电气仪表技术员年终总结资料Word格式.docx
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炼二
化二
备煤
月份
故障时长
故障率
指标
1
61
0.14
1.00
0.00
0.20
197
0.44
0.70
2
156
0.39
3
161
0.57
71
0.16
4
106
0.47
87
120
0.28
5
256
0.89
127
100
0.22
6
136
0.51
14
0.03
7
159
0.48
97
222
0.50
8
282
0.90
45
0.10
25
0.06
9
200
0.63
10
0.02
210
0.49
144
0.25
82
80
0.2
0.12
从各个片区故障率情况来看，炼二片区因动设备多，无备机等情况使得故障率偏高，但基本控制在指标之内，随着焦化厂推行设备零故障活动，故障率指标逐月下降，也使我们面临前所未有的压力。
化二片区今年故障率偏高，主要故障点集中在电捕焦油器，克劳斯炉，为保证2015年设备的稳定运行，化二片区控制设备故障率工
作的重点要放在这两处，对容易出问题的地方要想对策，制方案，从根本上解决问题。
备煤片区设备故障率全部控制在指标范围内，但7月9月故障时长都超过200分钟，主要是设备的基础工作薄弱，导致皮带无故障跳车，影响生产。
2015年备煤的基础工作要常抓不懈。
2.年度外协维修
焦化厂2014年外协维修台账
序号
维修申请日期
物资名称
规格型号
单位
数量
维修更换项
维修费
2014-1-17
2#堆取料机回转电机
YSO180L-811KW
台
电机转子轴头重新制作
350
2014-2-11
4#堆取料机斗轮电机
Y280S-475KW
电机轴进行补焊，加工键槽
3750
2014-2-18
305B皮带电机
YB450S2-4220KW
对电机绕组重新更换，做绝缘处理
34100
2014-5-5
3-1/3-2粉碎机软起
HPMV-10-100
更换可控硅
报废
2014-6-3
备煤307b皮带电机
YGN180L-422KW
更换电机引出线做密封
1936
备煤307A电动滚筒电机
更换定子绕组
2014-8-25
3#堆取料机回转电机
YVP200L-815KW
加工电机转子轴（直径55mm、键槽宽16mm）
750
2014-9-16
31#电子皮带秤变频器
ATV71HD15N4Z15W-20HP
检查更换电路板，做整机检测
2014-10-11
堆取料机回转电机
YP-200-815KW
更换电机轴，电机转子做动平衡
2014-10-22
换轴
11
2014-1-1
2#超级离心机
P2-425
触摸屏、速度单元、I/O模块
12
2014-6-6
3#锅炉给水泵电机
YB2160L-218.5KW
更换定子绕组，更换前端轴承
1628
13
制冷水旁滤泵电机
Y3-225M-445KW
2014-6-19
气浮除焦油器电机
YB2-132S2-27.5KW
更换电机轴
400
15
2014-7-15
螺旋输送机电机
YB2-112M-44KW
加工前端盖、更换电机轴及动平衡试验。
16
2014-7-18
事故池离心泵电机
Y250M-255KW
更换电机转子轴
3060
17
2014-10-14
硫磺造粒机钢带电机
YB2-100L2-43KW
18
2014-10-19
化二克劳斯炉需氧分析仪
880NSL
更换温控仪
19
3#粉焦抓斗走行电机
ZDR12-41.5KW
300
20
2014-3-17
振动电机
YZS-10-40.1KW
更换电机定子绕组
600
21
2014-4-21
除尘水泵电机
Y180M-222KWB级
重绕定子线圈
22
3#除尘站卸料阀电机
Y-90L-41.5KW
290
23
2014-4-23
卸灰机电机
YB2-100L1-42.2kw
24
YB2-100L1-41.5kw
2014-5-16
8-2捣固机给料机
YZ160M2-67.5kw
660
26
2014-6-15
粉焦抓斗电机
ZD141-47.5KW
27
2014-6-23
炼二小震动筛走行电机
ZDY-22-41.5KW
28
2014-7-4
出焦冷却风机
Y-160M-67.5KW
29
8-2给料机电机
30
2014-8-3
3#粉焦抓斗电机
ZD41-47.5KW
675
31
2014-8-15
泡沫除尘泵电机
32
2014-8-17
7#熄焦车走行变频器
6se6440-2UD38-8FB190KW
检查更换电路板，更换C相可控硅。
做整机检测
10945
33
集气管电动执行器
GE1-756
