钢网架施工方案Word文档下载推荐.docx

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網架結構技術規程 

DBJ08-52-96

鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程 

JGJ82-91

碳素結構鋼 

GB700-88

焊接用鋼絲 

GB1300-77

碳鋼焊條 

GB5117-85

氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 

GB985-88

鋼網架檢驗及驗收標準 

JGJ75.3-91

建築工程品質檢驗評定標準 

GBJ301-88

螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及品質分級法 

JG/T3034.2-1996

2工程概況

平面網架工程，面積486㎡和186㎡，上鋪彩色鋼板面層保溫夾芯板,夾芯材料為50厚夾芯板。

網殼下弦支座支撐於鋼筋砼框架柱或梁的頂面，下弦球最低標高5m，四周向外懸挑3m，整個網架由專業廠家製作，採用現場吊裝的施工方法。

3.施工部署

3.1工程目標

3.1.1品質目標

保證品質等級“優良”（按市工程評優標準）。

3.1.2工期目標

二區網架施工：

總工期30天。

3.1.3安全目標

杜絕重大人身傷亡事故，輕傷事故率控制在1‰以下。

3.1.4文明施工目標

保證工完場清,文明施工,創市安全文明工地。

3.1.5環境保護承諾

施工現場無污染,無擾民現象發生。

3.2專案經理部組織機構

3.2.1專案經理部組織機構圖

本工程按中國建設部制定的專案法施工,抽調優秀管理人員、技術骨幹組建鋼結構工程專案經理部，負責本工程的施工組織管理。

選派優秀施工隊伍，以我公司雄厚的人力、物力、和技術資源，全力以赴組織施工，並與業主竭誠合作，信守承諾，以一流的品質、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務，確保工程優質高速順利完成。

專案經理部組織機構框圖詳見附圖3-1。

3.2.2專案經理部的職責 

⑴按工程管理目標完成鋼結構工程約定的全部內容。

⑵搞好與現場監理工程師、業主之間的協調配合。

⑶協調社會關係,為現場施工提供保障。

3.2.3專案經理部施工管理制度

專案施工管理制度是以專案經理部為專案管理目標、完成施工任務而制定的內部法規，本項目經理部擬建立並健全下列管理制度和辦法：

（1）專案經理部業務系統化管理辦法；

（2）施工專案計畫管理規定；

（3）施工專案品質管理和控制辦法；

（4）施工專案經理部生產調度有關規定；

（5）施工專案成本管理辦法；

（6）施工專案技術管理辦法；

（7）施工專案安全管理辦法；

（8）施工作業安全技術交底管理規定；

（9）施工專案計量管理辦法；

（10）勞動工資管理辦法；

（11）施工現場材料管理辦法；

（12）限額領料管理辦法；

（13）施工專案機械設備管理辦法；

（14）施工現場文明施工管理辦法；

（15）施工專案財務管理辦法；

（16）施工專案效益核算與經濟活動分析辦法；

（17）專案經理部內外關係處理的有關規定；

（18）專案經理部社會、經濟效益獎懲規定；

（19）專案經理部治安保衛管理辦法；

（20）施工現場消防管理辦法；

3.3施工流水區域劃分

網殼安裝採用高空散裝，拼裝時先拼裝十字形區域，後拼裝其餘區域。

3.4施工準備

3.4.1技術準備

3.4.1.1技術交底及圖紙會審

組織有關工程技術人員熟悉圖紙,進行圖紙會審，做好技術交底，編制工程材料計畫，構件加工計畫等。

3.4.1.2施工圖深化設計

依據設計圖紙繪製網架節點詳圖，網架節點詳圖經設計院認可後方可進行施工。

3.4.1.3規範、標準等準備

準備工程所需的圖紙、規範、標準等技術資料，並確定其是否有效。

3.4.1.4設備及器具

按製作過程的各工序要求配置相應設備和工裝，以保證構件的尺寸在允許偏差範圍內。

根據設計要求，充分配置各種檢測器具。

所有用於本工程的計量器具必須經過國家計量部門的檢定，檢定合格的器具方可使用。

3.4.3各種資源準備

3.4.3.1勞動力需用量及進場計畫

組建各種專業隊，對特殊工種進行技術培訓，要求持證上崗。

根據施工進度組織勞動力。

（主要勞動力計畫見表3-1）

3.4.3.2材料準備和施工機具準備

主要材料應早提計畫、早做準備及早做好施工機具的準備。

（主要施工機械詳見表3-2）。

4施工進度計畫

施工進度計畫詳見附圖4-1。

5主要施工方法

5.1鋼網架製作

5.1.1材料準備

杆件、封板、錐頭、套筒為Q235或16Mn鋼，實心螺栓球為45號鋼，螺栓、銷子或螺釘為40Cr、40B、20MnTiB鋼，所用材料應具有品質證明及驗收報告，鋼球須打上工號，所有焊件應編焊工工號。

