生产部门人员对下一年的工作计划.docx

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生产部门人员对下一年的工作计划

生产部门人员对下一年的工作计划

　　篇一：

生产部下半年工作规划

　　生产部下半年工作规划

　　针对生产部上半年存在的问题，特制定下半年部门工作规划一夯实基础管理，形成激励氛围从六月以来，就在对部门的基础管理进行深入的剖析，如组织机构、管理层级和岗位职责等，结合公司人力资源部要求各部梳理现有岗位职责之机，生产部再次确认部门组织机构、管理层级和岗位职责，经讨论通过后，作为三层次管理文件下发，从管理层面锁定各级各类员工岗位职责，理顺工作关系，本项工作预计8月12日完成并下发宣贯。

而现场管理方面，生产现场“6s”管理、工艺纪律检查、设备点检、硫化温度班次点检和设备日常维护与保养，均存在工作项目缺失、检查内容交叉、方向不明确、主导与参与人未确定等问题。

经过现场调查与了解，对前两项已修改到位，本月12日前到位并推行。

为避免工作上重安排，执行上疏跟踪的不良倾向，部门从以下三个层面来操作，第一是星期一至星期六每天下午15：

00点的白班生产情况沟通会，反馈与交流生产计划执行、模具和胶料异常、一线和辅助人员工作情况、正在推进的工作项目等问题反映出来，会上确认责任人，会后执行督促。

第二是每周一部门例会，收集一线和岗位工作问题、列出工作事项并落实、执行与监督。

第三是月度工作总结与次月工作计划，针对上月工作中的缺失，查漏补缺，提升各岗位工作开展力度。

以上基础管理工作尤其要把重心放在生产前准备，即洗模组模具维护与准备，预成型组胶料准备与后期开发；部门各层次管理人员信息反馈和问题解决要在及时性、长效性上下功夫，因此，要从8月下旬应试运行辅助性班组、一线硫化工和部门管理人员的绩效方案。

从各个层面、多层次激发团队的工作责任感与执行力，从而在部门形成“人人头上有指标，项项工作有落实”的良好局面。

二搞好批次管控，不断优化流程首先是硫化工序至包装工序半成品的流转改善，前期从品质部、物流部、成控中心均反映了无产品流程卡、品种不清、日期不明、数量不准等问题，经过系统分析，主要是产品流程卡使用、补卡、外发和下工序用卡要求等未细心、缜密处理。

截止8月5日，整个改善方案及产品流程卡样张、使用要求与规范均已完成，后续工作开展中要消化原产品流程卡，以及切换前员工培训与过程异常处理，最终达到批次追溯性强、表单利用率高、数据信息跨部共享的局面，为公司信息化建设（erp系统orsap系统）铺平基础数据收集道路。

其次是生产一线胶料使用、管理及异常处置规范，模具投入、使用、储存、维修或返修、增配、报废等现场处理工作梳理。

在基础管理工作上，不断改善与提高运行效率。

三改善计划水平，优化排班系统从今年初开始，生产部就着手生产计划排班方式的转变，一是为个别中层管理人员减负，另一方面是为消除员工对品种安排不公的不满情绪。

到7月31日止，这项工作初具雏形，面对上千个品种的触及范围，目前这个阶段只是个开始，基础数据建立和录入工作还很艰巨。

因此，对以后来讲，在这项工作上的时间和人力上的投入远未结束，即人员岗位技能的识别准确率，员工操作技能培训连续性推进，数据增添、更正、删除和模块管理，达到20个品种或更多品种一个排班，均能在班组人员锁定的范围内自动生成当班最优的安排方案（品种确定的前提下，由最优的人员、最好的设备来形成优势资源组合）。

所以，后期的动态系统维护还需倾注更多的努力，生产计划部长、车间管理人员、计划与调度员组成攻尖小组，实现计划从3个人形成与实现过渡到2个人完成计划编制与班次排班优化，为提高工效，稳定团队打下坚实的基础。

[page]四控制过程参数，强化工艺执行从部门内部巡线情况，配合部门反映问题及客户不良信息反馈。

可以看出，生产部工艺维护与改善工作还大有提升空间，新品试生产阶段的工艺执行监控、不良信息收集、验证和量产前的完善，均要在技术部牵头，橡研中心紧跟，生产部工艺人员全程协助的方式下推进。

