外墙保温工程全套验收资料文档格式.docx

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开工报告

工程名称

工程地点

施工单位

监理单位

建筑面积

㎡

结构层数

中标价格

承包方式

包工包料

定额工期

天

计划开工日期

计划竣工日期

合同编号

说

明

1、主体外墙施工完毕通过验收，基层的平整度与垂直度满足外墙保温施工要求。

2、施工方案已编制完成。

3、施工人员已到位。

4、材料及设备已到位，并满足施工要求。

5、质量保证体系、技术体系、安全保证体系已到位。

上述工作已就绪，定于年月日正式开工，希望监理（建设）单位于年月日进行审核，特此报告。

年月日

建设单位审核意见：

年月日

监理单位审核意见：

总监理工程师（建设单位项目负责人）：

（公章）

山东省建设工程质量监督总站监制

分包单位资格报审表

工程名称：

经审查，我方选定的有限公司具备承担以下分包工程的相应资质和能力，能够按照合同约定的工程质量标准在合同约定的工程工期内完成施工任务。

分包后我公司仍承担总包方应尽的责任与义务，请予审查。

分包工程名称

分包工程量

分包工程合同总价款

分包工程占总工程（造价）

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

总监理工程师审核意见：

项目监理单位：

A2施工方案报审表

我方已按照施工合同有关规定完成了工程的施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

施工组织设计（方案）

专业监理工程师：

总监理工程师审查意见：

外墙保温

组

织

设

计

编制单位：

编制日期：

2015年月日

一、编制依据

二、工程概况

三、外墙保温施工要求

四、项目组织管理机构

五、施工准备

六、施工方案

七、施工进度保证措施及施工进度计划

八、质量目标、质量保证体系及措施

九、外墙保温质量检验

十、安全文明目标、安全文明保证体系及措施

十一、施工措施

附录一、外墙保温节点图

附录二、外墙热桥细部处理图

一：

编制依据

1、GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

2、DBJ-0352007《外墙外保温应用建设规程》

3、DG/TJ08-2000《住宅建筑节能设计标准》

1、工程名称：

2、工程地址：

3、监理单位：

4、施工单位

1、一般要求

1.1、施工环境、基底及使用材料温度不应低于5℃。

1.2、不应在大风或烈日暴晒下施工以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。

1.3、注意天气变化，在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。

2、对建筑物及基层墙体的基本要求

2.1、墙体湿度不应高于其与环境的平衡湿度。

2.2、墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等

2.3、墙体应有足够的强度，墙体表面有足够的附着力（大于等于0.3N/m㎡）无开裂空鼓等。

2.4、墙面的垂直度、平整度应达到要求（3-4mm/2m）。

2.5、外墙门窗框、落水管支架必须安装完毕并通过验收。

空调洞须预埋pvc管并突出墙面4-5cm。

2.6、外墙面上无固定脚手架、穿墙架管等。

3、现场应具备水电、库房等施工条件。

4、设计及其它施工预先考虑到外墙保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。

5、落水管在未安装时接出脚手架外以防止雨水冲刷墙面。

6、孔洞开凿准确齐全避免保温施工完成后再次破坏保温系统。

1、项目经理

项目经理：

2、主要管理人员

现场施工负责：

现场技术负责：

安全员：

材料员：

1、施工机械准备

外墙外保温专用施工工具清单

发泡胶专用枪，发泡胶施工工具

抹灰刀，280x130x0.7mm，抹灰工具，用于涂抹粘结砂浆、纤维增强抹面砂浆。

钢刷刷，用于打磨聚苯板。

搅拌器，用于搅拌粘结砂浆，纤维增强抹面砂浆。

折角抹灰刀，建筑物阳角抹灰工具，制作纤维增强层时使用。

。

每3人需配备：

带齿抹灰刀一把，折角抹灰刀一把，抹灰抄板一把，铝靠尺一根，锯齿刀一把，以及泥水匠通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔）。

