抗浮桩方案Word格式.docx
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4.质量检验标准6
4.1钢筋笼质量检验标准6
4.2混凝土灌注桩质量检验标准6
4.3.质量保证措施7
5.加固效果检测7
5.1静载荷试验7
5.2低应变动力检测8
6.质量保证措施8
6.1质量目标8
6.2质量标准8
6.3质量保证措施8
7.特殊过程控制8
1序言
1.1工程概况
拟建场地位于北京市大兴区魏善庄镇，南中轴路东侧，魏北路北侧，龙河公园内。
拟建博物馆高17米，地上2层，地下1层，框架结构、筏板基础。
周边无建筑。
1.2岩土工程条件
场地地貌位置属永定河冲积平原。
场地地形较为平坦，地面标高在29.72～33.11m之间。
场地内分布有电缆、上下水管道等地下设施，其具体位置、走向及埋深须做专门调查。
1.2.1拟建场区地质条件
整个场地主要由人工填土、新近沉积的粘性土及一般第四纪沉积的粘性土、粉土、砂类土层构成。
综合野外钻探描述、原位测试及室内土工试验成果，对各土层分述如下：
2.2.1人工填土层
a.粘质粉土填土①层：
层厚0.60～4.20m，层底标高27.22～30.62m。
2.2.2新近沉积土层
a.粉砂、细砂②层：
层厚1.30～6.30m，层底标高22.61～27.22m
b.粘土、重粉质粘土③层：
层厚2.10～3.50m，层底标高28.46～29.30m。
夹砂质粉土③1层：
层厚0.40～1.80m。
2.2.3一般第四纪沉积土层
a.粉质粘土～粘质粉土④层：
层厚1.30～7.50m，层底标高16.22～22.72m。
夹重粉质粘土④1层：
层厚0.90～2.10m。
夹粉砂、细砂④2层：
层厚0.40～3.00m。
b.细砂
层：
层厚0.40～5.50m，层底标高12.56～17.12m。
c.细砂、中砂⑥层：
层厚2.50～4.00m，层底标高9.24～10.70m。
d.中砂⑦层：
层厚3.50～7.00m，层底标高5.53～5.74m。
以上各地基土层描述及物理力学性质指标统计结果详见地层岩性及土的物理力学性质综合统计表。
本工程人工填土较薄，但结构较松散，应考虑其对基坑稳定性的影响，除此之外无其它特殊性岩土。
1.2.2地下水
本次勘察期间，在钻探深度25.00m（标高5.53m）范围内，可见二层地下水，第一层地下水静止水位埋深2.80～8.80m（绝对标高21.58～27.20m）经判定地下水类型为上层滞水，地下水以河流补给、大气降水补给为主。
第二层地下水静止水位埋深17.10～18.00m（绝对标高12.24～13.50m）经判定地下水类型为潜水。
1.3編制依据
1、业主提供的资料
（1）基础底板图；
（2）勘察报告
2、现行国家、地方及行业规范；
（1）北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ11-501-2009
（2）岩土工程勘察规范GB50021-2001，2009年版
（3）建筑地基基础设计规范GB50007-2011
（4）建筑基坑工程技术规程YB9258-97
（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
（6）建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50300-2001
（7）建筑地基处理技术规范JGJ79－2012
（8）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
（9）建筑工程测量规程DB11/T446-2007
（10）建筑基坑支护技术规程DB11/T489-2007
（11）基坑土钉支护技术规程CECS96:
97
（12）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
（13）建筑变形测量规程JGJ/T8－2007
（14）工程测量规范GB50026－2007
（15）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009
（16）建筑桩基技术规范JGJ94－2008
（17）建筑工程冬期施工技术规程（JGJ104－97）
（18）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
（19）混凝土结构设计规范GB50010-2010
（20）建筑施工高处作业安全操作规程JGJ80-91
（21）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
（22）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
（23）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
（24）建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010
（25）北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01—62-2002
（26）北京市建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003
