北京工业大学排版例子Word文档格式.docx
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论文提交日期2012年11月26日论文答辩日期2012年12月14日
学位授予单位学位授予日期年月日
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本人郑重声明：
所呈交的论文是本人在指导教师指导下独立进行研究工作所取得的成果，论文中有关资料和数据是实事求是的。
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与我一同工作的同志对研究所做的任何贡献均已在论文中作出了明确的说明。
若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。
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年月日
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保密学位论文在解密后的使用授权同上。
日期：
指导教师签名：
摘要
航天技术是一个国家科技实力、国防实力和综合国力的重要标志之一，质量管理是航天技术开发与应用的重要保障，质量基础又为质量管理提供了坚实基础和重要保证。
随着新时期中国航天工业质量管理要求的不断提升，如何开展以零缺陷理论为指导的质量基础能力体系建设，充分发挥质量基础能力的系统性、预防性作用和整体优势，具有重要意义。
因此，本文对零缺陷质量基础能力体系构建及在航天单机产品研制过程中的应用进行了研究。
本文在研究质量管理发展、零缺陷理念与应用情况以及美国、英国、法国航天质量管理情况的基础上提出了面向零缺陷目标的航天企业质量基础能力体系构建的研究内容。
同时，以零缺陷质量管理理论为指导，结合航天企业质量基础能力建设情况，提出了以零缺陷为目标的航天企业质量基础能力体系模型，论述了其内涵、关系及建设目标等。
并结合质量管理实践经验和质量基础实际从“质量管理体系构建，规章、规范、标准体系建设，产品保证技术支持队伍建设，产品保证支撑平台建设，教育培训、监督审核、奖惩激励模式构建，质量信息化建设，质量技术与管理研究”七个方面给出了构建面向零缺陷目标的航天企业质量基础能力的措施和方法手段等。
通过对以零缺陷为目标的航天企业质量基础能力体系建设在航天单机产品研制过程中的的实际应用的分析，对本文提出的理论和系统进行了验证。
面向零缺陷目标的航天企业质量基础能力体系构建研究为中国航天企业质量管理工作提供了系统并切实可行的思路和行动指南。
关键词：
零缺陷、质量管理、质量基础能力体系
Abstract
Spacetechnologyisoneoftheimportantsignsofnationalscientificandtechnologicalstrength,nationaldefensestrengthandintegratednationalstrength.Qualitymanagementisanimportantguaranteeforspacetechnologicaldevelopmentandapplication.Thequalityfoundationprovidesasolidbaseandimportantguaranteeforthequalitymanagement.WiththeimprovementsoftherequirementsforChinesespaceindustryqualitymanagementinthenewtimes,howtoconductthequalitybasiccapabilityconstructionguidedbythezero-defecttheorytofullyexertthesystemprecautionaryeffectandintegratedadvantageshasimportantmeaning.ThispaperresearchesthequalitybasiccapabilitysystemconstructionaimedtothezerodefectforChinesespaceenterprises.
Thispaperfirstlyintroducesqualitymanagementevolution,zero-defecttheoryandspacequalitymanagementofthreecountries,advancesstudycontentsofthequalitybasiccapabilitysystemconstructionofspaceenterprisesaimedtothezerodefect.Thenthispaperdesignsthequalitybasiccapabilitysystemmodelofspaceenterprisesaimedtothezerodefect,expoundsitsconnotation,relation,proposestheconstructiongoals,andadvancesthemainconstructionmeasuresfromfollowing7aspects.Theyarethequalitymanagementsystem;
thecriterionsystem;
aproductguaranteeandtechnologysupportgroup;
theproductguaranteeandsupportplatform;
themodeoftraining,supervisionandinvigoration;
theinformationalconstructionofquality;
theresearchofqualitytechnologyandmanagement.
Throughthepracticallyapplicationofaspaceenterpriseinthequalitybasiccapabilitysystemconstructionofspaceenterprisesaimedtothezerodefect,thetheoriesandsystemsadvancedbythispaperarevalidated.
StudyonthequalitybasiccapabilitysystemconstructionofspaceenterprisesaimedtothezerodefectprovidesthesystematicandfeasiblethoughandoperationguidelinefortheChinesespaceenterprises’qualitymanagement.