搅拌器和发泡胶枪可各组通用。

2、施工技术资料

2.1与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备条件，以使工地尽早具备外保温进场施工的条件。

2.2与建设方、监理总包方确定细部处理节点及相关资料报审。

3、施工材料准备

3.1根据进场时间要求按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场，并向监理方提供材料的合格证、质保书及检验资料。

3.2材料在甲方指定的库房或场地集中存放，派专人负责看管、发料。

4、施工人员配置

4.1按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度的以正常作业时间推进施工进度，我们的理念是：

无谓的强调加班加点，在不切实际的赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必然粗糙，应在施工组织上尽量避免。

4.2由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数应根据具体实际情况进行调整。

5、提前做好施工人员的住宿及后勤工作。

6、施工方法：

首层以上采用吊篮施工，首层天沟采用脚手架施工。

施工用脚手架及吊篮安装应按照国家相关规范，必须配备安全锁、安全绳、安全带、安全帽第安全防护用品。

（一）现贴复合聚氨酯板外墙保温体系

1、主要用于东西立面墙、南侧立面墙（除门口、窗口返包部位）。

2、工艺流程

基面验收检查测量放线门窗洞口粘贴返包网格布粘贴聚氨酯复合板（由下而上，根据设计要求预留伸缩缝）PU发泡胶填缝或复合板条塞缝打磨聚氨酯板安装锚固钉抹底层罩面砂浆压入网格布抹面层罩面砂浆修理验收

3、工艺要点

3.1、聚氨酯复合板的固定（B1级30cm厚1200*600标准板）

挤塑板之前，先根据伸缩缝设计位置在基层墙面弹出伸缩缝的水平位置控制线。

3.1.3挤塑板板四侧不得粘有胶黏剂。

挤塑板板粘贴采用点框法，首先在板的四周涂抹厚度为1cm宽度为5cm的胶黏剂带，板的下侧留宽度为5cm的排气孔，板面均匀涂抹6—8个直径为14cm的胶黏剂点，有效粘结面积不得小于EPS板面积

的40％，具体做法见下图：

挤塑板板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。

挤塑板粘贴到伸缩缝位置控制线时，进行翻包网收口，返包网应事先裁好，宽度为30cm。

挤塑板应拍实、压紧，聚苯板周围挤出的胶黏剂必须立即刮掉。

挤塑板应错缝粘贴。

外转角也应错缝粘贴，但转角处板的四周应涂抹胶黏剂。

3.2、PU发泡胶填充板缝

3.3、打磨板面，发泡胶干燥后，用美工刀割去突出于板面的部分，然后用钢刷打磨板缝的不平整处，同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。

3.4、安装锚固钉

3.5、防护面层

°

斜向标准网格布，以防止开裂。

七：

施工进度保证措施及施工进度计划

1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。

对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。

2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。

3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。

4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。

5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。

6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。

提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。

7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。

八、质量目标、质量保证体系

1、质量目标

1.1、每道工序合格率100%,返工率小于5%

1.2、外墙保温系统达到优良等级

2、质量管理组织机构及主要职责

2.1质量管理组织机构图:

季林

施工组长：

王金波

技术负责人：

王淑亮

2.2各职能人主要职责

2.2.3质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。

有权对各施工班组作出返工等处罚。

2.2.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。

3．质量管理措施

3.1、施工协调工作

在工程进入连续施工阶段时，拟定每周周四召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对监理、总包方提出的批评作出整改措施。