解体大修，传动机构重新组装
31200
34
2014-10-27
8#熄焦车走形电机变频器
做整机检测，要求出故障检测报告
99312
2014年1-10月份车间共外协维修34次，其中电机共28台，其中炼二14台，化二6台，备煤6台，目前共发生维修费用99312元。
其中备煤305B皮带电机为220KW高压电机，是年度烧毁的最大电机。
根据2014年外协维修的实际情况来看，设备基础工作不到位，片区包机人责任心不强，是导致设备电机烧毁的主要原因，2015年加强员工素质培养，强制执行维护周期才能使外协维修降到最低。
3.设备整改完成率
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
100%
98%
99.3%
二期各个片区整改完成率基本达标，化二8、9、10月由于2#饱和器温度计无法处理，新增焦油泵电源电缆未敷设，两项一直未消除，导致化二连续3个月签免考核单，且整改完成率不达标。
4.材料计划
2014年实际材料领用情况汇总
炼焦
化产高压
车间
装备科承担
结余
实际领用金额
主要用途
67574.33
二期滑线改造和熄焦对位装置
6912.85
5分变隔离开关熔断器组
5824.79
皮带秤传感器
12207.16
工控机硬盘和接近开关
‘-623.49
24820.15
加装1#2#炉蒸汽流量计
26040.03
大母液泵电缆
11452.99
皮带秤控制器
24054.67
接近开关，基础材料
31706.56
备煤技改项目
87015.45
二期焦炉四大车滑块更换
37915.33
化一冷凝和脱硫工段安装靶式流量计
13602.12
堆取料机模块，配料秤变频器
41529.81
接近开关，报警器，滑线槽钢，除尘站模块等
88288.88
化二克劳斯炉加装电接点水位计和领取库房积压物资
‘-561.4
62437.75
焦炉四大车维护
74881.46
醋酸铅纸带脱硫仪表，再生塔摄像头
23178.83
堆取料机维护
16767.39
万用表，测温枪，灯泡等
47916.23
炼二滑线改造和领取库房积压物资
1877.76
61775.87
64904.47
化一集控室及化二超级离心机等
44565.87
备煤配煤秤
6775.33
基础电气材料
351524.9
二期安评加装照明、气体探测器及电磁流量计等
1142.056
52914.39
堆焦机，四大车维护
45431.48
高压电机轴承，克劳斯炉仪表
25354.09
高杆灯，堆取料机维护
59569.92
固态硬盘，备煤工控设备，工控机等
494235.67
二期安评
4057.54
61901.19
堆焦机电机，四大车维护
41654.25
超离，现场仪表
18788.29
备煤配煤秤和堆取料机
19889.08
108276.05
化二新增流量计，炼二焦场滚筛电缆等
37053.36
79873.49
自动放散，大车维护
36183.09
克劳斯炉流量计，现场仪表
25736.78
粉碎机执行器，堆取料机
38143.53
73811.11
化一焦油船新增隔爆型界面测量仪和炼焦四大车
’-1244.02
92441.58
炼二显示器及焦炉四大车维护
23104.98
化一脱硫及化二克劳斯炉
42667.53
备煤自控系统和堆取料机
20396.93
250600.87
化二超级离心机和炼二5#-8#炉滑线隔离段改造
141.91
70478.52
41161.38
31427.69
36469.97
工控机，基础材料
265399.57
高压粉碎机改造
1.5
83317.52
49590.8
防冻保温及化二在线硫化氢分析仪
26895.07
跑偏拉绳开关
19127.3
压力表，基础材料
312683.09
主要高压粉碎机改造及新增毕托巴流量计
641.89
744550.24
447780.12
269494.05
294931.09
1992736.37
从2014年1-10月份材料领用情况来看，车间共领用材料3749491.84元，其中装备科承担费用1992736.37元，占总费用的53%，可以看出车间所领材料费用大部分还是由装备科承担。
今年各个片区材料计划按时上报，由于焦化厂控制成本等原因，二期部分设备还是没有备件，在今年的实际生产过程中，也有部分设备由于没有备件而导致设备不完好，比如炼二熄焦车变频器，四车连锁工业电源等，还有部分贵重设备没有完善到安全库存内，根据2015年车间把控材料费用的管理模式，安全库存可以降低车间积压物资量。
2014年材料计划方面还有很多问题：
