玻璃钢砌耐酸砖板结合层Word格式文档下载.docx

玻璃钢砌耐酸砖板结合层Word格式文档下载.docx

《玻璃钢砌耐酸砖板结合层Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃钢砌耐酸砖板结合层Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、程序文件

我公司为控制各项质量活动，制定了系列严密的质量体系和程序文件，包括合同评审、技术交底、采购控制、过程控制、检验和试验、不合格产品控制、内部审核、培训服务等方面，以确保质量体系的有效运行。

3、作业文件

本层次文件包括各种管理资料、作业指导书、记录资料、评定资料，对于这些资料的控制在程序文件中作了详细的规定。

三、质量、工期目标

1、质量目标及承诺：

单位工程质量等级为优良，分部、分项工程一次交验合格率100%，优良率96%。

2、工期目标：

自开工之日起，按贵厂要求的工期天数内完成全部防腐工程任务，而且应比业主要求的工期提前交付工程。

3、材料出库合格率：

100%。

4、质量事故率为零。

四、质量保证措施

1、我公司中标后，立即由项目经理组织编写《质量、安全、施工计划》，并于开工前审批完毕，作业本工程质量保证方面的基本指导文件。

《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面，设备特殊过程，编制作业指导书，对整个项目编写过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而保证总体施工质量。

2、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于项目经理部，行使质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并会同业主、质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。

3、材料供应，应按《材料采购程序》进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应去生产厂家退货或更换，经业主工程师、监理验收合格后方可使用。

4、对施工工程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关小组，集中力量确保关键过程的质量。

5、按程序文件的要求和《质量、安全、施工计划》的指导，在图纸和招标文件要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕。

6、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工过程中，严格按设计图纸、标准、规范、各专题方案进行施工。

7、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门、区域项目部质监部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。

8、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合ISO9002标准，经检测合格的计量器具必须统一，以保证施工中工作顺利进行，确保检测数据的真实性、准确性。

9、尊重业主工程师、监理工程师和当地政府的质监部门对该工程的监督检查，并密切配合。

10、所有管理人员、特殊工种作业人员要有国家认可的止岗资质证书。

五、安全保证措施

因为我们从事的保温、防腐刷漆工程材料的特殊性，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。

（一）安全目标：

安全事故发生率为0。

（二）保证安全的组织措施：

1、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

2、施工现场配备安全全员一名，亲自配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

3、现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。

4、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入现场。

5、每项工作开始前，工地应编制详细安全技术义底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核、评比。

六、现场文明施工措施

1、建立文明施工责任制，实行划区负责制

2、按建设单位审定的总平面规划，布设临建和施工机具、堆入材料、成品、半成品、埋设临时管线加照明、动力线路。

3、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调平衡表面处理组、玻璃钢隔离层粘贴组、耐酸瓷砖、板衬砌组、涂刷组等施工关系，内部与外部的关系，保证有良好的施工程序。

4、建立施工主要工序报批制度，保证协调施工，断接路、水、电要报批，并取得业主同意认可后，方可实施。

5、工地入口处设置工程标牌，工地四周设置围栏标志，安全标志、防水标志和宣伟牌，并要醒目。

6、材料堆放要做到按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、施工现场要做到内外整齐、清洁，安全应符合环保要求，在施工过程中，不得干扰周边居民的生活、生产、学习等正常进行。

7、建立卫生包干区，设立临时垃圾场地，及时清理垃圾和其它有污染的物品，做到完场地清。

8、建立节约措施，消灭常流水、常明灯。

9、按专业建立成品保护和移交措施，并认真执行。

10、注意临建在使用过程中的维护与管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。

七、售后服务

我公司对这次防腐工程图纸技术要求进行研究评审，结合我公司在同类工程中多年的施工经验，确定对该工程参与设标竟争，如我公司中标，公司依据ISO9002标准建立的质量保证体系要求，在施工中和交工后我们将按公司《质量保证手册》和《程序文件》的要求，严格进行施工，工程交付后，依据“服务程序”要求，填写建立工程用户回访卡，并上报公司施工管理处，列入回访计划，每年进行一次工程质量回访。

同时依据国家行业地方现行有关规定、合同中规定的服务内容进行保修，如工程交付后发现质量问题（回访或接到业主通知发现的质量问题三天内到达质量事故现场）由承建项目部负责组织复查，鉴定明确保修范围，制定保修计划并组织实施。

该系统工程保修三年，保修期内如出现质量问题，我公司无偿修复，在保修期内，我公司定期配合业主进行维护保养。

我公司所承建的工程，业主均可享受终身服务的权利。

我公司还可随时为业主提供技术咨询和技术指导等工作。

八、巴彦淖尔紫金有限公司10万吨电锌厂防腐工程施工方案

九、根据贵厂图纸及设计要求，结合我公司在同类工程中的施工经验，特编制以下施工组织及施工方案：

售后服务

（一）、工程概况:

1、本工程地点：

巴彦淖尔紫金有色金属有限公司10万吨电锌厂工程施工现场。

2、施工范围：

隔离层、玻璃钢、砌耐酸砖、板、结合层等工作内容。

（二）、编制依据

1、依据贵厂招标文件及图纸设计要求

2、依据我公司在同类工程中的多年施工经验

3、依据《建筑防腐蚀构造》98J333

（一）

4、依据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

5、依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB5021-91

6、依据《建筑防腐蚀工程质量检查审定标准》GB50224-91

7、依据《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19

（三）、开工前的组织及准备

1、组织机构：

由公司生产处，人事处选派具有同类施工以验，有组织能力、有管理经验的领导干部组成防腐工程的施工项目部。

2、材料供应：

由我公司材料员负责去正规生产厂家，按业主要求求购进质好量的防腐材料进入施工现场，我们应在开工前作出小样试验，待小样合格后方可大面积施工，不合格的材料不得使用。

本次所用的各种防腐材料，应有出厂合格证或检测报告，否则不得用于本次工程中。

3、施工机构设备：

应由我公司生产处，调配与本次工程相适应性能毫无好的各种机械设备进入本施工现场。

4、拟投入本工程的施工人员：

由公司生产处，人事处选派具有同类施工经验、懂技术、身体健康、服从领导与本次工程相适应的技术工作参加施工，投入本工程的施工人员，根据贵厂的工期要求，参加施工人员可增可减，并持证上岗。

（四）、砼基体表面处理

砼基体面要求：

检查基体应密实坚固（应达#200以上），平整、20MM内含率不大于6%，如需改工期可采用湿固化剂调制胶泥进行施工，达到要求后可轻度喷砂或中和处理，不应有凹凸不平，有蜂窝、麻面、裂缝、空鼓等现象出现，如有此类现象出现，应处理合格后再进行防腐施工。

（五）、原材料要求

1、耐酸砖、板

砖、板本身结构应当经过良好的煅烧，用钢锤敲击时，应当发出清脆之声音。

砖内部不允许有杂质、气孔、裂纹、没烧透的成份存在。

砖外形尺寸必须完整，边缘成棱角，缺角每块不允许多于2个，深度不允许超过5MM。

砖身工作面须平整，不允许存有铁斑、渣粒等缺陷。

耐酸砖的外形尺寸允许误差±

2mm。

弯曲度200mm以内≤0.5mm。

200-300mm≤1.0mm

耐酸砖工作面允许宽度小于0.5mm深度1.5mm小于20mm的个别裂纹存在，但不允许裂缝跨于两边，每块砖裂纹个数不大于两个，必须保证工作面完好。

对异型砖必须每块进行验收

对标准砖应进行抽查。

耐酸度不低于99.8%；

吸水率不大于3%

耐压强度>

800kg/cm2

比重2.2-2.4吨/m³

2、耐酸胶泥的调制和主要技术指标

耐酸胶泥的施工参考配合比（重量比）树脂1：

耐酸填料2.2-2.5耐酸胶泥的主要技术指标。

抗压强度≥169Kg/cm2

凝结时间初凝时间30分钟，终凝8-12小时

耐酸胶泥的调制

按配合比在胶泥搅拌机内（或搅拌板）上道先把树脂——稀料——耐酸填料——固化剂混合，充分搅拌不超5分钟，调好的胶泥30分钟用完，如超过30分钟发现有结块禁止使用。

3、本次工程所用的树脂，应按图纸要求购进，并带有合格证和质检证明。

4、本次工程所用的玻璃丝布，应无碱、无蜡、无捻、平纹、符合图纸要求厚度。

5、本次工程所用的氯磺化聚乙烯防腐涂料、防锈底漆、面漆按图纸要求厚度。

（六）、衬耐酸板施工工艺

1、耐酸砖砌筑的环境要求，温度不得低于10-15℃，空气相对湿度不得大于80%，雨雾天不得施工，如温度低于10℃时，应采取增温措施或低温固化剂进行施工。

2、砖应在施工前洗刷干净、无尘土、干燥，使用时应与现场同样温度为宜。

3、砌筑前耐酸砖须经过挑选整理，根据长度分为2种或3种，同一部位耐酸砖尺寸应一致，并单独堆放，铺底时以宽为主。

砌壁时以长为主。

4、砌筑前应先试排，灰缝控制在3mm-5mm左右，结合层应控制在5mm-8mm。

表面凹凸度不允许超过2mm，预排好扣应编号堆放。

5、每一行的耐酸砖应砌筑前进行试排，合格后则按每行砌筑的次序堆放。

6、在除埋好的基面上，应立即刷完底涂，再做玻璃钢隔离层，待玻璃钢固化后，衬砌耐酸砖、板。

7、砌筑时，砌砖应先底面后立面，先下后上，按上压下顺序进行砌筑，有关的预埋件的安装应在砌筑前安装施工完毕。

8、调配好的耐酸胶泥应在初凝前用完（30分钟）

9、砌砖方法应采用揉挤法，砌筑时用木锤配合敲打，衬砌之后立缝与平缝应有胶泥外溢，对立缝多余胶泥应随时刮去，而平缝多余胶泥须待过6-7块砖之后才能刮去，以免因过早刮去而引起灰缝的胶泥沉落和发生裂缝变形。