3.2、凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

3.3、施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

3.5、全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。

3.6、各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

3.7、班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。

各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。

3.8、在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，成绩显着者，给予嘉奖。

4、质量薄弱环节及措施

4.1、开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,保证每道工序质量正常、稳定。

施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

4.2、施工温度5℃以上。

4.3、不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。

4.4基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。

4.5保温板四个侧面不应有粘结剂。

4.6新粘贴好的保温板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。

4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充或用聚苯板条填塞修补。

5、防止质量通病的措施：

5.1防护层开裂

≥100mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。

5.2外墙渗漏：

6.防止饰面开裂措施：

6.1防止外保温防护层开裂。

6.2在常温下，防护层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。

低温及高湿环境下

干燥时间可能会延长至2天。

6.3防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。

6.4为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀

进行施工。

7、采用盘型锚钉用于辅助固定。

8、采用阻燃型聚苯板和发泡胶。

8.1、聚苯板陈化时必须符合外墙保温施工要求。

8.2保温板与连接件间的缝隙用发泡填缝剂填充。

8.3保温板外施工防护层，保证体系的完整性。

九、外墙外保温质量检验

1、材料的质量检验

材料进场后及时进行现场抽样做复检，检测由沾化县质量检测站检测，各材料检测依据及应检测项目如下：

1.1XPS板：

检测依据：

JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

检测项目：

抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。

1.2玻璃纤维网格布：

单位面积质量、初始断裂强力、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保持率、断裂应变。

1.3粘结粘胶：

拉伸粘接强度、原强度（砂浆板基材）、耐水（砂浆板基材）、原强度（EPS板基材）、耐水（EPS板基材）。

1.4抹面砂浆：

拉伸粘接强度、原强度、耐水、压折比。

2、现场施工质量检验

2.1保温层附着的基层及表面应进行全检，墙面必须粘结牢固，不脱层、空鼓和裂缝，平整度用2m靠尺检验应不大于4㎜，其它用目测、手感。

2.2粘贴EPS板检测项目有：

粘结胶浆的水灰比及搅拌时间，现场抽查检测。

2.3贴板过程检测项目有：

粘结面积：

涂料饰面应大于40%。

现场抽查进行计算，贴板的平整度用2m靠尺进行检验，应小于4㎜，板缝是否用PU发泡剂或聚苯板条进行处理，窗洞转角处是否整块板裁割，目检。

2.4挂网检测项目有：

网布的搭接长度10㎝，是否符合要求用卷尺量，挂网时是否先上胶再压网布，目检，加强网及翻包网是否按要求预先埋好。

2.5保温打锚固件是否能达到6个/㎡，分布是否均匀，现场计算用卷尺。

2.6所有窗边角线条、大阳角、大阴角、垂直度及水平度进行检测，吊线、水平尺进行检测。

2.7、夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。

2.8、确保网格布搭接宽度（≥100mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。

1、安全文明目标

本工程的安全目标：

杜绝重大安全事故，减少一般事故。

确保现场文明施工，配合好业主、总包单位的文明现场工作。

2、安全文明管理组织机构及主要职责

2.1、现场安全文明管理组织机构图：

王海滨

2.2、主要人员职责

2.3、安全管理制度及办法

3、安全消防保护措施

3.2、认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定,本工程的安全目标：

杜绝重大安全事故，避免一般事故。

3.3、实行安全生产责任制。

施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。

未经安全生产教育的人员不准上岗作业。

3.4、加强安全防护措施。

戴安全帽,高空作业要系安全带及做足安全措施。

3.5、严格现场用电管理。

3.6、实行现场禁烟制度,违者罚款处理。

3.7、保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。

4、公司主管安全生产领导安全、防火职责。

4.1、定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。

4.2、督促和检查职工及施工人员遵守各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全，杜绝违章操作。

5、环境保护、文明施工

5.1、严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。

5.2、配合好业主、建设单位、质检、设计院等单位。

5.3、材料进场后按分类整齐排放，保持现场整洁。

5.4、在施工过程中各专业队互相配合，严禁破坏其它工种的成品及半成品。

做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。

减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场的施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。

