某办公大楼工程投标文件毕业设计Word格式文档下载.docx
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（1）拟建工程在荆州市，场地范围内三通一平已完成。
（2）混凝土为商品混凝土。
五、论文内容及要求
编制投标文件的技术标部分，内容要求如下：
（1）工程概况
（2）编制说明
（3）主要施工方法
（4）拟投入的主要物资计划
（5）拟投入的主要施工机械计划表
（6）拟投入的劳动力计划
（7）确保质量的技术组织措施
（8）确保安全生产的技术组织措施
（9）确保文明施工和环境保护的技术组织措施
（10）施工进度网络图
（11）施工总平面布置图
（12）阐述建筑工程成本控制与进度或质量控制的关系（选其一）
六、时间安排
本论文起止时间20XX年6月15日——20XX年11月10日
答辩时间：
11月12日——11月13日
建筑工程系
20XX年11月10日
前言
建设项目管理是为实现项目投资、进度、质量目标而进行的全过程、全方位的规划组织、控制和协调工作，内容是研究如何高效益地实现项目目标。
南于建设项目是一次性的，故项目工程需要用系统的观点、理念和方法进行管理，具有全面性、科学性和程序性的特点。
建设项目的生产要素有劳动力、材料、机械设备、技术和资金，这些要素具有集合性、相关性、目的性和环境适应性，是一种相互结合的立体多维的关系，这就说明项目是具有系统性的施工，具有系统管理的特点。
加强项目管理，必须对施工项目的生产要素详细分析，认真研究并强化其管理。
对项目生产要素进行管理主要体现在4方面：
（1）对生产要素进行优化配置，即对生产要素适时、适量、比例适当、位置适宜地配备或投入以满足施工需要；
（2）对生产要素进行优化组合，即对投入施工项目的生产要素在施工中进行适当搭配以协调地发挥作用；
（3）对生产要素进行动态管理。
动态管理是优化配置和优化组合的手段与保证，动态管理的基本内容就是按照项目的内在规律，有效地计划、组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，并在动态中寻求平衡；
（4）合理、高效地利用资源，从而实现提高项目管理综合效益，促进整体优
摘要：
一个工程由多方面的管理、施工来达到提高质量的同时又提高了进度，确保了安全。
由于本工程场地和工期的限制，施工交叉作业尤为频繁，安装工程装修工程部分工序作业对环境的选择性较大，也是造成工程成品保护任务的几个重要因素，因此采用各项技术措施，加强成品包裹防护。
根据本工程的特点，结构形式，装修标准，功能和招标文件精神，本施工组织设计编制的主要内容有：
工程概况、编制说明、施工项目管理组织机构及管理目标、施工规划及部署、施工准备、主要分部分项工程施工方案、质量措施及保证体系、安全措施及保证体系、文明施工现场保证措施、季节性施工措施、施工进度网络计划及保证措施、施工现场平面布置图等。
。
关键词：
三通一平、劳动计划、脚手架、安全施工、施工进度。
1引言1
2正文2
2.1工程概况2
2.2编制说明3
2.3主要施工方法3
2.4拟投入的主要物质计划25
2.5拟投入的主要施工机械计划26
2.6劳动力安排计划27
2.7确保工程质量的技术组织措施27
2.8确保安全施工的技术组织措施34
2.9确保文明施工的技术组织措施37
2.10施工网络图或施工横道图39
2.11施工平面布置设计图40
2.12建筑工程成本控制与质量控制关系41
3结论42
致谢词43
参考文献44
1引言
1.1工程包含工作内容多样，工程功能系统齐全，施工工期紧张，给施工技术、质量控制增添了和很多控制点面。
应对措施：
工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。
1.1.2注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。
制定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。
进度计划实施总体安排，按照业主的意图及要求进行统筹安排，把各专业工程的施工进度计划纳入工程总体进度计划之中，由总包方统一管理和协调，特别是作好预留预埋，保证专业工程施工作业面和作业时间，确保在投标工期要求内交出一个功能齐全、质量可靠的建筑产品。
1.2．1质量目标：
荆州市优质工程
1.2.2工期目标：
本工程总工期260天，预计开工时间2010年11月28日，竣工时间为20XX年8月18日，各阶段工期如下：
基础施工阶段：
2010年11月28日至20XX年1月28日
主体施工阶段：
20XX年11月28日至20XX年5月28日
装修阶段：
20XX年5月28日至20XX年8月18日
1.2.3安全目标：
确保不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡，员工因负伤率控制在2‰。
1.2.4文明施工目标：
争创荆州市文明施工工地。
1.2.5严格控制污染物排放，推动办公、生产清洁化建设。
2正文
2.1工程概况
本工程为荆州恒隆汽车零部件制造有限公司研发大楼工程，位于荆州开发区恒隆路与荆沙大道中间。
建筑总面积16248m2，建筑占地面积1710m2，综合楼建筑层数12层，地下一层，总高度47.5m。
建筑物耐火等级为二级；
防水等级为Ⅱ级，防水年限15年；
结构安全等级为二级，建筑物使用年限50年。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震防烈度为6度，主楼框架抗震等级为三级。
钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。
混凝土强度等级见下表
序号
构件名称
部位
强度等级
1
框架柱
±
0.00—五层楼面
C35
2
五层楼面—九层楼面
C30
3
九层楼面以上
C25
4
梁板
5
五层楼面以上
6
楼梯
7
构造柱
C20
8
其他未注明构件
砌体部分：
0.00以下采用M7.5水泥砂浆，加气砼砌块；
0.00以上加气混凝土砌块。
装修部分：
研发大楼外墙一至三层干挂花岗岩，四至十一层为高级外墙砖。
大楼内墙及地面全部为粗装修，精装修不列入此次投标中。
2.2编制说明
2.2.1编制的依据
根据荆州恒隆汽车零部件制造有限公司研发大楼工程建设施工招标文件；