Keywords:
Zero-Defect,Qualitybasiccapability,Aerospaceproducts
目录
第一章绪论1
1.1研究背景及目的意义1
1.2质量管理的理论和实践综述2
1.2.1零缺陷质量管理理论2
1.2.2航天质量管理实践经验借鉴7
1.3本文主要研究内容、研究方法和结构9
1.3.1研究内容9
1.3.2研究方法10
1.3.3论文结构10
第二章零缺陷质量管理的基本思想12
2.1零缺陷质量管理的内涵及理念12
2.1.1零缺陷质量管理内涵12
2.1.2零缺陷质量管理四项基本原则12
2.1.3零缺陷质量管理的重要理念12
2.2零缺陷质量管理在中国航天的实践14
2.3零缺陷系统工程管理15
第三章中国航天企业零缺陷质量管理现状分析17
3.1中国航天质量管理状况17
3.1.1质量管理的初级阶段17
3.1.2全面质量管理18
3.1.3规范化质量管理19
3.1.4零缺陷质量管理19
3.1.5航天质量管理成熟度24
3.2中国航天企业质量基础的建设情况24
3.2.1质量管理体系建设25
3.2.2规范标准体系建设25
3.2.3技术支撑机构建设26
3.2.4质量队伍建设及质量教育培训26
3.2.5质量技术基础研究26
3.3中国航天企业质量基础能力建设不足和发展方向27
第四章构建航天企业零缺陷质量基础能力体系29
4.1航天企业零缺陷质量基础能力体系29
4.1.1航天企业质量基础能力体系模型29
4.1.2航天企业质量基础能力体系内涵29
4.1.3航天企业质量基础能力体系描述30
4.1.4航天企业质量基础能力体系建设目标32
4.2航天企业零缺陷质量基础能力构建基本原则32
4.2.1提高预防意识，强调预防作用32
4.2.2统筹建设，资源优化33
4.3航天企业零缺陷质量基础能力体系构建33
4.3.1质量管理体系构建33
4.3.2规章、规范、标准体系建设34
4.3.3产品保证技术支持队伍建设35
4.3.4产品保证支撑平台建设35
4.3.5教育培训、监督审核、奖惩激励模式构建36
4.3.6质量信息化建设38
4.3.7质量技术与管理研究39
第五章航天某研究院产品研制过程中质量基础能力体系的应用41
5.1质量基础能力建设概述41
5.2质量管理体系建设实施41
5.2.1产品实现策划42
5.2.2产品保证管理模式42
5.2.3分包外包管理42
5.2.4技术状态管理43
5.2.5优秀质量文化43
5.2.6追求卓越绩效43
5.3规范和标准的建立44
5.3.1产品保证大纲44
5.3.2评审制度44
5.3.3产品保证试验验证规范44
5.4教育培训、监督审核、奖惩激励模式建设实施44
5.5质量信息化建设实施45
5.5.1网络化建设45
5.5.2信息资源库建设45
5.5.3各部门的信息化建设46
5.6强化全过程的质量控制46
5.6.1从源头抓起系统策划46
5.6.2吃透技术控制风险46
5.6.3严格控制精细管理47
5.6.4落实责任保障资源48
5.6.5有效监督48
5.6.6追溯与自我完善48
5.7质量基础能力建设的成效49
第六章案例卫星太阳帆板驱动装置研制中的零缺陷质量管理51
6.1卫星太阳帆板驱动装置的功能和技术特点51
6.1.1卫星太阳帆板驱动装置的功能51
6.1.2卫星太阳帆板驱动装置的技术特点52
6.2卫星太阳帆板驱动装置研制过程中的零缺陷质量管理方式方法54
6.2.1坚持以人为本培育优秀质量文化54
6.2.2强化质量基础提升产品保证能力54
6.2.3实施系统管理完善产品过程控制57
结论67
参考文献68
致谢71
第一章绪论
1.1研究背景及目的意义
随着全球经济一体化和高新技术突飞猛进的发展，21世纪将成为质量的世纪，质量的内涵和外延不断丰富，质量将决定着人类的生存、民族的振兴和国家的强盛。
质量管理作为保障质量要求的手段和管理方法，从20世纪初开始初步形成并逐渐完善[1]。
零缺陷质量管理理论由美国质量管理大师菲利浦·
克劳士比（PhilipB.Crosby）提出，要求企业的产品质量和工作质量标准都是零缺陷，建立以“零缺陷”为标准的核心预防系统，坚持质量改进，在每一环节上追求第一次做对[2]。
航天技术是一个国家科技实力、国防实力和综合国力的重要标志之一，航天工业是当今世界最具风险和挑战的高科技领域之一，具有技术含量高、质量与可靠性要求高、风险高、系统组成复杂、研制生产周期长、参与单位和人员多等特点。
中国航天工业历经50多年的发展，始终坚持自主创新，在质量工作方面逐步摸索并不断实践，做了大量工作，积累了丰富经验，形成了具有航天特色的质量管理方法，取得了显著成效，广大干部职工质量意识普遍提高，产品质量水平极大提升，质量工作逐步走上规范化、科学化的道路。
航天企业先后为国家提供了大量不同类型、性能先进的航天产品，极大地提高了中国航天实力和国家声誉，在推动国家经济建设和提高人民生活水平上做出了重要贡献，创造出举世瞩目的成就。
