生产部门人员对下一年的工作计划.docx

1、生产部门人员对下一年的工作计划生产部门人员对下一年的工作计划篇一：生产部下半年工作规划生产部下半年工作规划针对生产部上半年存在的问题，特制定下半年部门工作规划 一 夯实基础管理，形成激励氛围 从六月以来，就在对部门的基础管理进行深入的剖析，如组织机构、管理层级和岗位职责等，结合公司人力资源部要求各部梳理现有岗位职责之机，生产部再次确认部门组织机构、管理层级和岗位职责，经讨论通过后，作为三层次管理文件下发，从管理层面锁定各级各类员工岗位职责，理顺工作关系，本项工作预计8月12日完成并下发宣贯。 而现场管理方面，生产现场“6s”管理、工艺纪律检查、设备点检、硫化温度班次点检和设备日常维护与保养，均

2、存在工作项目缺失、检查内容交叉、方向不明确、主导与参与人未确定等问题。经过现场调查与了解，对前两项已修改到位，本月12日前到位并推行。 为避免工作上重安排，执行上疏跟踪的不良倾向，部门从以下三个层面来操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00点的白班生产情况沟通会，反馈与交流生产计划执行、模具和胶料异常、一线和辅助人员工作情况、正在推进的工作项目等问题反映出来，会上确认责任人，会后执行督促。第二是每周一部门例会，收集一线和岗位工作问题、列出工作事项并落实、执行与监督。第三是月度工作总结与次月工作计划，针对上月工作中的缺失，查漏补缺，提升各岗位工作开展力度。 以上基础管理工作尤其要把重心放在生

3、产前准备，即洗模组模具维护与准备，预成型组胶料准备与后期开发；部门各层次管理人员信息反馈和问题解决要在及时性、长效性上下功夫，因此，要从8月下旬应试运行辅助性班组、一线硫化工和部门管理人员的绩效方案。从各个层面、多层次激发团队的工作责任感与执行力，从而在部门形成“人人头上有指标，项项工作有落实”的良好局面。 二 搞好批次管控，不断优化流程 首先是硫化工序至包装工序半成品的流转改善，前期从品质部、物流部、成控中心均反映了无产品流程卡、品种不清、日期不明、数量不准等问题，经过系统分析，主要是产品流程卡使用、补卡、外发和下工序用卡要求等未细心、缜密处理。截止8月5日，整个改善方案及产品流程卡样张、使

4、用要求与规范均已完成，后续工作开展中要消化原产品流程卡，以及切换前员工培训与过程异常处理，最终达到批次追溯性强、表单利用率高、数据信息跨部共享的局面，为公司信息化建设（erp系统 or sap系统）铺平基础数据收集道路。其次是生产一线胶料使用、管理及异常处置规范，模具投入、使用、储存、维修或返修、增配、报废等现场处理工作梳理。在基础管理工作上，不断改善与提高运行效率。 三 改善计划水平，优化排班系统 从今年初开始，生产部就着手生产计划排班方式的转变，一是为个别中层管理人员减负，另一方面是为消除员工对品种安排不公的不满情绪。到7月31日止，这项工作初具雏形，面对上千个品种的触及范围，目前这个阶段

5、只是个开始，基础数据建立和录入工作还很艰巨。因此，对以后来讲，在这项工作上的时间和人力上的投入远未结束，即人员岗位技能的识别准确率，员工操作技能培训连续性推进，数据增添、更正、删除和模块管理，达到20个品种或更多品种一个排班，均能在班组人员锁定的范围内自动生成当班最优的安排方案（品种确定的前提下，由最优的人员、最好的设备来形成优势资源组合）。所以，后期的动态系统维护还需倾注更多的努力，生产计划部长、车间管理人员、计划与调度员组成攻尖小组，实现计划从3个人形成与实现过渡到2个人完成计划编制与班次排班优化，为提高工效，稳定团队打下坚实的基础。 page 四 控制过程参数，强化工艺执行 从部门内部巡