各个片区任然有材料计划报错，参数提供错误的现象，还有重复提报、库房有还提报的，每月我都要花费大量时间在材料计划审核上，2015年我打算根据我自己的提报材料计划经验，出具一份电仪材料计划上报规则，具体写出如何正确，准确的提报材料计划，如何将计划设备的具体参数提报完整等等。
5.大修技改
1.克劳斯炉仪表阀门技改。
2.二期焦炉滑线分段技改。
3.二期全厂照明增加技改。
从这三项技改中暴露出很多问题：
首先，立项后准备工作不充分，对集团立项的技改材料计划要求不清楚，材料计划明细清单做的不详实，导致计划上报后有些材料不需要，再撤销计划，最终技改费用没有使用完。
其次，对滑线分段的技改方案不清楚，滑线分段隔离柜柜内隔离开关数量，负载能力核实有误，导致隔离柜到达现场后无法使用。
最后，技改的进度记录、技改具体实施状况记录没有按时记录，验收报告做的不到位，先后多次更改。
1.炼二大车限位技改。
2.脱硫塔流量计安装检修平台。
3.装煤、出焦阀门安装检修平台并更换接近开关。
4.5、6#炉四车联锁编码电缆数据线更换。
5.5-8#炉换向机技改接近开关。
6.各个集控室工控机更换固态硬盘。
7.305AB,216/217皮带技改跑偏拉绳。
8.炼二大车滑线增加支撑。
9.熄焦车滑块支架改造。
10.3、4#粉焦抓斗配电柜技改。
11.煤塔布料小车技改。
通过这十一项技改项目，使二期设备基本运行平稳，降低了设备故障率，达到了预期目的，但是，在这些技改过程中也存在着很多缺点和不足：
材料准备不充分，经常遇到材料制约技改进度的情况。
检修人员安排不合理，人员扎堆、不足的情况时有发生，延误正常开车时间。
检修准备工作不充分，工器具准备不到位，材料缺失的情况时有发生，延误了技改进度。
1.1-4#堆取料机控制系统改造。
2.二期装煤车大修。
根据今年的经验，我会提前准备，将这两项的准备工作提前完成，现阶段基本的核实工作已经完成，并逐步将图纸，程序等提前做好，并调试完成。
2015年我会继续做好焦化厂内技改项目，将一些制约生产、故障率高、维修劳动强度大的一些项目组织攻关，有效提高设备的运行平稳率，降低设备故障率，减少员工劳动强度。
三、2015具体工作计划
2015年工作计划：
新的一年对自己要有新的目标和要求在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。
不断的提高自身的综合素质，更好的适应工作需要，更出色的完成各项任务。
解决生产中遇到的问题，更好的完成厂里和车间交给的各项工作任务。
确保设备完好，为保证焦化厂各项生产任务的完成保驾护航。
提前做好2015年集团立项的大修技改工作，并按时将图纸、程序整理出来，并将方案下发。
以不通则变的思路工作，提倡员工提合理化建议，做好员工合理化建议的技术支持，为降低员工的劳动强度，解决老大难问题出谋划策。
及时将一些顽固问题列入厂级技改，出好方案，组织实施，做好验收工作。
做好车间各个片区的故障统计，以统计的数据为依据，为进一步把控好工段指标而有的放矢，进一步完善合理的维护保养周期，真正做到细致入微，将一年四季分月度做好设备的周期性检查、维护、保养工作。
及时针对生产中出现的问题，有目标的开展攻关活动。
对实际生产过程中存在的问题，通过QC的方法来解决，将问题的重点难点，要因分析清楚，制定对策，组织实施，验收总结。
做好2015年QC发布准备，提前做好PPT,并指导车间有能力的年轻力量来接手，逐步将QC的方法普及到整个车间。
提高设备事故的应急处理能力和预防措施，提高可预见性防范。
根据不同片区制定适合自己片区的巡检路线及巡检内容，及时将不合理的巡检项去除，将未涉及的巡检内容补充到巡检记录本内，切实将设备巡检强制执行，规范员工的日常巡检内容。
按照车间制定的员工培训计划来选择合适的培训内容，使职工能够真正的能够提高自身素质。
根据今年的培训来看，车间大部分人对设备的认识面有限，很多人对我们现场所使用的设备不熟悉，原理不清楚，对不是自己片区所管辖的设备毫不关心，很多人眼高手低，但是没有基础知识的积淀，控制原理，控制流程更难以掌握。
所以从基础的设备，原理培训，循序渐进才能起到水到渠成的作用。
在工作中不断查找不足，不符合有关要求的及时采取纠正预防措施，不断的持续改进，使2015年的工作再上新台阶，提前将2016年工作目标制定出来。
四、结束语
回顾这一年的工作，虽然自己尽力的努力工作，但工作成绩与领导的要求还相差很远，自己在工作中也暴露出了很多问题，在细枝末节上该注意的东西还很多，处理问题的方法还有很多不足之处，考虑问题的方式方法上也有很大改进的地方，在新的一年我将更加努力的工作，认真完成领导安排的各项任务。
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