5.5、严格遵守对施工现场管理、总包的要求。

5.6、对于现场施工垃圾每天定时清理，严禁随地大小便，违者罚款。

5.7、工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。

1、相关单位协调配合措施

1.1、服从总包方的管理。

与总包方协调好脚手架使用，垂直运输，施工用电用水，基层验收交接，标高、定位点线等工作。

1.2、服从监理的管理，及时进行进场，材料及各施工工序的报验，上道工序未验收合格，不得进行下道工序的施工。

1.3、接受甲方、监理、总包方的检查、监督。

工程实际进度与计划不相符时，供方应按需方、监理、总包方的要求提出改进措施，经监理确认后执行。

1.4、加强与其它分包单位的协调、配合，安排好交叉作业时的施工顺序，做好相互之间的成品保护工作。

2、不同气候条件下的施工措施

2.1、施工中注意天气变化、为施工提供确切的气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来的不利因素。

2.2、在雨前对新施工还未干燥的墙面进行有效遮盖。

2.3、夏季炎热气候施工时，实行早上工、晚下工中午休息的措施，避开中午高温时间段。

2.4、夏季炎热气候施工时，可对基层墙面进行滚水处理，达到湿润降温的目的。

3、成品、半成品保护措施

3.1、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。

3.2、防护层施工中设专人进行看护，防止防护砂浆干燥前有人触摸。

3.3、避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。

3.4、雨落水管接出脚手架以外，防止明水浸湿墙面。

3.5、在保温附近避免进行电焊，气焊操作,如有必要，需采取集火盆等防护措施。

3.6、严禁重物撞击保温墙面。

南通四建集团有限公司

2014年4月3日

外墙保温施工技术交底

一．施工前的准备工作

1．施工材料

耐碱玻纤网格布；

锚固件；

聚氨酯复合保温板，

粘结砂浆，抹面砂浆。

2．施工工具

2．1．设备类

①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min。

②搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。

③安全设备，安全带、安全帽、安全绳、带围栏吊篮、等。

④其它设备，插头、插座、防水电线等。

2．2．工具类

①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、钢丝刷、螺丝刀、木锤。

②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线、水平尺、绳子。

③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。

④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。

3．施工准备

3．1．与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况

3．2．落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。

3．3．检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。

3．4．检查施工用水、电的情况。

4．施工条件

4．1．按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。

立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。

4．2．施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。

4．3．严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。

4．4．夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。

三．施工程序

系统的安装施工程序如下图所示：

基层处理弹线配制粘结砂浆铺设翻包网铺设保温板安装锚固件涂抹底层抹面砂浆铺设网布涂抹面层抹面砂浆验收

四．施工要点

1．基层处理

1．1．基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化

物等影响粘结强度的杂物。

1．2．用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：

3的水泥砂浆找

平。

2．弹线

按照图纸规定在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。

在阴阳角位置设置垂线，

两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。

3．配制粘结砂浆

使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入适量的粘结砂浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。

使用前再搅拌一次。

调好的胶浆宜在2小时内用完。

4．铺设翻包网

裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。

先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结砂浆，宽度为100mm，厚度为2mm。

将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的粘结砂浆，保持甩出部分的网布清洁。

5．铺贴保温板

5．1．保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，

必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±

1.5mm。

5．2．将保温板四周均匀涂抹一层胶黏剂，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×

600mm的标准板，中间涂8个点，有效粘结面积不低于40％，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。

板的侧边不得涂胶。

5．3．将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证

其平整度和粘贴牢固。

5．4．板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间

缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

5．5．在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。

5．8．在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°

靠尺检查。

6．安装锚固件

保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。

在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

锚固件的数量每平方米不少于6个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。

对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。

锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。

7．门窗洞口及造型做法

7．1．门窗洞口及线角处必须拉通线，以确楼立面造型不变，飘窗、空调板棚顶上下20mm聚苯板。

所有外墙60mm厚苯板粘贴。

7．2．防火隔离带：

以每层楼板位置设置宽度300mm防火隔离带，防火隔离带与墙面进行全面积粘贴。

8．铺设网格布

涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。

用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。

同时应注意以下几点：

①、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

②、不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

③、当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

④、在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。

⑤、遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°

方向补贴一块20cm×

30cm的标准网格布，以防止开裂。

⑥、在分格缝处，