而已量产品种的工艺执行、监控与改善则主要由生产部工艺人员为主，技术部和橡研中心指导为辅。

当出现生产部工艺技术人员不能解决的问题时，应以专题会的方式一同来处理。

所以生产过程的工

　　艺执行、监督、检查与改善是工艺课工作的主题，车间主任和部门长随时参与。

在下半年做到每周进行2次工艺纪律检查，每天按点检频次实现对当班生产模具的作业温度检查并形成记录，每月至少实现一项员工合理化建议的实施与改善。

形成从工艺管理角度，减少由于模具、胶料问题和员工技能不足造成的质量、产量影响。

五重视物料管理，狠抓成本改善可以看出，生产前准备工作的缺失、不到位或缩水，既产生了硫化员工的抱怨，同时也扰乱了车间主任对班次运行的掌控。

一定程度上给硫化工造成了工作上的负面影响，淡化了岗位意识，即在物料（或物品）管理方面放松。

下半年要在狠抓生产前准备，辅助班组工作质量与数量的同时，从激励上强化员工物料（或物品）管控责任，即胶料、模具及零配件、量具的管理，形成员工明确责任。

同时也应响应成本控制中心的统一工作安排，配合联手行动，做到抓细，抓到位。

车间主任注重监控，部门考核跟进，人人都是节约标兵，个个都是成本管理专家。

六抓住问题不放，着力提升指标目前生产部面临的三座大山是模具、胶料和人员补充问题。

三个方面的问题中均存在生产部部门范围内能解决的一部分问题，所以，先内部入手，争分夺秒攻艰克难，其次，配合公司的总体工作推进。

争取实现以下工作目标：

针对以上目标，洗模班组每班模具保障到位率应保证达95%以上；预成型班组胶料提供保障达100%，预成型品种每月覆盖率（使用胶料种数）为50%、60%、70%、80%、90%；工艺课工作配合到位率每月保持在100%。

七深化工作层面，降低运营风险物料管控方面，落实员工责任，监控库房管理，减少胶料过期报废，使胶料因过期造成的报废率为0%，力争在胶料的预警得到充分利用；产品变化点管理上，明确产品阶段生产要求，准备充分，控制得当，降低与消除报废、交付延误；作业安全方面，把设备操作规程梳理与培训到位，现场巡查、监控与纠偏结合，提高操作员工和一线辅助人员的岗位安全意识；注重消防安全工作，结合公司行政的安全工作部署，部门主导检查生产现场消防安全保障工作，早发现，早改善；全员意识到位，管理人员层层担当，各方狠抓落实，降低运营风险。

　　八营造公司文化，打造优秀团队培养与形成具备新的公司理念目标的团队，即五年上市，全员受益；您1%的需求，我们100%的满足；您参与，您成功；恒伟林只能被模仿，不能被超越；员工比质量，争降耗；管理人员比服务，建新功。

行动就有希望，努力铸就辉煌。

生产部

　　篇二：

生产部20XX年工作计划安排

　　20XX年生产部工作计划安排

　　根据20XX年市场部反馈回来的产品质量问题，公司领导在巡视车间发现的现场生产问题，财务部在20XX年总结中发现车间产能的降低和物料的损耗等问题，生产部结合20XX年工作计划，提高产品质量，降低物料损耗，提高生产产能，扩大切制品种和数量，下一步生产安排如下：

　　1、前处理提高产品质量和降低物料损耗主要问题，是在前处理加工过程中，为了管控好前处理加工生产，由陈海霞负责前处理物料加工和筛选，根据客户的需要管控物料的加工处理，监督检查在生产过程中的浪费，帮助现有一线工人提高对产品的质量意识，让员工掌握每家客户所需产品的质量。

协助班组长提高生产效率，帮助员工在加工物料过程中如何提高效率。

根据生产状况提出改进建议创造效益的员工，车间根据效益的大小给予奖励。

班组长张兴芬和朱作芳要做好带头作用，班组的创新和提高关键在负责人的领导。

　　2、小包装车间提高产品质量、降低物料损耗、提高生产产能，可根据肖老师制定的改进方案实施，解决现在的提高产能、包材浪费、空包、重包、称量不准、大包数量不准、打印出错等问题。

