干挂石材技术交底.docx

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干挂石材技术交底

干挂石材分项工程质量技术交底卡

GD2301003003

总承包施工单位

天津三建建筑工程有限公司

单位（子单位）工程名称

华为松山湖终端项目二期69、70、74号研发楼、小食堂；71、72、73号研发楼；75号观景亭；76号地下车库、食堂；77、78、79号门岗；82、83、87号研发楼、食堂；84号研发楼、食堂、小食堂；85、86号研发楼；88号研发楼小食堂；89号地下车库、实验室；90号门岗

分部工程

外装

交底部位

干挂石材技术交底

日期

2017年月日

交

底

内

容

一、工艺流程

预埋件的安装→施工测量放线→龙骨安装→挂件安装→石材安装→打胶→清洁收尾后验收

二、具体施工工艺

１、预埋件的安装

（1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。

（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。

（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设埋件。

（4）安装埋件时要控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应按规范要求进行复查。

预埋件的标高偏差不大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不大于20mm。

２、施工测量放线

（1）复查由总包移交的基准线。

（2）放标准线：

根据总包提供的基准线在外墙施工面放线，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂石板的基准面。

（3）以标准线为基准，按照图纸将石材分格线放在墙上，并做好标记。

（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与深化图纸相符，否则应进行预埋件补救或后置化学锚栓处理（详见专项施工方案）。

专业技术负责人：

交底人：

接收人：

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容

（5）注意事项：

１）放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累。

２）放线时，应考虑好与其他装饰面的接口。

３）控制重点为：

基准线。

3、龙骨安装

（1）操作说明

安装前检查各部件规格、尺寸是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行。

（2）工艺流程

熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→弹控制线-→支座（与埋板连接的角钢）与竖龙骨连接-→支座与埋板点焊（即竖龙骨安装）-→竖龙骨检查校正-→支座与埋板满焊-→防腐-→修补埋板处防水-→横龙骨安装

1）支座与竖龙骨连接：

先确定支座与竖龙骨连接的位置，后在竖龙骨上打孔，支座与竖龙骨采用螺栓连接。

2）竖龙骨安装及检查校正

①安装竖龙骨施工从底层开始，然后逐层向上推移进行。

②每层楼的支座与埋板点焊后进行检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

③为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。

首先将角位垂直钢丝布置好。

安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位竖龙骨的安装。

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④施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。

⑤竖龙骨在安装之前，首先对竖龙骨进行直线度的检查，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

⑥先对照施工图检查竖龙骨的加工孔位是否正确，然后用螺栓将竖龙骨与连接支座连接，调整竖龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺母。

竖龙骨的前后位置依据连接支座上长孔进行调节。

⑦竖龙骨就位后，依据测量所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对竖龙骨进行直线的检查，确保竖龙骨的轴线偏差在允许范围。

⑧待检查完毕、合格后，报监理验收。

⑨整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。

3）支座与埋板满焊：

支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。

支座的焊接工作必须在竖龙骨安装和校正后才可进行。

4）防腐：

凡焊接部位均应做3道防腐处理：

第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆。

为便于检查每道应使用不同颜色。

5）修补埋板处防水：

用同材质的外墙防水材料进行埋板处防水的修补，保证接槎严密。

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6）横龙骨的安装

①竖龙骨安装好后，检查分格情况，报总包、监理验收通过后进行横龙骨的安装。

②横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向钢线进行调节、直到符合要求。

4、挂件安装

根据施工图纸选用合格的挂件通过螺栓固定在横龙骨上。

5、石材的安装

（1）进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。

用钢线拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。

（2）将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上边挂件。

通过钢丝线调节安装基准面。

（3）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。

安装时，将挂件连接到横龙骨，再通过调整螺栓调节高低。

（4）石材的安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件承重，其重量不允许传到下一块石板上）。

对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。

6、打胶

石材安装完毕后，必须用密封胶嵌缝，予以密封，保证幕墙的气密性和水密性；

密封胶的施工要符合下述要求：

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内

容

（1）石材接缝的密封胶采用ø6的泡沫棒内嵌，后注入密封胶封堵，最后用经设计认可的勾缝剂进行勾缝。

打胶勾缝示意图

（2）密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，保证缝内无积水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，必要时可采用清洁剂清洁。

（3）施工时，对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（4）注胶后将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

（5）幕墙外表面的接缝或其它缝隙采用与周围物体色泽相近的密封胶连结实密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

（6）密封胶应填充饱满，表面光滑，无气泡、断胶、毛边、变色等缺陷。

泡沫棒应适中，比胶缝距离大一个尺寸级即可，塞入后表面平滑、流线，不应有扭曲、凹凸、漏放等缺陷。

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7、清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序更不能马虎。

（1）材料及工器具说明：

干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。

（2）注意事项：

石材饰面若已污染，用清水冲洗干净，若洗不净则应寻求其它办法解决，实在不行的进行更换。

石材表面有胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用清水冲洗干净。

三、质量保证措施

1、技术要求

（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

（2）立柱安装应符合下列规定：

 1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

 2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大高标偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

 （3）横梁安装应符合下列规定：

 1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

 2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大1mm。

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3）同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm 当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

4）安装完一层后，应及时进行检查、校正和固定。

（3）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

（4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（5）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

（6）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（7）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

（8）石板安装时，左右上下的偏差不大于1.5mm。

（9）石材板规格、尺寸、平面度、角度允许偏差

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内

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类别

项目

细面、镜面板材（一等品）（mm）

粗面板材（一等品）

长度、宽度

0,－1.5

0,－2.0

厚度

≤15

±1.0

+1.5,-2.5

＞15

±2.0

+2.5,-3.5

平面度（长度≥1000）

+1.0

+2.5

角度（长度＞400）

+0.6

+1.0

（10）石材加工允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差

长度、宽度

±2

对角线

±3

厚度

±1.5

平整度

±1.5

角度

±0.5°

石材开槽后

槽口倒角，无崩裂

2、质量要求

（1）预埋件和铆固件：

位置；施工精度；固定状态；形、生锈；镀锌层是否完好。

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（2）连接件：

安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。

（3）构件骨架安装：

安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：

色调、色差、污染、划痕；功能：

雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。

（4）石板安装：

安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。

（5）密封胶嵌缝：

注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。

（6）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。

（7）清洁：

清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

四、成品保护

1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的石材应贴好保护膜和标签。

2、加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。

4、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

专业技术负责人：

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