中铁置业水映加州G67#栋锚杆+微型钢管桩联合支护方案文档格式.docx

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本工程西面有一湖，距湖边片石挡土墙不到3米，因回填土为粉质流砂，地下水非常丰富。

前夯扩桩施工使高达7米的片石挡土墙大面积倒塌，造成施工环境及其复杂，故采用微型钢管桩加锚杆作为长螺旋桩机支撑基础，以增强该断面的抗位移变形能力。

二、施工组织方案

该工程地形复杂，甲方要求工期紧，施工环境恶劣。

为了确保支护工程的质量和安全，我们根据现场施工要求要求，对该基础工程地基支护施工采用工序设计。

三、地基支护

1施工顺序

根据现场实际情况结合长螺旋桩机施工要求做出设计方案图（详见方案图），本工程地基支护为微型钢管桩+锚杆+连系梁支护，为了缩短工期，降低工程造价，本工程决定先进行地基支护施工，然后长螺旋工程桩的施工。

2测量、监控与检（试）验

微型钢管桩+锚杆+钢构梁+钢系梁联合支护是一种先进的既快、又安全而且节省投资的新施工方法，其先进性就是其充分利用了周围边坡土体的自稳能力，其设计是一种与施工密切相连的反馈式动态设计，即在施工过程中根据地质的实际情况，随时对原支护方案进行调整和补充，即在不断调整补充改进中施工，在施工中根据各种情况反馈为设计提供修改补充依据。

鉴此，施工中的测量、监控与检（试）验显得尤为重要。

先让微型钢管桩+锚杆施工发挥稳固回填土的作用。

A、基础测量：

（1）测点布置。

在基础周围结合建设、监理和施工等单位现场设定5个水平位移及沉降观测点。

在湖边每隔20m设一个沉降观测点。

在周围建筑物上及地表设多个网眼观察点。

具体各测点布置在施工图上现场确定。

（2）量测时间。

量测时间遵循以下原则：

a、原则上每天定时测一次

b、下大雨后2-4小时内增测一次

c、开挖段在开挖前后各量测一次

d、对变形收敛较慢的点，每天增多量测一次

e、对变形较做成较危险地段可每小时量测一次

（3）各点量测时间及变化均以“时间—变形图”形式直观反映贴于施工办公室。

B、基坑监控：

（1）四周建筑物监控

事先对湖边挡土墙其现状进行摸底记录和标记，对各种变化进行观察记录和分析，对其安全性进行及时评估。

（2）对回填土土体进行监控

因基础回填土土体看不见摸不着，其内在变化较难及时发现，为尽早了解其变化，可视土质等情况采用应力应变片对土体内锚杆进行监控，及时了解锚杆受力情况和变形部位，从而了解边坡土体实际变形滑移的位置及趋势等情况，从而对边坡土体的安全性能尽早地进行评估。

C、试验、检验：

对各种建筑材料进行及时检验，以确保材料合格。

3、微型钢管桩施工

（一）操作工艺

1、锚管制安

根据设计要求将一条12米钢管加工成花管做为锚管的下半段，花管的泄浆小孔孔径约为15mm，对称错位制孔，且锚管前端部加工成封闭式圆锥形，便于送管和减少泥砂进入锚管。

在送管过程中将管旋转利用钢管自重和人力送入，如遇阻力无法送入时，可用挖掘机斗将锚管垂直压下送管。

锚管注浆要饱满，根据情况可采用止浆加压。

2、钻孔

（1）钻孔前，根据设计图纸要求的锚杆间距和排距和土层条件，在作业面上定出孔位，作出标记。

并按照设计角度进行成孔作业。

（2）作业面场地要平坦、坚实、采用钢管脚手架搭设场地宽度大于8m的平台。

（3）钻机就位后，要保持平衡，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）钻孔设备可根据土层条件选择专用锚杆钻机或地质钻机。

遇到孤石等硬块采用轻型潜孔钻成孔，孔径、孔深均应满足设计要求。

当遇有流砂或流塑淤泥难以成孔时，采用一次性锚杆。

（5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

（6）成孔完成后应清孔，将残留于孔内的泥砂冲洗干净。

清孔视情况可用水清或气清。

4、锚杆杆体的组装与安放，参见下图

（1）成孔后要及时安装锚杆，以防塌孔。

（锚杆的加工应按设计要求进行制作，焊接时符合规范要求）。

锚杆安装前，彻底洗净锚杆上的杂物，检查对中支架是否符合要求，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向隔1.0～2.0m设置一个定中架）。

（2）检查锚杆焊接是否符合要求，锚杆钢筋应平直、顺直，除油除锈。

杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

（3）安放锚杆杆体时，将锚杆推送到锚孔底部，在推送过程要保证底部注浆管不脱落；

应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心。

当锚孔与锚杆长度不符合或推送不到位时，应及时查明原因，保证锚杆符合设计要求。

（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

5、注浆

（1）注浆材料应根据设计要求确定，注浆砂浆采用标号32.5普通水泥、细砂和适量的外加剂搅拌而成，砂浆强度等级为M10-15；

水泥：

砂=1：

1，水灰比0.38～0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

可视土层情况作适当调整。

（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完。

注浆管路应经常保持畅通。

（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和注浆袋在孔口实行加压注浆，加压时间不少时5-30分钟，注浆压力为0.2-0.6Mpa。