所有灰缝必须饱满密实，不得允许夹带气泡或空鼓。

10、砖缝应用错缝，不允许重叠或直接通缝，其上下缝错开尺寸应不小于砖尺寸的1/3，相邻砖块高差不得大于2mm。

11、地沟底面砌砖前先用耐酸胶泥抹平，其不平偏差不应超过±

2mm，拐角处必须用砖砌，使其密合，不得用胶泥填塞，加工砖长度不得小于

整砖的1/3，刚砌完的砖不得在上面行走，禁止受压或振动。

12、为保证质量防止立面砖砌体夺歪曲变形，每连续砌筑3-4层高度后应停止砌筑，待耐酸胶泥凝固后再继续施工，在耐酸胶泥凝固前连续砌筑一般不超过4层。

13、墙立面砌拐角处必须砍凿加工，并用砂轮磨平，凹凸不得大于2mm，用塞尺随时检查，以确保施工质量，发现不合格及时进行返工，但不得影响相邻质量。

14、墙立面砖之垂直度用锤吊线检查，基垂直度误差不得大于墙高度的1/1000。

砌砖体表面凹凸度不得大于2mm，每行面必须平整、垂直。

15、整个衬板完毕后，应进行自然养生，自然养生期间应设有专人看管进行养生，不准有水或水蒸气浸入。

16、耐酸板砌筑过程中，必须做出隐蔽工程记录，以作交工资料。

（七）季节性施工要求

1、所用的材料最好储存室温在10-15℃以上的场地。

2、施工及养护期间保温场所每天测温不少于4次，并作出记录。

（八）树脂玻璃钢隔离层施工工艺

1、施工前的准备工作

1）检验原材料的规格是否符合施工操作和设计要求。

2）备齐磅秤、容器、搅拌棒、漆刷、勺子、量筒、刮刀、剪刀、直尺等施工操作工具，并保持干燥和清洁。

3）备齐劳动保护安全措施和消防器材。

2、施工环境要求

1）施工现场温度以10-30℃为宜，当低于10℃时，应采用保温取暖措施，但不得使用明火增温。

2）施工现场的相对湿度低于80%。

3、施工方法

衬树脂玻璃钢采用连续法施工，其工序如下:

施工准备-------清理砼表面（符合设计要求）-------涂底胶两边------刮腻子-----衬布十二层（连续法）------刷面层两边------养生固化------质量检查-----修补------交工验收。

（1）衬玻璃布

a）衬布前，采用毛刷蘸取衬布胶料在需衬布的部位均匀地纵横交错涂刷一层胶泥。

b）衬布采用从上至下，先墙后地坪机座。

c）涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂刷胶料的部位铺开，铺衬后的布不宜拉得过紧，布应平直，不得歪扭。

d）衬布衬平整后，立即用毛刷或辊子、橡胶刮板等工具均匀刮平压实，从布的中央向布的边缘赶尽气泡，衬布应贴紧，无气泡和折皱。

e）衬布应被补布胶料浸透，胶料不足处用毛刷蘸取衬布胶料处理重刷。

f）衬布之间的接缝采用鱼鳞式的搭接方式，即衬完第一幅后，则每幅与前一幅布的搭接宽度为5/6，可连续铺衬三至五层布。

g）在铺衬时，应多涂刷衬布胶料，以防形成树脂不足。

4、质量检查

1）玻璃钢的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，脱壳，固化不全和玻璃纤维露出的现象，更不得出现层数不够的现象。

2）层与层之间如有气泡及时处理，若每平方米内直径小于0.5cm的气泡少于3个时，可不作修补，否则必须将气泡划破修补。

3）固化检查：

用棉花蘸丙酮擦试玻璃钢表面，如不粘挂棉花，棉花不变颜色，即为固化完全。

5、安全措施

1）施工现场必须通风良好。

2）施工操作时，工作人员必须穿戴紧口工作衣裤、工作帽、防护眼镜、手套及口罩。

3）施工操作时，应严防有害物料与眼睛和皮肤接触。

若不慎发生触及事件，应立即用清水冲洗或用无害溶剂和乙醇擦试。

4）制造玻璃钢的大部分物料均具易燃性。

因此，施工现场必须设有防火设施如泡沫火器、二氧化碳灭火器。

5）施工现场不得动用明火，不准吸烟。

6）部分物料具有易爆性，不能在阳光下曝晒，不能与明火接触，不能敲击和研磨。

7）施工完毕后，施工人员应洗手嗽口后方可就餐，沐浴并更换工作衣后才能下班。