按水平通缝，竖直错缝，自下而上砌筑。

（2）砼板铺砌前要清扫，打去毛边，冲洗板的四周。

严禁将泥土挤入板缝，砌板时用预制砼垫块控制板与板之间的水平通缝，不出现偏差。

（3）砼板铺设必须挂线作业，坡面平整度用2米检尺量测误差不超过1.5厘米，相邻块相对高差小于0.5厘米。

（4）砼板缝可砌筑完后一次填缝，用瓦刀捣实勾平，填缝前应将缝内积土清除干净，进行洒水，然后再进行勾缝，填缝深度不小于板厚（6厘米）。

勾缝时必须事前将散落在砼板上的杂物及时清扫冲洗干净。

（5）填缝砂浆采用机械拌合，并按要求掺加防冻剂。

净拌和时间不小于2分钟，砂浆标号M15，沟缝后要及时保温洒水养护，防止暴晒和冻坏。

（6）砼压沿板采用C20砼现浇筑作业，现浇砼顶宽度为60厘米，厚6厘米，顺渠道方向长6米一块，两块相接处为2厘米的伸缩缝，以PT型防渗胶泥填实。

2、伸缩缝施工

（1）伸缩缝材料采用PT型防渗胶泥。

由甲方提供并运至施工现场。

（2）施工前线将伸缩缝清扫干净，缝深不小于板厚。

将PT胶泥分成小块，放入锅内文火加热并不断搅拌至100-140℃熔化，锅内温度不超过140℃，保持锅内不起泡、不冒黄烟、浓烟。

熔化后的胶泥装入带嘴水桶内，由下而上缓慢注入缝内，水平缝从一侧向另一侧浇灌，溢出缝外的胶泥，冷却后及时用铲刀铲除回收再用，保持缝外清洁，缝内胶泥必须填满与两侧砼板相平或略高出3cm左右。

三、现浇砼施工

1、概述砼浇筑采用流水作业，砼浇筑应按预定计划连续浇筑，不留设施工缝。

对确需留设施工缝的下次浇筑前按规范要求清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序相互协调，把好质量关。

2、砼拌和本工程的砼施工采用JZC-350拌和机，该拌合机拌和时材料在拌合筒的中、后部拌和，拌和时间短，拌和质量较好，同时卸料迅速干净，在砼拌合过程中，随时对拌物坍落度检查，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正。

（1）砼拌和时间的控制：

我们采用的搅拌机拌和，每次最短拌和时间Tmin=90秒。

（2）水灰比的控制：

水灰比的控制因受外界因素影响较大。

每次施工前对砂、石的含水量进行测定，然后根据实验室签发的理论配合比Gc：

Gs：

Gg计算实际操作中所需的砂石用量：

实际的砂用量：

Gs′=Gs/（1-ωs）实际的石用量：

Gg′=Gs/（1-ωs）算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。

3、砼运输及浇筑本工程砼运输采用双胶轮车，垂直运输行走支撑采用脚手架缓坡搭设，脚手架一次爬高不超过2.5m，水平运输距离不超过150m。

以防止砼在运输中受到强烈振动，要求运输路面或车道板面平整，并随时清扫干净。

在整个运输过程中，应满足下列基本要求:

（1）防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；

（2）防止水泥浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水；

（3）防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。

砼浇筑采用分层分块浇筑法施工。

在浇筑涵洞砼时，应使涵洞两侧砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平，砼浇筑时严禁不合格砼入仓，如发现砼和易性较差时，采取加结振捣，以保证砼质量。

4、砼养护砼浇筑后严格控制温度应力，砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均应控制在25℃以内，砼内部中心点温升高峰值在砼浇筑后3天内产生，3天后砼内部开始降温。