（27）绿色施工管理规程DB11/513-2008
（28）建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006
（29）建设工程安全监理规程DB11/382-2006
（30）建质[2009]87号、京建施[2009]841号
2设计方案
2.1工艺设计思路
为达到设计要求，结合场地特点，拟采用长螺旋钻机成孔—中心压灌混凝土—后插钢筋笼的施工工艺。
2.2抗浮桩设计方案
根据设计计算（见抗浮桩设计计算书），抗浮桩桩径400mm，桩间距2m×
2m（博物馆东侧，详见附图3.0m×
3.0m），桩长17m，底部留1m混凝土保护层厚度，有效桩长为10m，混凝土标号C30，单桩抗拔力极限承载力标准值540KN。
桩身均匀配置7Ф18钢筋，箍筋为ф6.5@200（钢筋加密区ф6.5@100），固定圈筋为Ф18@2000，钢筋笼通长配筋，长度为9m，其中预留1000mm主筋锚固于基础底板，主筋保护层厚为70mm，桩嵌入基础底板50mm，此搭接处防水设置可采用防水泥。
共计570根，具体布置见桩位平面布置图。
3抗浮桩施工方案
根据抗拔桩桩身范围内的地层情况及其桩长、桩径等特点综合考虑，设计采用长螺旋钻机成孔中心压灌混凝土成桩+后植入钢筋笼施工工艺。
根据施工进度安排及施工场地情况，现场配置1台长螺旋钻机可满足要求。
长螺旋钻机成孔中心压灌混凝土+后植入钢筋笼施工工艺简介：
3.1工艺流程
a成桩工艺流程：
b插放钢筋笼工艺流程：
3.2施工方法
（1）按施工图测放桩位。
（2）现场制做钢筋笼。
（3）桩机就位，调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；
钻头对准桩位，启动钻机入钻，观察钻机电机电流表，根据电流大小控制下钻进尺，钻到预定深度。
（4）在成孔钻进的同时，通知搅拌站按照配合比要求将足够量的混凝土及时送到钻机施工作业面浇灌。
（5）在地面将振笼钢管穿入钢筋笼，并与钢筋笼振动设备快速连接。
（6）钻进到设计深度后，略提钻杆20～50cm。
以便混凝土料将活门冲开。
一边泵送混合料一边提钻。
（7）混合料的灌注高度为施工自然地面。
多余的部分后期凿掉，以保证桩顶的强度满足设计要求。
钻杆拔出孔口前，先关混凝土泵，注意保证钻杆内存料量，满足桩顶高度。
（8）钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后插入钢筋笼。
（9）钢筋笼到位后，地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。
待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度。
（10）提振动管时应先静拔2.0m左右再进行振动，以免钢筋笼被带出或下沉。
（11）遇到个别钢筋笼因多种因素造成沉放不到要求标高时，可以采用快速连接机构，用振动装置及时与钢筋笼上端连接，把钢筋笼拔出桩孔。
待混凝土初凝后终凝前，重新在原桩位成桩。
3.3施工技术要求
（1）钻机就位时，必须平整稳固，经专人用线锥或经纬仪检查钻杆的垂直偏差，钻杆垂直度采用双向90°
控制，同时检查桩位偏差情况，确保施工中不发生任何倾斜移动，符合要求后方可开钻。
（2）桩位采用钢筋棍定位，初步定位后，再进行复核；
在正式施打前再由每台桩机复测一次，准确无误后再施工。
（3）钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。
（4）混合料强度应满足设计要求，塌落度、粗骨料粒径均要满足设计的要求。
（5）混凝土配合比由所选用的搅拌站提供。
（6）采用C30商品混凝土，混凝土罐车运送。
（7）在每个台班施工之前，首盘混合料灌注前，应先用清水清洗管道，再泵送一定量砂浆润滑管道。
（8）注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过50cm（观测钻杆提升量）。
（9）每泵压一次提钻不可超过25cm（观测钻杆提升量），匀速提钻并保证钻头尖始终埋在混合料内，防止断桩。
（10）随时检查泵管密封情况，以防漏水。
（11）在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内。
（12）成孔与商品混凝土车送料应紧密配合，避免桩身灌注时停顿。
（13）成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量。
（14）钢筋笼按图施工，主筋外侧必须加定位支架，以保证桩钢筋保护层。
（15）成桩后注意保护桩头，保证24小时内不得扰动，严禁车辆碾压桩头，挖斗碰撞；
若天气寒冷，采用泥土进行覆盖。
（16）为了保证桩头混凝土的质量，在灌注混凝土时，要求尽量一直灌到成桩工作面，多余部分剔除。
（17）在下插钢筋笼的过程中，尽量先让钢筋笼在其自重的作用下插入，减少振动时间，待钢筋笼速度变得缓慢或停止不动，再打开震动器进行振动。
3.4钢筋笼加工制作
（1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；
由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
（2）加工完的钢筋笼应做好标识，分区堆放，防止错误使用。