6、线情况，配合部门反映问题及客户不良信息反馈。可以看出，生产部工艺维护与改善工作还大有提升空间，新品试生产阶段的工艺执行监控、不良信息收集、验证和量产前的完善，均要在技术部牵头，橡研中心紧跟，生产部工艺人员全程协助的方式下推进。而已量产品种的工艺执行、监控与改善则主要由生产部工艺人员为主，技术部和橡研中心指导为辅。当出现生产部工艺技术人员不能解决的问题时，应以专题会的方式一同来处理。所以生产过程的工艺执行、监督、检查与改善是工艺课工作的主题，车间主任和部门长随时参与。在下半年做到每周进行2次工艺纪律检查，每天按点检频次实现对当班生产模具的作业温度检查并形成记录，每月至少实现一项员工合理化建议的实

7、施与改善。形成从工艺管理角度，减少由于模具、胶料问题和员工技能不足造成的质量、产量影响。 五 重视物料管理，狠抓成本改善 可以看出，生产前准备工作的缺失、不到位或缩水，既产生了硫化员工的抱怨，同时也扰乱了车间主任对班次运行的掌控。一定程度上给硫化工造成了工作上的负面影响，淡化了岗位意识，即在物料（或物品）管理方面放松。下半年要在狠抓生产前准备，辅助班组工作质量与数量的同时，从激励上强化员工物料（或物品）管控责任，即胶料、模具及零配件、量具的管理，形成员工明确责任。同时也应响应成本控制中心的统一工作安排，配合联手行动，做到抓细，抓到位。车间主任注重监控，部门考核跟进，人人都是节约标兵，个个都是成

8、本管理专家。 六 抓住问题不放，着力提升指标 目前生产部面临的三座大山是模具、胶料和人员补充问题。三个方面的问题中均存在生产部部门范围内能解决的一部分问题，所以，先内部入手，争分夺秒攻艰克难，其次，配合公司的总体工作推进。争取实现以下工作目标： 针对以上目标，洗模班组每班模具保障到位率应保证达95%以上；预成型班组胶料提供保障达100%，预成型品种每月覆盖率（使用胶料种数）为50%、60%、70%、80%、90%；工艺课工作配合到位率每月保持在100%。 七 深化工作层面，降低运营风险 物料管控方面，落实员工责任，监控库房管理，减少胶料过期报废，使胶料因过期造成的报废率为0%，力争在胶料的预警

9、得到充分利用； 产品变化点管理上，明确产品阶段生产要求，准备充分，控制得当，降低与消除报废、交付延误； 作业安全方面，把设备操作规程梳理与培训到位，现场巡查、监控与纠偏结合，提高操作员工和一线辅助人员的岗位安全意识； 注重消防安全工作，结合公司行政的安全工作部署，部门主导检查生产现场消防安全保障工作，早发现，早改善； 全员意识到位，管理人员层层担当，各方狠抓落实，降低运营风险。八 营造公司文化，打造优秀团队 培养与形成具备新的公司理念目标的团队，即 五年上市，全员受益；您1%的需求，我们100%的满足；您参与，您成功；恒伟林只能被模仿，不能被超越；员工比质量，争降耗；管理人员比服务，建新功。行

10、动就有希望，努力铸就辉煌。 生产部篇二：生产部20XX年工作计划安排20XX年生产部工作计划安排根据20XX年市场部反馈回来的产品质量问题，公司领导在巡视车间发现的现场生产问题，财务部在20XX年总结中发现车间产能的降低和物料的损耗等问题，生产部结合20XX年工作计划，提高产品质量，降低物料损耗，提高生产产能，扩大切制品种和数量，下一步生产安排如下：1、前处理 提高产品质量和降低物料损耗主要问题，是在前处理加工过程中，为了管控好前处理加工生产，由陈海霞负责前处理物料加工和筛选，根据客户的需要管控物料的加工处理，监督检查在生产过程中的浪费，帮助现有一线工人提高对产品的质量意识，让员工掌握每家客户

11、所需产品的质量。协助班组长提高生产效率，帮助员工在加工物料过程中如何提高效率。根据生产状况提出改进建议创造效益的员工，车间根据效益的大小给予奖励。班组长张兴芬和朱作芳要做好带头作用，班组的创新和提高关键在负责人的领导。2、小包装车间 提高产品质量、降低物料损耗、提高生产产能，可根据肖老师制定的改进方案实施，解决现在的提高产能、包材浪费、空包、重包、称量不准、大包数量不准、打印出错等问题。由王增强全面负责实施，在实施过程中遇到问题可申请改进方案。3、生产车间 做好本部门账单，由车间统计员王静和计划员刘月共同，衔接仓库和财务运作ERP系统，建立电子文档，有问题及时改正，做到帐物相符。根据电子帐发现

