水电安装施工方案.docx
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水电安装施工方案
水电安装施工方案
编制依据
●成都恒泰盛置业有限责任公司商业、住宅及配套设施项目水电安装施工图纸
●国家现行有关设计规范、规程及标准
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
《高层民用建筑设计放火规范》GB50045-95
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《住宅建筑电气设计规范》JGJ242-2011
《建筑照明设计标准》GB50034-2013
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012
《四川省居住建筑节能设计标准》DB51/5027-2012
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009
《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009
《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010
《建筑排水塑料管道技术规程》CJJ/T29--2010
《建筑同层排水系统技术规程》CECS247:
2008
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:
2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
工程概况
量力健康城位于成都市金牛区，三环路与成彭立交交界处沙河源街道友联社区，场地内地势较为平坦，与市内交通联系便捷。
工程性质为高层住宅，本工程场地地震基本烈度为7度、设计地震分组为第3组，设计基本地震加速度值0.10g,设计特征周期为0.45S,为二类场地，±0.000标高相当于绝对标高517.50米。
施工准备
●技术准备
水、电专业组在施工前各自做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。
这个过程经过对施工班组长的技术交底后实施，集中并吸纳各个班组的合理化建议力求工艺和操作方法创新，保证施工时的统一落实和贯彻。
鉴于该工程质量要求高,交叉施工作业频繁，施工配合面广、量大的特点,我们将集中人力保质量、保工期、保安全,在物质机具上优先考虑,做到高速高质量施工,使业主满意。
因设计单位是按专业系统进行设计，各系统设计自成一体，未考虑重点部位、空间狭小部位等的综合布置，因此，在施工中会发生结构障碍、互相碰撞、走向不一等问题。
在机电安装系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。
因此在各机电系统的施工中，要规范施工顺序、深化和优化施工图纸，消除施工矛盾、确保质量、确保工期、做出品牌。
现场施工必须积极认真做好各项施工准备工作，前期配合好结构施工预埋、预留工作，争取使土建尽快为安装施工创造施工条件和作业面，使安装早期进行水、电管线的施工。
到标准层后条件许可的情况下，抓紧做好样板间的施工，在得到各方确认后，加快推进标准层的施工，按设备进场计划，落实设备吊装方案的实施，确保各类设备按部就班，安全可靠地安装就位。
深化机房施工管线布置图，使机房管线感观合理、整齐。
保证项目的质量达到预定的目标。
在工程过程中，抓好工程（感观和功能性）质量来保证系统调试顺利进行。
施工部署原则
搞好各方面的协调配合,组织好配合施工,穿插作业,重点部位抢工,确保不误工期。
组织各专业工种平行流水作业,以达到土建、安装、装饰及各专业工种间互创有利条件。
推行先进施工方法的施工机具,提高机械化作业水平,在安装施工作业中,应大量采用电、液压电动小型工具,能预先加工的如风管、管卡、支吊架等采用机械加工,水泵、控制柜等设备的垂直运输尽量采用塔吊吊装,以提高工效。
安装各专业工种间的配合
●防排烟工程与管道、电气安装的配合：
本着小管道让大管道的原则,风管在有条件得情况下应尽早安装,给其它工种创造施工条件,其它工种必须了解风管布置,确定须调整本工程管道、电气管线走向及其支吊架位置。
电气配管时应注意避开其它工种的预留孔洞。
●油漆、保温施工配合：
施工中各种管道、支架等除预埋在砼内及镀锌层无损的管道外,均应先刷底漆,待交工前按色泽规定统一刷面漆。
各系统管道按层段安装后及时试压，如需保温的管道，待试压合格后交保温施工。
●设备安装与管道、电气的配合：
在具备安装条件情况下，设备到货后尽快就位并正确固定,为管道配管与电气接线创造条件。
●设备试运转及防排烟调试的配合：
由各专业工种参加组成调试小组,统一安排试车调试工作。
设备试运转应由电工先将电机试验合格,水泵及风机调试以自动控制为主,通风、管道、电气等工种配合。
主要设备调试需设备厂家派专业人员配合。
安装与土建配合
●预留预埋配合：
严格按照预留预埋图纸进行,预留预埋过程中不得随意损坏建筑结构钢筋,如与土建结构有矛盾处,由专业技术负责人与土建相关人员协商处理,在土建浇注砼前进一步确认预埋件（盒）、预留孔洞等是否正确。
●卫生间施工配合：
在土建施工主体时配合进行安装预留孔,安装时与土建的标高线作为基准。
●吊顶施工配合：
应给土建创造条件,采取有序分层的作法,集中力量进行安装,为下道工序创造有利条件，安装隐蔽验收合格后移交土建，进行下道工序的施工。
●成品保护的配合：
机电安装施工不得随意在土建墙上开孔凿洞,因特殊原因必须开孔或凿洞的,应与土建相关人员协商,确定位置及孔洞大小。
安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。
其他人员不得随意扳动已安装好的管道、箱、柜、线路、开关、阀门等,并应保证电气设备的清洁干净。
●设备基础配合：
设备基础应尽早浇注,当强度达到70%以上时,土建技术人员向机电安装人员办理交接手续。
●施工用水用电及场地使用配合：
服从土建管理的原则,对场容、交通、用水、用电场地使用、安全防护等,应在土建统一安排下协调解决,以达到互创有利条件的目的。
结构主体施工阶段机电安装预留预埋
●预留预埋范围
●强电工程：
动力和照明及高低压配电系统管路、配电柜、箱、盒预埋预留；
●弱电工程：
包括火灾报警及消防联动系统（含广播系统、）；安防系统（保安监控、电子巡更）管路、箱、盒预埋预留；
●高低压电源进出户管、给排水进出墙预留套管；
●防雷与接地系统预留预埋；
●给排水系统孔洞预留，套管预埋；
●预留预埋工艺流程及施工准备
预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。
其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
●工艺流程
预埋、预留工艺流程
预埋、预留工艺流程图
●图纸会审
对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合。
发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院进行汇报，确认修改后由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
●材料的检验及前期处理
钢管进入施工现场前，进行检查，产品的材质证明等技术文件应齐全，并有合格证且符合国家颁发的现场技术标准要求。
钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。
钢管内如果有毛刺、灰尘或油污，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。
●管道套管及孔洞预留标准：