製作所用的材料必須符合設計要求。

5.1.2螺栓球節點的製作

5.1.2.1螺栓球節點不得有裂紋，螺栓球的毛坯加工選用模鍛球品質好，工效高，成本低，為確保螺栓球的精度，應預先加工一個高精度的分度夾具，用分度夾具生產工件成本的精度為分度夾具本身精度的1/3，製造夾具時要盡可能提高其精度保證節點的精度和互換性。

5.1.2.2螺栓球在車床上加工時，先加工平面螺孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺孔螺紋尺寸應符合《普通螺紋基本尺寸》（GB196-81）粗牙螺紋的規定，螺紋公差應符合《普通螺紋公差與配合》（GB196-81）粗牙螺紋的規定，螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸允許偏差見附圖5-1。

螺孔角度的測量可用測量芯棒、高度尺、分度頭等配合進行。

網殼杆件製作應符合現行國家標準《鋼結構工程施工品質驗收規範》（GB50205-2001）的規定。

5.1.3杆件的製作

5.1.3.1網殼杆件製作應符合現行國家標準《鋼結構工程施工品質驗收規範》（GB50205-2001）的規定。

5.1.3.2螺栓球節點的鋼管杆件下料用切割機，倒角用車床。

杆件製作誤差±

1mm，杆件軸線不平直度允許偏差L/1000且不大於5mm，封板或錐頭與鋼管軸線垂直度允許偏差控制在允許範圍內。

5.1.3.3杆件下料製作時，應繪製杆件佈置圖並標注杆件的編號、型號。

杆件塗裝後應重新標注。

5.1.3.4鋼網殼各構件製作完應塗二遍紅丹防銹漆。

5.2鋼網殼的運輸

5.2.1網殼各構件選用散件包裝運輸長短分層堆放，每層用50×

100的木方墊好，並用綜繩捆紮牢固。

5.2.2在施工現場杆件用H3/36B塔吊卸車，對球節點和短杆件用人工卸車。

5.3鋼網殼的安裝

由於該工程網殼系螺栓球連接的網架結構，根據本工程網殼結構特點宜採用高空散裝法進行鋼網架的安裝。

具體安裝順序由網殼中心線拼接十字形條體後拼接其餘四塊區域。

5.3.1柱網檢查

5.3.1.1柱頂安裝中心線檢查

根據圖紙尺寸，檢查柱網縱向、橫向軸線尺寸，誤差控制在±

5mm以內。

並在柱頂埋件上彈好支座安裝中心線。

5.3.1.2柱頂標高調整

根據甲方及土建提供的水準控制點，把標高引測到屋面山牆上，然後根據此標高檢查和調整柱頂標高，誤差控制在±

2mm以內。

標高誤差較大的用鋼板調整。

5.3.1.3柱網檢查

應由甲方、監理公司、施工單位共同進行檢查，並簽字認可。

5.3.2拼裝腳手架的搭設

該網殼施工採用外架方式。

5.3.2.1拼裝腳手架的使用要求

a應具有足夠的強度和剛度。

b應具有穩定的沉降量。

c架頂的拆除應根據網架自重撓度分區按順序進行，以免個別架頂荷載集中而不易拆除。

5.3.2.2腳手架操作平臺的佈置

腳手架操作平臺上滿鋪腳手板，腳手板要求固定牢固，不准有探頭板，在腳手架側面設置安全欄杆，拉安全網，腳手架下麵設置兜網（選用密網）。

5.3.3鋼網殼安裝工藝流程

測量各柱間尺寸、柱頂標高→測放支座軸線和水準控制線、校該支座預埋件位置標高→支座就位→安裝支座間水準連杆→組裝小拼單元→將小拼單元組裝為區段網格→調整網格尺寸，緊固杆端螺栓→重複上述操作依次組裝各區域網格並連成整體網格，整體吊裝。

5.3.4重點安裝工藝過程說明

5.3.4.1網殼單元體組裝