阀体设计工艺卡片可编辑范本Word格式文档下载.docx
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清洗毛坯，并检验毛坯
3
热处理
对毛坯进行时效处理
金工
4
车
粗车大断面,半精车大端面，半精车φ70.6H11的沉孔，车倒角
C６20－1车床
通用夹具
５
镗
粗镗φ60、φ4８×
２内孔,半精镗φ60、φ48×
２内孔，
镗床
6
粗车小端面,半精车小端面,车倒角
C6２0-1车床
７
粗镗φ56、φ54内孔,半精镗车φ70.6H11的沉孔，半精镗φ５6、φ54内孔，
8
粗车φ7５、φ32的端面,车倒角
C62０-1车床
9
车M60×
2—6H的螺纹
Ｃ620—1车床
1０
钻
钻φ１8的内孔
钻床
11
攻
攻M18×
1.５螺纹
Z５２5钻床
专用夹具
12
车M48—6Ｈ的螺纹
C６20-1车床
13
钻４×
φ１4的孔,光孔背面锪平φ２6
Z525钻床
14
攻4×
Ｍ8-６H的螺纹孔
描图
15
按零件图进行检验
１6
入库
底图号
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
装订号
标记
处数
更改档号
签字
日期
指导
王更柱
2０16。
1。
1５
机械加工工序卡片1
机械加工工艺卡片
零部件图号
零部件名称
共１页
第 1 页
ﻩ
工序号称
１
粗车端面、镗内孔
HT30０
毛坯外形尺寸
２40。
2×
φ１60
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620—1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
２4０．２×
φ160
共11页
第1页
C620—１
准终
单件
16。
91
工步号
工步内容
主轴速度（r/ｍin）
切削速度（m/min）
进给量（mｍ/r）
背吃刀量（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
粗车大端面并保证尺寸41．4mm
ＹG6
端面车刀，游标卡尺，外径千分尺
５00
1３２
0.4
3。
０3
２
半精车大端面并保证尺寸4０mm
５50
６5
0.7
１.３２
半精车φ70.６H11的沉孔
550
121.9３
0。
４
车倒角
６00
1２０
１
240．２×
φ１6０
第2页
２３．9８
主轴速度（ｒ/miｎ）
切削速度（m／min）
进给量（ｍｍ/r）
粗镗φ60
内孔镗刀
300
52
5
625
粗镗φ4８×
2内孔
2８0
43
1.1
3．２6
半精镗φ4８×
340
44。
0.４
０。
69
半精镗φ60
34０
56。
０.4
745
240。
共1１页
第3页
6.91
主轴速度（r／miｎ）
切削速度（m/mｉn）
进给量（mm/r）
粗车小端面
ＹＧ6
端面车刀,游标卡尺，外径千分尺
7５
2。
半精车小端面
4０0
20
0．65
32
5０0
82
0．3
240.2×
共１1页
第4页
8２９
主轴速度（r/miｎ）
切削速度（ｍ/min）
进给量（ｍm/r）
背吃刀量（ｍm）
粗镗φ56，
镗刀
３0０
2.32
φ５4内孔,
280
47.4８
７55
55
３
半精镗车φ70。
6H１1的沉孔
75。
37
2２
１.８
半精镗φ５6、φ54内孔
５2。
75
3２
１。
23
24０.2×
第5页
C620-１
２.９7
主轴速度（r/min）
切削速度（m/mｉｎ）
背吃刀量（ｍｍ）
工步工时
粗车φ75端面
端面车刀,游标卡尺,外径千分尺
3０0
120
φ32的端面
40０
1３０
０.755
3.4
50０
22
第6页
Ｃ620—1
１0．97
进给量（ｍm／ｒ）
车Ｍ60×
２-6Ｈ的螺纹
32０
60．23
０．45
30
第7页
１.23
切削速度（m／ｍin）
钻φ18的内孔
钻头
28。
2６
φ１６0
第8页
1.2
切削速度（m/miｎ）
进给量（mｍ／r）
5螺纹
50
28.26
0.５
1.5
２４0.2×
第9页
5６
车M48—６H的螺纹
YG6
100
3６
0.5
4.５
2４０。
φ16０
第10页
1４.25
主轴速度（r/mｉn）
切削速度（m／mｉｎ）
钻4×
φ14的孔,
500
2１。
98
7
光孔背面锪平φ2６
５5０
45.03
75５
６
2４0。
２×
第11页
８。
35
进给量（ｍm／r）
M８—６H的螺纹孔,
１2.56
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