注浆体抗压强度不低于25Mpa。

（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。

（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下。

注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。

（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

（8）每根锚杆均须分区编号，记录其注浆量，及其它各项参数。

6、焊接锚头：

注浆12小时后，方可焊接锚头。

加强筋的直径应符合设计要求，搭接长度和焊接长度应符合规范要求，加强筋和锚杆头要按图纸大样焊接牢固，以保证力的传递。

7、锁定

锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。

4、应急措施

因区域地质资料，地下许多东西看不见摸不着，实际施工时，需要有一定的措施，随时准备处理一些不可预见的因素。

a、场内保证有足够的建筑材料，以备有特殊情况时能迅速处理。

b、保证有一名安全员24小时在工地。

c、严格落实值班制度，以便及时发现问题。

四、质量标准

（一）、保证项目

（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：

90）的要求。

（4）锚杆的张拉、锁定必须符合设计和施工规范的要求。

（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

（二）、基本项目

（1）水泥、砂浆及驳接器必须符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

（三）、允许偏差

（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误不应大于100mm。

（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（四）施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

钻孔时塌孔卡钻杆的处理方法：

a.利用钻杆钻机自身拔杆和使用管钳旋转钻杆，多次反复操作，一般可以将钻杆拔出；

b.如钻杆卡后采用钻机无法拔出时，可用挖掘机加钢丝绳将钻杆拔出。

（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。

（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

（4）根据所用锚杆类型正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

2、主要安全技术措施

（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

（2）各种设备应处于完好状态。

（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。

（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

要严格遵守安全用电规定，确保现场施工用电安全，电工持证上岗。

（7）施工人员进入现场应戴安全帽,不得穿拖鞋上班。

操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

（9）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

（10）严禁在工地生火，杜绝火灾发生。

定期打扫清理工地卫生杂物，确保工地既安全又卫生。

落实安全教育制度，每星期开一次安全教育会。

对机械手、作业台架及安全护栏等作定期检查，及时维修，杜绝安全事故的发生。

尽量减少噪音影响，夜间施工尽量少安排有噪音影响工序。

3、产品保护

（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩。

防止碰撞位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

（3）地基底部边缘做一个排水沟。

4、安全监测措施

在地基边坡上，设置5个水平和沉降监测点，采用仪器、人工观测相结合的方法，由专人观测记录边坡的稳定情况，如发现边坡变形过大等不稳定的征兆，应立即停止施工，及时分析原因，采取措施进行加固处理，保证边坡稳定。

5、应急抢险措施

在施工过程中，测量员每天早、晚各测量一次，做好观测记录，总结边坡位移、沉降变形情况及周边建筑物的沉降、倾斜等变形，不定期巡视基坑周边，观察地表开裂及变化情况，做观测记录，并及时反馈信息给现场施工负责人，为调整施工进度计划和采取应变措施提供依据，赢得时间。

如地基边坡在观测过程中，发现变形及不稳定征象时，应立即报告施工负责人。

在处理过程中应及时报告甲方，并建议在变形边坡的部位增加一排微型钢管桩+锚杆及腰梁。

6、其他

a.对进入工地的材料，严把材料质量关。

凡进场的原材料、成品、半成品均要有质量合格证或质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用。

并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。

b.水泥要有出厂合格证及试验报告，并经现场抽样试验合格后方能使用。

c.钢材采用有出厂合格证及出厂试验报告方能使用。

d.现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。

对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度等，技术负责人必须亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档，并做好其它技术资料的收集、整理、归档工作。

e.对每一道施工工序，均实行“四查”及责任承包制度，即对照施工规程和设计图施工工人自己检查，施工带班班长复查，施工技术队长检查，工程师抽查。

每道工序及每次检查均有检查人签字及记录。

f.落实技术交底及例会制度。

每日开工前，现场施工管理人员要向操作手及技术骨干进行技术交底，对挖土的区位、深度、密度以及支护作业的协调进行详细的布置和安排。

有异常情况，尽快向总工及工程负责人报告。

g.技术培训制度。

实施工程师培训技术骨干，技术骨干带一带普通工人制度，使全体工人熟习施工工艺，熟悉设计要求和操作要领。

h.值班制度。

每天安排工程技术人员现场值班，保证施工期间工程技术人员在岗在位。

i.服从甲方文明施工的要求，对现场文明施工进行包干管理，落实到人。

j.禁止随地乱丢工具和材料，保持施工现场真、整洁。

k.加强劳动保护，搞好环境卫生和饮食卫生。

l.夜间施工，禁止喧哗，严格控制噪音。

m.保持工棚整洁，禁止乱拉乱挂。

五、主要施工机械设备

序

号

机　　具

名　　称

规　格　型　号

单位

数

量

备

注

１

锚杆机

重庆ＭＧＪ-５０型

台

2

２

空压机

柳州１２立方

1

４

轻型潜孔钻

英格索兰Ｋ7-100Ｂ

５

喷射混凝土机

武机Z—100B

2

（1）

６

高压注浆泵

衡阳产活赛式1.5MPA

７

注浆机

８

电焊机

９

切割机

１０

污水机

１1

水准仪

１2

全站仪

六、施工工期及进度计划

1、本工程施工工期为10个工作日，在第5个工作日时，给后续工程提供主要工作面。

2、根据施工进度，首先整理边坡土方--搭设脚手架--微型钢管桩钻孔—锚杆钻孔—下微型钢管桩--灌水泥砂浆—制案系梁、钢梁—回填土—铺设路基箱，以后依次按进度进行。

3、施工过程中，坚持“安全第一，质量第一”，进度服从质量和安全。

4、本工程施工工期为正常施工工期，如遇到不可抗拒因素或非乙方原因造成的停工其工期顺延，对因回填土地质复杂的施工处理还应进行签证补偿（如遇孤石等）。