将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
钢筋笼在加工区制作好后用25t汽车吊整根吊运至成桩工作面。
（3）将支撑架按3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
（4）钢筋笼主筋需要搭接部位应采用直螺纹或焊接，质量满足行业规范要求。
（5）主筋搁在加强箍筋外侧，保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。
（6）钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。
（7）钢筋笼主筋外侧均布定位支架，竖向间距为4.0m
4.质量检验标准
4.1钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
主控
1
主筋间距
±
10mm
用钢尺量
2
长度
100mm
一般
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20mm
3
直径
4.2混凝土灌注桩质量检验标准
桩位
量桩中心
孔深
+300mm
测钻杆长度
混凝土强度
试件报告
垂直度
<
1%
测套管或钻杆
桩径
50mm
混凝土坍落度
160-220mm
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
用水准仪
5
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
4.3.质量保证措施
1）护坡桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。
2）钢筋在使用前要对原材进行复试，合格后方可使用。
本工程所用钢材为热轧带肋钢筋，必试项目为拉伸试验和弯曲试验。
复试同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，按每60t为一个检验批，不足60t也按一个检验批计算。
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），在任选的两根钢筋切取。
3）钢筋笼主筋外侧布置定位支架以保证桩主筋保护层厚度。
桩主筋保护层厚度为50mm。
4）成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔；
根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。
5）采用商品细石砼，强度为C30，碎石粒径为5～15mm。
混凝土运输过程中，应不产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，以确保混凝土的和易性。
6）为保证桩顶和桩身的混凝土强度达到设计要求，应在桩顶设计标高以上留有混凝土灌注长度，保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
7）为保证抗拔桩侧面的混凝土保护层厚度，以免吊放钢筋笼时产生倾斜偏差，在钢筋笼周边设置四混凝土垫块，竖向间距2m。
8）施工过程中每班次制作一组混凝土试块以检测混凝土抗压强度。
5抗浮桩试验及检测
由第三方按规范要求采用单桩抗拔试验和低应变动测试验进行加固效果的检测。
其中单桩抗拔试验3组，低应变动测试验12个。
材料试验：
每台机组每天制作一组混凝土试块，测定其28天抗压强度能否满足设计要求。
钢筋进场后进行原材及钢筋连接试验。
6.质量保证措施
6.1质量目标
严格按设计要求及有关施工规范、规程施工，质量控制指标合格率达到100%，优良率达到90%，本工程质量等级达到合格。
6.2质量标准
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。
6.3质量保证措施
现场各工序由专人负责把关，做到分工明确，责任到人。
⑴ 严格按国家有关规范、规程施工，实行全面质量管理。
⑵ 实行持证上岗制度，各岗位人员齐全、到位。
⑶ 开工前作好详细技术交底，并由技术负责人讲解，让每一名参与施工的员工明确自己的本岗位职责。
⑷建立、健全各种规章制度，定人、定岗分工明确，严格管理，责任到人，并把质量与经济效益挂钩，严格执行奖惩制度。
⑸严把材料进场关。
所用材料按规定分批抽检、复检，确保材料质量。
⑹施工过程中认真填写施工记录。
⑺采用信息化施工，做好施工监测。
地质和环境条件变化及遇异常情况，及时通知相关人员，及时分析并采取相应的有效技术措施，确保工程质量。
⑻施工班组要严把质量关，严格执行“三检制”即自检、互检、交接检。
⑼每天召开一次质量会议，解决施工过程中出现的有关技术问题。
7.特殊过程控制
本工程的特殊过程为：
抗拔桩混凝土灌注、钢筋加工。
7.1抗拔桩桩施工由专人对总投料量经行记录，钢筋笼放置标高用仪器进行测量。
混凝土灌注由专人进行过程监控，避免发生短桩现象。
7.2钢筋加工过程中，施工现场要保持干燥整洁。
严格按施工图纸加工下料施工。
7.3桩成桩过程中，由专人进行统一指挥，以保证成桩深度及混凝土灌注的连续性，避免发生断桩。
7.4特殊过程施工人员均需持证上岗，做好施工记录，按施工技术要求进行施工。
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