招标文件所提供的有关资料、设计图纸及答疑资料；
现行的施工、验收及技术规范、质量检验评定标准等有关规定；
现场踏勘、调查收集到的有关资料，我公司的施工技术水平、机械设备配备及以往类似工程成熟的施工经验。
2.2.2编制原则
严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程特点和施工工序安排，分期分批组织施工，工期尽可能缩短。
合理安排施工工序及顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。
各工序紧密街接，避免重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏地进行。
2.3主要施工方法
2.3.1施工工艺流程
2.3.1.1基础工程
定位放线，机械挖土→清槽→验槽→抄平、垫层砼→接桩→绑承台、地梁钢筋→承台、地梁模板→浇筑承台、地梁砼→砌保护墙、找平层→防水层→防水保护层→底板放线→绑底板钢筋→浇底板砼砼墙体、柱模板→抄50cm控制线→支顶板模板→绑顶板钢筋、预留洞口及埋件→浇顶板砼。
（外墙防水、防水保护层及回填土施工随外墙拆模进行）。
2.3.1.2结构工程
地下一层顶板上放柱子线→验线→核验+0.00标高→绑柱子钢筋→支柱子模板→浇柱子砼→拆柱子模板→抄50cm控制线→支板、框架梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→首层顶板上放柱子线→绑柱钢筋（以上逐层以此类推）
2.3.2工程测量
2.3.2.1测量设备
根据本工程特点和精确度要求，距离控制采用钢尺，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直控制用经纬仪。
主要技术参数见下页表：
主要测量设备
仪器名称
型号
数量
精度
用途
激光经纬仪
J2-DJ2
2∥
角度、垂直度测量、轴线投测
水准仪
DS3
3mm/1km
水准测量
钢卷尺
50m
垂直水平距离测量
对讲机
5km
通讯联络
计算程序
坐标、放样资料计算
2.3.2.2平面控制
本工程平面控制采用正交线法。
根据总平面图位置，在施工现场用木桩定几条正交线，各点距建筑物12米，采用木桩打入土中，在周围用砼浇注，并做好标志。
然后根据各正交线交出控制点，并在各控制点上架设经纬仪，用方向法测出各点的方向值，根据方向值误差改正各桩点，做为楼层放样的依据。
2.3.2.3控制及楼层放样
采用外控法，在基础完后到±
0.00处，在建筑物外各控制点上分别架高经纬仪，将各点分别引测到建筑物上，用红油漆或墨标出各楼引点。
依据各引点，采用正倒镜法，确定建筑物内各控制点，根据各点及方向，采用直角坐标法，确定各轴线位置。
2.3.2.4标高传递
在一层主体完成后，将±
0.00引测到外墙，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±
0.00向上传递，以减少累计误差。
所使用的测量仪器需送法定计量检定合格后，方能使用。
卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。
2.3.2.5沉降观测
本工程沉降观测从±
0.00开始观测。
每栋楼现场埋设水准基点2个，距建筑物尽其用20—30米的稳定区域内，其中1个深埋点，1个浅埋点。
观测点采用Φ20钢筋制作。
高度埋设于0.4—0.5米之间
沉降观测采用水准仪及钢水准尺观测，做到人员、仪器、观测线路三固定。
建筑物增加一层荷载观测一次。
沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。
2.3.3土方开挖及回填工程
土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工配合清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域或用自卸汽车外运，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基。
2.3.3.1土方开挖及回填要求
土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。
建筑物的位置或场地的定位控制线标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。
夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
选择机械运土，应根据施工区域的地形及作业条件，土壤类别及厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。
施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作大小机械性能、运距和地形起伏等情况确定。
机械施工无法作业部位和修整边坡和清理均应配备人工进行。
2.3.3.2操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定。
使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。
开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于是1.5米时的基坑，根据土质情况，应做好支撑设备，以防坍塌。
开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能确定挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
修帮和清底，在距槽底设计标高50厘米槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。
同时有两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检验验收。
开挖基坑的土方，要留足回填需用于的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