砼浇筑后，采用塑料薄膜保水养护并用草代保温。

养护天数不得少于14天。

砼拆模后，应在砼表面进行全面养护，保证砼质量。

砼浇筑过程中，不定时在拌和机出料口按规范要求作砼试件试验。

四、矩形板制作

1、场地整平

施工场地要整平，压实，科学合理地进行预制场地布置，以便于施工。

2、底模

在整平、压实的地面上浇注厚8cmC20混凝土作为底模，底模宽度与板底设计宽度同宽，长度比设计板长长出30-50cm，底模下按每间隔0.8m留一横向孔。

中间按设计要求留1.0cm预拱度，可穿入对拉螺栓作外模加固用。

底模表面在钢筋绑扎前均涂砼脱膜剂。

3、钢筋施工

预应力筋按图纸要求布设并穿失效管，把每根筋进行锚固，然后用千斤顶进行群张，使每根筋都能达到设计张力。

普通钢筋在钢筋加工场内预先按图纸设计尺寸和规格下料、加工，然后搬运到预制现场直接在底模上绑扎安装。

为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

4、立外模

侧模采用长节钢定型模板组合而成，主骨架采用6#、10#、12#的槽钢，贴面采用5mm的钢板，严格按图纸所示尺寸制作。

侧模分节拼装，每节长3-4m，接缝处用海绵条封缝，防止漏浆。

立模时，侧模板紧贴底端板，用上、下两道对拉螺丝紧固，顶缘用木撑支撑，并在外侧用斜撑支立稳固。

5、浇筑底板混凝土

混凝土应符合配比要求，用强制搅拌机拌合，机动翻斗车水平运输，混凝土浇注自两端地开始向中间进行，按一层浇注，严格控制底板厚度，用插入式振动器振实后，再用平板振捣器振平，符合要求后方可进行浇筑。

6、浇筑矩形板混凝土

浇筑矩形板混凝土由两端向中间进行，于两侧对称浇筑混凝土，对称振捣，要分层下料，层层振捣，每层厚度不大于30cm，施工时可视具体情况而定，混凝土要轻落。

用平板振动器振动，并有专人抹平压面，拉毛。

7、拆模

混凝土强度达到能保持构件不变形不裂纹为宜，开始时应通过试验决定。

当混凝土强度达到2.5Mpa时可先将对拉螺栓松掉，拆除外模，用草苫覆盖板梁体并洒水养护。

8、养护

混凝土终凝后立即覆盖草苫，洒水养护。

拆除模后，及时封闭端口，再将裸露表面洒水养护。

五、矩形板安装

1、准备工作

安装前精确测出支座位置及高程，放出矩形板的纵横就位线，并提前对支座安放位置处进行修整或用1：

1水泥砂浆提前找平；

应对安装、吊装、设备和机具进行检查和验算，并进行试吊，确保安全施工，用单个起重机起吊安装时，起吊绳索与预制板夹角不得小于60度；

构件在施工前必须检查外形，几何尺寸，其偏差不得超过设计规定；

修筑运输路线，使运行路线平整。

2、起吊

由于桥面板在现场预制，拟采用起重机起吊，平板拖车运输预制板到桥位处。

在预制场即将起吊的预制板一侧支立一台吊车，在矩形板两端用钢丝绳索捆紧，再用一根起吊钢丝绳相连，缓缓提升，吊起高度超过拖车底盘高度20CM，将拖车倒入空心板下，拖车中心线和桥板中心线在同一垂直平面上，以免拖车偏向受压，在拖车的两端预制板的支点处放两根10*20cm方木作为空心板的支座点，然后缓缓落板，解开绳索，用1T导链和钢丝绳桥板绑扎牢固，把拖车缓慢驶入桥孔内。

3、吊装就位

就位前，按照图纸要求，安装相应位置的橡胶支座。

六、砌石砌砖施工

1、块石砌体砌筑

砌筑块石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。

块石挡土墙扩大部分,若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少砌下级阶梯的二分之一，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。

块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

块石砌体灰缝厚度为20-30毫米，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，采用摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的断工方法，石块间不会相互接触。

块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。

块墙必须设置拉结石。

拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7平方墙面至少设置一块,且同皮内的中距不大于2米。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400毫米时，要等于墙厚；

墙厚大于400毫米时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150毫米，且其中一块长度不小于墙厚的三分之二。

2、料石砌体砌筑

料石砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。

阶梯形料石的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的三分之一。

料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5毫米，半细料石砌体不大于10毫米，粗料石和毛料石砌体不大于20毫米。

砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。

其高出厚度：

细料石和半细料石为3-5毫米，粗料石和毛料石为6-8毫米。

料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，先砌一皮丁砌层；

若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2米。

3、养护

砌体外露面，在砌筑12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

4、水泥砂浆勾缝防渗

（1）采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：

1和1：

2之间。

（2）清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（3）勾缝砂浆一定单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（4）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面一定刷洗干净，至少用浸湿物履盖保持21天，在养护期间要经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动