工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：
工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下表：
工作管径〔㎜〕
50~75
75~100
125~150
200~300
留洞尺寸〔㎜〕
120*120
200*200
300*300
400*400
套管管径〔㎜〕
114
140~159
180~219
273~377
●
●套管安装
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
安装要求
穿越地下室外墙、水池壁等防水要求较高的部位
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，横担在预留孔的地面上，防止脱落。
待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。
预埋上下层套管时，中心线需垂直。
为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管内。
必须对套管进行临时封堵，所用材质为不易燃材料及易清除物质。
根据管道平面走向，在施工完、浇砼前，按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。
穿越建筑内墙套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-内墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿越无防水要求的楼板
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿越有防水要求的楼板（如卫生间或屋面楼板等）
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
●电气管道预埋
本工程明敷于潮湿场所或埋地敷设的钢管应采用壁厚度不小于2mm的钢管，其余钢管管壁厚度应不小于1.5mm；Φ40以上的钢管、暗敷于混凝土中的钢管采用焊接钢管，Φ40及以下明敷设（包括吊顶内）的钢管采用紧定式套接镀锌钢导管；首层及以上开关插座、普通灯具暗敷线管采用阻燃PVC塑料管，接口采用粘接；当管路长度超过规范要求时应加装拉线盒或加大管径。
电气暗配管应在土建专业楼板底层钢筋（剪力墙一侧钢筋）绑扎完成后，将框架中的管路、盒或预埋件予埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。
●施工准备
材料：
钢管及各种管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种接线盒箱、开关盒、金属管堵、塑料管堵等；圆钢、木螺丝、电焊条、铁丝等。
机具：
弯管器或弯管机、管子压钳、套丝机或套丝器、钢锯功和锯条、切割机、卷尺、管钳子、圆锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。
●工艺流程
●.测量放线
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
●钢导管暗敷设施工方法
●暗管敷设的基本要求为：
电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
●钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
●管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
●管子套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。
●测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
●固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装示意见图所示：
混凝土内预埋接线盒示意
●盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
JDG紧定薄壁镀锌钢管敷设
管道切割时宜采用钢锯、切割机切管，严禁采用电气焊断管，切口处平齐并光滑。
管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
端口平整、光滑管道弯扁度不应大于管外径的10%。
管路明敷时，管材的弯曲半径不应小于管外径的6倍。
管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
管路暗敷设时，宜沿管路最近的线路敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
管与管的连接采用紧定螺钉紧定见下图，
JDG薄壁镀锌管直管连接方式
●PVC塑料线管敷设
●半硬质塑料管的连接采用套管粘接和专用端头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固；
●敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线盒；
●暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15㎜；
●管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求
●现浇混凝土墙或楼板敷设管路时，可用细铅丝将导管绑扎在上层钢筋的下面，管入盒、箱处应固定牢固，固定间距为0.8~1m，并堵好管口及盒口。
●在砌块墙内敷设管路时，应配合土建砌墙，将PVC塑料管敷设在墙内。
为使盒、箱标高准确，可将管子敷设至距盒、箱位置100mm处甩出并留下余量。
盒、箱处先留洞，待土建墙体抹灰时，再稳埋盒、箱及断管。
●敷设管路地，当直线段长度超过15m应增设中间接线盒。
●管路经过建筑物变形缝时，应做补偿装置。
●在砌筑墙体上严禁横向剔槽敷管。
●管入盒、箱不允许开长孔，应一管一孔。
管与盒用接头连接，管与管连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径有三倍，见下图。
●PVC塑料管敷设配件及安装做法图
●
●管路连接钢导管与配电箱的连接做法
●本工程的配电箱分为明装、暗装、落地安装几种方式（具体详见图纸说明）。
不同的安装方式，其预埋的方法和工艺也不同，具体如下：
在剪力墙上暗装的的配电箱在主体施工时用木套盒预留适当大小的洞口（电气专业配合土建专业，核实洞口的大小、标高），管线直接敷设到洞口内紧贴木套盒，进入洞口内的管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排，前后排管的间距20mm；后接的短管进配电箱时采用螺纹连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护圈帽。
●管径20mm及其以下钢管，必须用管箍螺纹连接。
管箍连接加Ф6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
●管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
混凝土内预埋线管与接线箱盒连接示意
JDG薄壁镀锌管与线盒连接示意图
●暗管敷设方式，现浇混凝土楼板配管：
先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
●钢导管的接地连接
●镀锌钢管采用套导管连接，为了使管路系统接地良好可靠，要在管盒两端及管入盒处须跨接地线，使整个管路可靠的连接为一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故；