由王增强全面负责实施，在实施过程中遇到问题可申请改进方案。

　　3、生产车间做好本部门账单，由车间统计员王静和计划员刘月共同，衔接仓库和财务运作ERP系统，建立电子文档，有问题及时改正，做到帐物相符。

根据电子帐发现损耗要查明原因，降低物料在生产加工过程中浪费，发现问题解决之后，不允许同品种同物料出现二次错误，出现两次后处罚负责人。

（我们饮品企业和其它行业不一样，我们品种多规格多，完全正常运作也要半年时间，在运作过程中还会出现新的问题，疏通解决，）

　　4、切制组加大切制、炒制和发酵类产品的加工和试生产

　　4-1、生产车间现在切制品种在20多味药以上，但是切出物料的标准不美观，今年我们完善现有切制品种的外观，保证产品的质量。

以前切制熟地黄断面不光滑不平整，改变加工工艺（蒸煮好的个子晒至半干后在进行切片）达到断面平整光滑。

以前切制白芍断面不平整，改变加工工艺（切刀要比以前锋利，调整切刀和进料口的间隙，放料时要把白芍摆整齐，）达到断面平整光滑。

以前切制

　　的丹参黑心、斜片、断面不平，改变加工工艺（在润药过程中要及时翻料，观察物料的吸水量，避免水量过多造成黑心。

切刀要比以前锋利，调整切刀和进料口的间隙，切制过程中把物料摆放整齐避免斜片和断面不平）。

以前切制的清半夏侵出物低，没能达到质量标准，三月份开始结合炮制规范，咨询专业人士（安国）在六月份之前解决侵出物不合格问题。

增加新的切制品种，扩大切制生产规模。

（解决现有品种问题在半年内逐一解决，根据生产情况陆续增加新品种，）

　　4-2、大部分炒制品种我们全部炒过，很难管控炒制火口，导致炒出来没一锅物料颜色不一致，炒坏一锅所有物料都报废，今年我们严格按照炮制规范操作，争取炒出的每一锅物料颜色都一致。

改变以前不好的操作方法，向标准看起。

（在炒制前制定出标准操作规程，按标准操作规程操作，立即改掉以前不对的操作方法）。

　　4-3、发酵类产品是我们车间也是公司重点品种，三月份开始试生产解决反季节生产，争取在十月一正式进入反季节生产。

五月份开始试生产常温环境下试验，建立六神曲在不同环境的条件下成熟工艺，加大试生产环节，扩大生产能力。

五月份开始试生产淡豆豉，在十月一前建立淡豆豉加工生产工艺。

四月份开始试生产麦芽，解决发芽率，建立麦芽加工生产工艺，增加发芽类品种，（发芽发酵类新品种和外界研发人员共同完善提高，我们积极努力的搞好新产品的生产，争取在最快的时间拿出一套工艺，下半年实验解决反季节生产六神曲，）

　　5、大包装组提高产品质量、降低物料损耗、提高生产产能。

把以前生产包装过程中经常出现标签贴错等问题彻底解决，接到生产计划直接通知标签打印员，按实领数量打印标签，在包装好的物料上贴标要核对是否有误，查证无误后贴好，在成品入库时要和仓库保管员共同检查一遍，两次把关定能解决问题，在包装过程中组长蔡红玉和闫培香要两次检查物料。

降低每天生产品种，提高生产品种重量，从而减少清场时间增加包装时间。

　　6、组提高产品质量、降低物料损耗、提高生产产能。

组长曹丽起到关键性，生产的品种环节多，人员的调动频繁，要合理安排组员做熟练的工作，不要出现窝工现象，多观察生产环节，降低质量问题的出现，改变现在自由工作的作风，做好生产流水账单。

　　7、根据生产情况制定月生产计划，根据计划合理安排生产任务，制定的月

　　计划要当月完成，同时不能延误临时性计划，根据临时计划的多少可减少月计划的产量，放到下月做紧急计划。

减少员工的不固定因素，使产量有一个固定的提高，便于对生产的一个整体考核。

　　8、根据车间员工工作表现划分级别：

　　8-1、一级是工作积极主动，听从领导安排，具有一次以上工作创新，不散布对公司不利的谣言，能独立完成各项工作任务，熟练掌握生产流程，熟知客户要货要求。

　　8-2、二级是按时工作，工作认真，分配的的工作按时完成，积极向上的工作态度，不散布对公司不利的谣言。

　　8-3、三级是按时上下班，工作认真，每月工作不出现三次问题。

　　8-4、四级是转正员工三个月以上。

　　9、员工级别工资待定

　　篇三：

20XX年生产部工作计划

　　20XX年度生产部工作计划

　　即将过去的一年里公司经历了比较大