但是随着新时期中国航天工业外部经济环境和内部形势与任务要求的变化及提升，计划经济向市场经济转变、航天技术迅猛发展、富国强军的神圣使命、太空经济时代的机遇和挑战、从航天大国向航天强国迈进、航天工业改革发展建设关键时期等都对航天工业质量管理水平和航天产品质量提出了新的更高的要求。
要求航天企业必须寻求采用先进的管理理念、方法和工具，增强保证产品质量的能力，实现企业的长远发展。
零缺陷质量管理在全球各国得到广泛应用并取得丰硕成果，中国航天企业也应运用其进一步提升质量管理水平和航天产品质量[3]。
质量管理是航天技术开发与应用的重要保障，质量基础又是质量管理的坚实基础和重要保证。
在推进质量基础能力建设进程中，中国航天企业始终积极开展探索和实践，在质量管理体系、规章制度、标准规范、专业机构平台、质量队伍、技术方法、工具手段等质量基础方面开展了大量工作，为提升航天企业质量管理水平、保障航天产品质量打下了坚实的基础。
但另一方面，航天企业质量基础建设工作仍存在不足。
同时，航天企业50多年研制生产与管理的经验和教训表明，有效质量管理的关键在于预防，预防的基础在于质量基础，质量基础作用越来越显现在其系统性、预防性上，面对运用零缺陷质量管理提升航天工业质量管理水平和航天产品质量的形势和要求，如何以零缺陷理论为指导开展质量基础能力建设并在具体的航天单机产品研制生产过程中有效实践，深入开展面向零缺陷目标的航天企业质量基础能力体系构建研究，充分发挥质量基础的系统预防作用和整体优势是十分必要的。
通过开展零缺陷质量管理在航天单机产品研制过程中的应用研究，论述质量基础能力体系建设在质量管理中的基础保证作用，可以更好地在航天企业质量管理及质量基础能力建设中落实“零缺陷”理念，充分发挥质量基础的系统性、预防性作用和整体优势，促进航天企业质量管理水平和航天产品质量的进一步提升。
本文以零缺陷理论为指导构建了航天企业质量基础能力体系模型，论述了其内涵及关系、建设目标等内容，并提供了可操作的措施和方法手段，为航天单机产品研制过程提供了系统并切实可行的思路和行动指南。
1.2质量管理的理论和实践综述
1.2.1零缺陷质量管理理论
（1）质量管理重要术语
长期以来，各国的质量专家给“质量”做了不同的解释，体现了不同的质量哲学。
戴明博士认为：
质量是通过过程的改善来实现的。
质量的提高在提高产品竞争力的同时，提升了公司的竞争力，进而将为公司带来更多的发展机会[4]。
朱兰将质量定义为：
“适用”，即“产品必须符合社会中实际使用的要求[5]”。
石川提出了一个广义的质量概念：
它是指工作质量、服务质量、信息质量、过程质量、部门质量、人员质量（包括工人、工程师、经理和行政人员）、系统质量、目标质量等。
克劳士比提出“零缺陷”概念，要求企业的产品质量和工作质量标准都是零缺陷，建立以“零缺陷”为标准的核心预防系统，坚持质量改进，在每一环节上追求第一次做对。
ISO9000对“质量”的定义：
一组固有特性满足要求的程度。
其中，“特性”指可区分的特征。
“要求”指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望，反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
标准中“质量”的定义由两个层次构成[6]。
第一个层次是产品或服务必须满足规定或潜在的需要，这种需要可以是技术规范中规定的要求，也可以是在技术规范中未予注明，但在使用过程中实际存在的需要。
第二个层次是在第一个层次下阐述质量是产品特征和特性的总和。
ISO9000对其他几个重要质量术语也做了定义。
质量管理：
在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
管理体系：
建立方针和目标并实现这些目标的体系。
质量管理体系：
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
质量控制：
为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量保证：
对某一产品或服务能满足规定质量要求，提供适当信任所必须的全部有计划、有系统的活动。
（2）质量管理发展
早在20世纪30年代，制造业先驱和知名学者就意识到产品和服务的质量是取得竞争优势的重要因素[7]。
具体地说，质量管理在其发展过程中，大体上经历了质量检验、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。
第一阶段质量检验质量检验的思想源远流长。
但是作为一种科学的管理方式，形成于20世纪初至20世纪30年代。
主要代表人物是美国工程师、科学管理的创始人泰罗（F.W.Taylor）。
其主要的贡献是首次将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职检验制度：
包括设立专职检验人员、检验机构；
制定检验的基本依据——技术标准。
泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大发展。
最终使质量检验从经验走向科学。
此阶段主要缺点是只能事后把关，不能事前控制。
第二阶段统计质量管理统计质量管理（简称SQC）形成于20世纪40年代到50年代。
主要的代表人物是美国贝尔电话实验室工程师休哈特（W.A.Shewhart）、道奇（H.F.Dodge）和罗米格（H.G.Romig）等。
休哈特于1924年首创将控制图用于工序控制，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变[8]。
道奇与罗米格提出了统计抽检检验原理和抽检表，取代了经验的和原始的检验方法。
由于当时美国经济处于萧条时期，工业生产不景气，上述成果没有得到广泛的应用。
在二次大战期间，美国为了保证大规模军火生产的质量并节省检验人员和费用，统计方法得到了广泛的应用，制定了许多实施标准，同时，编制了使用方法手册，广泛开展培训，取得了很大效果，战后扩展到民用部门。
但由于美国当时在国际贸易方面处于统治地位，缺乏国际竞争，上述方法在美国逐渐消失。
直到20世纪80年代，日本经济的迅速发展，特别是日本质量管理所起的巨大作用，又一次引起人们对统计质量管理的重视，在美国和其他发达国家又掀起重视统计方法的热潮，称之为统计过程控制（SPC）浪潮[9]。
在统计质量管理的发展过程中，美国质量管理专家戴明（W.E.Deming）以及世界上的众多学者都做了许多贡献，在实践中取得显著成果。
第三阶段全面质量管理全面质量管理（简称TQM）理论提出于20世纪60年代，至今仍在不断地发展和完善之中，其主要代表人物是美国质量管理专家费根堡姆（A.V.Feigenbaum）、朱兰（L.M.Juran）等。
全面质量管理是在科学技术日新月异、市场经济迅速发展的背景下产生的。
要适应市场需求的不断变化，满足消费者对质量、价格、交货期以及服务等多方面的要求，仅限于以往在生产领域里进行质量管理是远远不够的，为了实现全面的质量目标，必须实行从市场调研、产品开发、制造、检验、售后服务等全过程的质量管理。
必然要实行从组织的最高领导到一般员工，全员参加的质量管理，即所谓全面质量管理。
1961年美国正式出版费根堡姆的专著《全面质量管理》，系统、全面地阐述了全面质量管理的理论和方法。
戴明和朱兰指出，全面质量管理的思想具有普遍适用性[10.11]。
近年来，全面质量管理研究主要集中在TQM实施过程中的关键因素、TQM与经营业绩、TQM在不同行业的广泛应用、TQM与公司战略这四个方面[12]。
Yusof分析了中小企业实施TQM的关键因素[13]。
Jerry分析了在实施TQM过程中的文化因素[14]。
Flynn从客户要求决定产品设计的角度强调了实施TQM的重要性[15]。
Magjuka和Javier分别从制造业和银行业角度阐述雇员管理在实施TQM过程中的重要性[16.17]。
Carter采用统计分析方法得出结论，供应商管理对提高经营业绩具有重要作用[18]。
Day强调了客户参与对TQM的重要性[19]。
Terrence提出了一个TQM与经营业绩的关系的研究框架[20]。
但TQM与经营业绩关系的实证研究结果不尽一致。
Parzinger的研究表明，高层领导的参与和经营业绩正相关[21]，而Wilson的研究表明，高层领导的参与和经营业绩不相关[22]。
近年来，TQM被广泛应用于不同行业。
Breiter将TQM应用于酒店业[23]，Nwabueze将TQM应用于医疗服务行业[24]，Zantanidis将TQM应用到建筑行业[25]，另外Ron和George将TQM应用于软件业[26.27]。
另外，部分学者提出将TQM与公司战略相结合。
例如，Thiagarajan强调组织内上下级之间的交流对公司战略的影响[28]，Abraham强调文化变革对公司战略的影响[29]。
（3）零缺陷理念与应用
零缺陷这一理念是在20世纪60年代由国际质量专家菲利浦·
克劳士比先生提出的。
他毕生从事质量管理，率先在美国推广零缺陷思想和开展零缺陷运动。
零缺陷理念要求企业的产品质量和工作质量标准都是零缺陷，建立以“零缺陷”为标准的核心预防系统，坚持质量改进，在每一环节上追求第一次做对。
零缺陷思想使美国人的质量意识发生了变革，改变了美国人的做事方式，克劳士比先生也因此被称为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”。
零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司的奥兰多事业部，又称零缺点。
1962年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。
第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原
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