●进箱盒的成排管子上的接地做法：
用多芯导线作跨接地线，跨接时必须保证每根线管上的的电气连接。
●金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。
暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠连接。
●金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。
●暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
●管路的保护
混凝土内预埋线管成品保护
●配好管子后，凡向上的立管，一种方法在管口套丝用金属丝堵封闭管口，待混凝土浇注完成后可用塑料管堵代替金属管堵，然后重复利用金属管堵；另外也可以用制作加工件时余下的钢板边角料，根据管径大小加工成适当大小，在管口点焊封堵。
●二次砌筑墙上钢管的保护，凡在后期墙上向上立钢管出地面不超出10公分，钢管管口封堵采用专用塑料管堵，为防止管堵脱落再用塑料胶带缠上防止其他扎物掉进管口内。
二次墙开砌筑时要是先把管盒接到位，避免墙上二次开槽。
●配好的管、盒和向上的立管，其他工种应注意不要损坏，在浇注混凝土时，各栋号的电气作业组要安排专人跟踪保守，保守人员要准备好修补可能用到的工具和材料，并对保守情况做好记录，不能使管、盒及预留洞口移位，发现其他工种有损坏成品的行为要及时制止，损坏和移位的要迅速修补。
●安装预留预埋工程质量控制
●预留、预埋检查验收，预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质量员、专业工程师组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
●预留、预埋成品保护措施
●结构混凝土浇筑时的保护，施工员在施工现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。
对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。
●模板拆除保护措施，模板要在混凝土达到规定强度后方可拆除，禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。
拆模后，测量工程师要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。
对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。
●预留预埋质量要求一览表
工作内容
要点
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。
发现问题及时沟通并修正。
穿墙体无防水要求套管安装
在土建专业在墙体时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于墙体预留位置中，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。
电缆桥架安装
●电缆桥架安装的条件
●土建结构施工的预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆完成，才能进行桥架安装。
土建作业全部完成。
●弹线定位
●根据设计图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。
●预留孔洞
●根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
●预埋吊杆、吊架
●采用直径不小于16㎜的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。
在配合土建结构施工过程中，在进行配筋的时候，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置上。
在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
●金属膨胀螺栓安装
●钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3㎜，深度误差不得超过+3㎜，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
膨胀螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。
●金属膨胀螺栓的安装方法：
根据设计图沿着墙壁或顶板进行弹线定位，标出固定点的位置。
根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
●支架与吊架安装
●支架与吊架的规格为角钢L40×4㎜。
应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。
固定支点间距水平方向不大于l.5m，垂直方向不大于2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500㎜以内应设置固定支持点。
距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。
●桥架安装
●安装要求
●桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
桥架的接口应安装平整，接缝处应紧密平直。
装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接地。
桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。
桥架在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
●敷设安装
●桥架水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：
变配电所等）除外。
桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。
待桥架全部敷设完毕后，应在敷设电缆之前进行调整检查。
确认合格后，再进行电缆敷设。
●桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。
为了散热、维修和防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。
桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。
桥架与管道平行敷设时其净距为0.4m，交叉敷设时为0.3m。
桥架水平敷设时，支撑跨距为不大于1.5，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
桥架弯曲半径不大于300㎜时，应在距弯曲段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。
桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜。
●桥架内保护地线安装
●保护地线应根据设计图要求敷设在桥架的一侧，用40×4㎜的热镀锌扁钢通长焊接。
宽度在100㎜以内（含100㎜），两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽
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