5、砖基础及砖墩墙砌筑采用由下而上的施工顺序施工。

砖块在使用前用水均匀浇透，砌筑时上、下错缝，内外搭砌。

砌体表面应平整，竖直，灰缝均匀砂浆饱满。

砌体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑则必须留设成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，再砌完每一层后应随时检查和校正砌体轴线和标高。

七、砼管铺设

铺设砼管前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。

砼管及管座严禁铺设在未经处理的松土上，管道支座应构造正确，埋设平稳牢固；

支座与管道接触紧密；

填土的基底处理必须符合设计和施工规范规定。

管道安装采用机械将管道卸入地沟的方法，下管时要以承插口在前开始，稳管前将管口内外砼清洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙。

下管后，找直拔正，在撬杠下垫以木板，不可直接插在砼基础上，铺设第一节管后，在承插口下铺满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫净多余部分，继续用灰浆填满接口，打紧抹平。

八、砌石拱圈施工

拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节，施工中必须予以重视。

拱圈施工方法有两种，一种为有支架施工方法，另一种为无支架施工方法。

本工程根据施工现场实际情况，拟采用有支架施工方法进行施工。

1、拱架搭架

　拱架采用钢管脚手架满布式搭设于排架之上，步距不少于2步。

为使拱架具有准确的外部尺寸，在拱架搭设前，先在桥台上放出拱架大样，根据大样制作加工杆件，待杆件加工完毕后，再进行试拼，然后在在桥孔中安装。

　2、拱圈砌筑

修建拱圈时，为保证整个施工过程中拱架受力均匀，变形最小，必须选择适当的砌筑方法和顺序。

根据本工程跨径大小、构造形式等，按拱的全宽和全厚，由两侧拱脚同时对称地向拱顶砌筑，但应争取尽快的速度，使在拱顶合拢时，石拱桥拱石砌缝中的砂浆尚未凝结。

待拱圈砌浆达到设计强度70%后，再将拱脚预留空缝用砂浆填塞。

3、拱架的卸落

拱圈砌筑完毕，待达到一定强度后即可拆除拱架。

如果施工情况正常，在拱圈合拢后，拱架应保留的最短时间时为20昼夜；

因施工要求必须提早拆除拱架时，应适当提高砂浆标号或采取其他措施。

　　4、空缝的设置和填塞的技术要求砌筑拱圈时，应在拱脚、拱顶石两侧、分段点等部位临时设置空缝。

设置和填塞空缝时，应注意下列事项：

1）空缝的宽度，在拱圈外露面应与相应类别砌块的一般砌缝相同。

当拱圈为粗料石时，为便于砂浆的填塞，可将空缝内腔宽度加大至30～40mm。

为保证空缝的宽度，用M2.5水泥砂浆块垫隔。

2）用于空缝两侧的拱石，靠空缝一面应加工凿平。

3）空缝的填塞，应在砌缝砂浆强度达到设计强度的70％后进行，填塞时应分层捣实。

4）填塞空缝可使用M2.5以上或体积比为1∶1的半干硬水泥砂浆，砂子宜用细砂或筛除较大颗粒的中砂。

5）空缝的填塞顺序可由拱脚逐次向拱顶对称填塞，然后自拱顶向两端对称逐条填塞，所有空缝也可同时填塞。

5、拱上建筑施工

拱上建筑的施工，应在拱圈合拢，混凝土或砂浆达到设计强度30%后进行。

对于石拱桥，一般不少于合拢后三昼夜。

拱上建筑的施工，应避免使主拱圈产生过大的不均匀变形。

实腹式拱上建筑，应由拱脚向拱顶对称地砌筑。

当侧墙砌筑好以后，再填筑拱腹填料及修建桥面结构等。

6、拱上及台后填土工程的技术要求

填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，拱桥台背填土宜在主拱圈砌筑以前完成；

采用小型机械压实。

（1）拱上及台后填料，选用当地易取得的材料（矿渣、碎砖、砾石、卵石）并掺入适当级配比的石灰分层紧密夯实。

回填土的分层厚度宜为0.1～0.2m。

（2）台后填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m，拱桥台背填土长度不应小于台高的3～4倍。