基础施工完毕后，应及时进行土方回填，采用现场配置，素土采用挖出的土质均匀的土，回填施工前，基底拉圾应清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质的实际含水率，采用洒水、晾晒等方法，保证土质答到最佳含水率。
每层土方回填后结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容量，以保证回填土的质量。
2.3.4钢筋工程
2.3.4.1钢筋加工
2.3.4.1.1受力钢筋：
HPB235级钢筋末端做工180O弯钩,弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后的平直部分的长度不小于钢筋直筋的3倍；
HRB335级、HRB400级钢筋做工135O弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍。
2.3.4.1.2箍筋：
本工程箍筋弯钩折角度为135O；
箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
2.3.4.2钢筋的对焊工艺
根据钢筋的品种，直径和对焊功率的大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。
钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列对焊的参数：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。
采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。
此外，须安下列要点进行操作：
一次闪光，闪平为准；
预热充分，频率要高。
二次闪光，短、稳、强烈；
整个过程，快速有力。
2.3.4.3电渣压力焊工艺
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应按规范要求平直、干净。
当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
电渣压力焊在整个过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或焊接不牢固。
在焊接过程中，采用措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊工艺如下：
安装焊接钢筋→安放弧铁丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂、拆卸焊盒→拆除夹具
2.3.4.4底板钢筋安装
（1）施工工艺流程：
弹钢筋网线、梁线→铺底网、梁下铁并固定位置→布马凳→安装梁箍筋→绑扎底网上铁→加砼垫块→预埋水电管→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→安装梁上铁→绑扎插筋→调整固定
（2）按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。
（3）网底每隔600mm放入砼垫块，垫块厚度为50mm。
采用定型模具提前一个月预制砼垫块，其强度等级不低于底板砼，保证浇水养护，确保砼垫块的规格尺寸及强度。
（4）摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋的间距，穿放纵横钢筋并绑扎。
（5）按放线位置绑扎墙体、暗柱插筋；
插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑扎一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。
（6）基础底板钢筋水平连接，当钢筋直径≥18mm时采用直螺纹机械连接；
其余采用塔接方法。
接头位置错开35d，且不小于500mm，在同一断面内接头个数不得超过50%。
2.3.4.5墙体钢筋安装
校正插筋→立2—4根立筋与插筋绑牢→划水平筋的间距→绑扎水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加筋。
（2）立2—4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。
（3）墙体钢筋逐点绑扎。
双排钢筋之间固定时，采用钢筋定位卡控制墙体截面尺寸及保护层厚度，间距600成梅花形布置。
（4）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在塔接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。
（5）各种洞口预留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。
（6）为避免墙体水平钢筋的位移，在墙体内设置钢筋梯形架。
钢筋梯形立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2m。
模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；
梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距。
（7）为控制竖向钢筋的位移，用Φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个方向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，得复利用。
（8）钢筋砼墙柱主筋直径≥18mm时，采用直螺纹机械连接，小于18mm时，采用搭接，塔接长度为Ⅱ级钢筋的45d，Ⅰ级钢筋35d；
接头间距≥500mm（35d），同一断面接头率≤50%，施工工艺详见“钢筋工程作业指导书”
（9）凡与填充墙相连的钢筋砼墙暗柱，在墙暗柱内预留2φ6-400拉结筋，伸入墙内长度满足锚固长度要求，伸出墙外长度≥1/5墙长或1000mm。
（10）箍筋端头弯成135O，平直长度不小于10d暗柱筋保护层：
垫块绑在暗柱，竖筋外皮，厚25mm，间距1000mm，垫块内加火烧丝。
2.3.4.6顶板钢筋安装
弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑扎水平定位钢筋→调整固定。
（2）按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；
先铺底网下层铁，再铺底上层铁，分段固定绑扎；
摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。
预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；
绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；
在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳；
板钢筋连接采用塔接绑扎的方法；
板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。
按设计要求同一断面内，钢筋接头不能超50%；
板底部钢筋伸入支座要大于5d，且伸进支座中心线；
板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度；
双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排；
板上孔洞均予留，开洞≥300mm时加筋，＜300mm时钢筋不断，从洞边绕过。
2.3.4.7框架柱钢筋安装
（1）绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。
框架柱中的钢筋在基础锚固生根，锚固长度≥650mm。
（2）所用垫块必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；
洞口加筋严格安照图纸进行，不得丢筋。
2.3.4.8框架梁钢筋的安装
画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁主筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（3）梁柱节点处柱子箍筋的安装：
支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底铁→安装节点处柱子箍筋→安装框架梁上铁→浇筑砼
2.3.4.9楼梯钢筋安装
画钢筋位置线，绑主筋，绑分布筋，绑踏步筋
（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；
先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；
根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；
板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；
2.3.5.1模板工程
（1）施工工艺流程
模板及支撑体系设计→租赁、定货、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板。
（2）基础底板模板
采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm.
（3）框架柱模板
放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。
保证柱模的方正；
柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口，用于清理杂物及冲洗水排出；
柱模采用12mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。
柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间500，柱四面钢管加固
2.3.5.2框架梁、板模板
放线，搭设支模架，安装梁底模，安梁梁侧模，安装板底模，安装梁柱节点模板
（2）放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线
（3）支模：
当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。
满堂脚手架搭设间距立杆900mmX900mm，不能大于900mm设置。
水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；
梁跨≥4时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模下设50mmX100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型上口高度的控制，同时加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木枋加固；
当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳定，不下沉。
按设计要求在间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；
楼板模铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
2.3.5.3顶板模板的安装与拆除
（1）顶板竹胶板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。
跨度大于4m时，起拱2‰，龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
（2）施工工艺流程：
安装竖向支撑，校正标高，安大小龙骨，铺模板并固定，粘贴胶带，办理预检
（3）楼层地面立支柱前垫层通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；
从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与
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