12、损耗要查明原因，降低物料在生产加工过程中浪费，发现问题解决之后，不允许同品种同物料出现二次错误，出现两次后处罚负责人。（我们饮品企业和其它行业不一样，我们品种多规格多，完全正常运作也要半年时间，在运作过程中还会出现新的问题，疏通解决，）4、切制组加大切制、炒制和发酵类产品的加工和试生产4-1、生产车间现在切制品种在20多味药以上，但是切出物料的标准不美观，今年我们完善现有切制品种的外观，保证产品的质量。以前切制熟地黄断面不光滑不平整，改变加工工艺（蒸煮好的个子晒至半干后在进行切片）达到断面平整光滑。以前切制白芍断面不平整，改变加工工艺（切刀要比以前锋利，调整切刀和进料口的间隙，放料时要把白芍摆

13、整齐，）达到断面平整光滑。以前切制的丹参黑心、斜片、断面不平，改变加工工艺（在润药过程中要及时翻料，观察物料的吸水量，避免水量过多造成黑心。切刀要比以前锋利，调整切刀和进料口的间隙，切制过程中把物料摆放整齐避免斜片和断面不平）。以前切制的清半夏侵出物低，没能达到质量标准，三月份开始结合炮制规范，咨询专业人士（安国）在六月份之前解决侵出物不合格问题。增加新的切制品种，扩大切制生产规模。（解决现有品种问题在半年内逐一解决，根据生产情况陆续增加新品种，）4-2、大部分炒制品种我们全部炒过，很难管控炒制火口，导致炒出来没一锅物料颜色不一致，炒坏一锅所有物料都报废，今年我们严格按照炮制规范操作，争取炒出

14、的每一锅物料颜色都一致。改变以前不好的操作方法，向标准看起。（在炒制前制定出标准操作规程，按标准操作规程操作，立即改掉以前不对的操作方法）。4-3、发酵类产品是我们车间也是公司重点品种，三月份开始试生产解决反季节生产，争取在十月一正式进入反季节生产。五月份开始试生产常温环境下试验，建立六神曲在不同环境的条件下成熟工艺，加大试生产环节，扩大生产能力。五月份开始试生产淡豆豉，在十月一前建立淡豆豉加工生产工艺。四月份开始试生产麦芽，解决发芽率，建立麦芽加工生产工艺，增加发芽类品种，（发芽发酵类新品种和外界研发人员共同完善提高，我们积极努力的搞好新产品的生产，争取在最快的时间拿出一套工艺，下半年实验解

15、决反季节生产六神曲，）5、大包装组 提高产品质量、降低物料损耗、提高生产产能。把以前生产包装过程中经常出现标签贴错等问题彻底解决，接到生产计划直接通知标签打印员，按实领数量打印标签，在包装好的物料上贴标要核对是否有误，查证无误后贴好，在成品入库时要和仓库保管员共同检查一遍，两次把关定能解决问题，在包装过程中组长蔡红玉和闫培香要两次检查物料。降低每天生产品种，提高生产品种重量，从而减少清场时间增加包装时间。6、组 提高产品质量、降低物料损耗、提高生产产能。组长曹丽起到关键性，生产的品种环节多，人员的调动频繁，要合理安排组员做熟练的工作，不要出现窝工现象，多观察生产环节，降低质量问题的出现，改变现

16、在自由工作的作风，做好生产流水账单。7、根据生产情况制定月生产计划，根据计划合理安排生产任务，制定的月计划要当月完成，同时不能延误临时性计划，根据临时计划的多少可减少月计划的产量，放到下月做紧急计划。减少员工的不固定因素，使产量有一个固定的提高，便于对生产的一个整体考核。8、根据车间员工工作表现划分级别：8-1、一级是工作积极主动，听从领导安排，具有一次以上工作创新，不散布对公司不利的谣言，能独立完成各项工作任务，熟练掌握生产流程，熟知客户要货要求。8-2、二级是按时工作，工作认真，分配的的工作按时完成，积极向上的工作态度，不散布对公司不利的谣言。8-3、三级是按时上下班，工作认真，每月工作不出现三次问题。8-4、四级是转正员工三个月以上。9、员工级别工资待定篇三：20XX年生产部工作计划20XX年度生产部工作计划即将过去的一年里公司经历了比较大