第五章质量管理体系与措施A5

一、质量目标

质量目标合格，推行全面质量管理，实行项目经理负责制，精心组织、科学施工，保质保量地全面完成施工任务。

二、质量保证措施

1、建立完善的质量组织机构

（1）项目部成立由经理任组长，技术负责人任全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理，办公室设在质量检查科，负责日常的质量管理工作。

（2）施工队伍成立质量管理领导小组，队长任组长，技术负责人任副组长，负责本队的质量活动和创优活动等。

（3）项目部设专职质检员，专职安全员，施工员，对各施工队轮流质检、安检，对施工全过程进行质量检查控制，严把每道工序质量关。

2、建立保证工程质量的有关制度

（1）图纸审核制度。

在开工前由项目指挥部总工组织的有关专业人员认真复核设计文件，发现问题及时报告有关单位，未经复核的图纸不得用于施工。

（2）技术交底制度。

每道工序开工前，项目部技术科应对所属施工队技术人员，测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，重点工序除进行书面交底外，还应给所有技术人员上技术课，明确设计要求和技术、质量标准等。

同时，质检人员对施工人员进行质量教育，提高质量意识，增强创优的决心和信心。

（3）会议制度。

项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况和质量情况，安排第二天工作；

每周召开工程例会一次，主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况，研究解决存在的各种问题；

每月末组织对主要工程的工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，召开施工总结会。

（4）分项工程检查验收制度。

坚持工班的自检、互检、交接制度，在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准进行下道工序施工。

（5）隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程必须报项目部会同监理工程师共同检查签证，不经检查或检查不合格擅自覆盖的，一律返工处理，费用自负。

（6）工程试验制度。

项目部设工地实验室，配齐所需材料、试验仪器和人员，开工前做原材料的鉴定和配合比试验，并填发施工配料单；

建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度，试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠，测试手段先进；

会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要派专人值班，负责质量控制；

对运到工地的主要工程材料，协助工地做好库存数量和质量情况；

及时做好试验原材料原始资料的整理、保管和报表工作。

3、推行全面质量管理，运用现代化管理手段，提高工程质量

（1）应用网络计划技术，优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不断改善网络计划，选择最优方案，进行有效地控制和监督。

（2）深入开展全面质量管理，各级领导要在“全”字上狠下功夫；

广泛开展群众性的QC小组活动，着重抓好QC小组的普及率、活动率和成果率，重、难点工序都要开展QC小组攻关活动，体现小组“小、实、活、新”的特点。

（3）推行全面质量管理要与项目管理和实行工法结合起来，不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动的顺利进行。

（4）广泛推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，用四新成果突破创优难点，促进技术管理标准化。

（5）大力组织机械化，专业化施工，提高劳动生产率。

（6）完善激励机制，实行经济承包责任制，实行技术、质量风险抵押，以此提高广大职工的质量意识，保证质量措施的顺利实现。

（7）强化技术、质量管理，严格推行专业干部在技术、质量管理中的“一票否决权”，对不按规范施工，盲目蛮干，违反操作规程的行为进行处罚，确保本工程创优目标的实现。

　　三、质量保证体系及组织机构

针对质量目标，建立健全行之有效的质量保证体系，我公司的质量保证体系为GB/T19001—ISO2000质量体系。

对本工程将实行项目法管理，成立项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理，附后见质量管理保证体系。

质量管理保证体系框图

质量信息反馈

四、建立有效的质量监控系统

⑴施工全过程的质量监控系统

实现施工全过程

质量监控

⑵施工全过程的质量因素全面监控系统

对生产、劳动、管理环境的质量监控

中间产品质量监控

施工、安装工艺过程

质量事中监控

质量事前监控

施工准备工作

竣工质量检验

工程设计图阅读、理解

⑶事前、事中和事后质量监控系统

施工人员质量监控

工程原材料、构配件质量监控

施工所用机械设备质量监控

施工方法、检验方法质量监控

技术、劳动和管理环境质量监控

工程开工申请报告

工程施工全过程的质量监控

工程质量鉴定文件

质量事后监控

质量评定

质量检测

竣工图

质量检验质量监控评定资料

工序间质量监控

工序质量监控

⑷工序质量监控流程

工序施工过程

确定工序施工方案

查寻原因返工处理

专职检

交接检

不合格

进行下道工序施工

监理工程师检验确认

质量评定

监理工程师旁站监督

自检

互检

进行施工技术交底

制定工序施工方法

第六章安全管