数控实习第9次课Word格式文档下载.docx

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③会制定盲孔加工工艺。

④掌握钢件加工合理切削用量的选择。

2.技能目标

①掌握盲孔加工方法及尺寸控制方法。

②掌握内沟槽加工方法。

教学设计：

现场教学与实训：

利用仿真软件精讲——示范——学生操作练习——教师指导——小结

教学手段：

讲授法、演示法、操作练习法、现场指导法等

教学过程

教学内容与板书

备注

项目九阶梯孔、盲孔类零件加工

清点人数、组织教学

[知识学习]

图3-8零件图

0.1学时

1.5学时

一、公、英制尺寸输入指令

（1）指令功能

公、英制尺寸输入指令是指选定输入的尺寸是英制还是公制。

（2）指令代码

指令代码见表3-10。

表3-10法那克系统与西门子系统公、英制尺寸输入指令代码

本教材所用数控系统采用公制尺寸输入指令，程序启动时指令生效。

法那克系统与西门子系统公、英制尺寸输入编程示例见表3-11。

表3-11法那克系统与西门子系统公、英制尺寸输入编程示例

（3）指令使用说明

1）法那克系统G20、G21指令必须在设定坐标之前，以单独程序段指定。

2）西门子系统G70、G71指令不需要单独写一程序段。

3）在程序执行期间，均不能切换公、英制尺寸输入指令。

4）G20、G21（G70、G71）均为模态有效指令。

5）在公制/英制转换之后，将改变下列值的单位制。

①由F代码指定的进给速度。

②位置指令。

③工件零点偏移值。

④刀具补偿值。

⑤手摇脉冲发生器的刻度单位。

⑥在增量进给中的移动距离。

二、加工工艺分析

1.选择工、量、刃具

（1）工具选择：

工件装夹在三爪卡盘中，用划线盘校正，其余工具见表3-12。

（2）量具选择：

外径、长度用游标卡尺测量，内孔用内径百分表测量，表面粗糙度用粗糙度样板比对，内沟槽用样板检测，其规格、参数见表3-12。

（3）刀具选择：

选择外圆车刀车外圆、端面；

内孔车刀车内孔，本课题为盲孔，应选择主偏角大于等于90°

的盲孔车刀；

此外，刀尖到刀背距离应小于内孔半径才能车平底孔，如图3-10、3-11所示。

图3-10盲孔车刀形状图3-11盲孔车刀角度及尺寸要求

内沟槽用内沟槽刀切削，刀头宽度等于槽宽，如图3-12所示。

图3-12内沟槽刀形状

此外，车内孔前还需用中心钻钻中心孔及用麻花钻钻孔；

内孔最小孔径为φ20，宜选取φ18麻花钻。

具体见表3-12。

2.加工工艺方案

方案一：

全功能数控车床（有C轴），先车外圆、端面，采用钻孔和钻深孔循环钻中心孔及钻孔；

再粗车内孔，车内沟槽，精车内孔；

最后调头装夹车另一端面及外圆。

方案二：

普通数控车床（不带C轴），先车外圆、端面，手动方式钻中心孔及钻孔；

两种方案加工路线差不多。

具体步骤见加工工艺（表3-13）。

3.选择合理切削用量

加工材料为45钢，硬度较高，切削力较大，切削用量应选小些；

因切削温度较高，加工中应充分浇注切削液。

具体见表3-13。

2学时

三、编写参考程序

⏹1.建立工件坐标系

⏹加工右侧表面时取右端面与工件轴线交点为工件坐标系原点，如图3-8所示。

⏹2.计算基点坐标（略）

⏹3.参考程序

⏹

（1）车外圆、钻中心孔、钻孔程序

⏹法那克系统程序名“O0032”；

西门子系统程序名“SKC0032．MPF”。

若手动钻中心孔、钻孔则只编写车外圆、车孔及车内沟槽程序，钻中心孔、钻孔不需编程，程序内容见表3-14。

表3-14法那克系统与西门子系统参考程序

[技能训练]

⏹一、加工准备

⏹1）检查毛坯尺寸。

⏹2）开机、回参考点。

⏹3）输入程序。

把编写好的程序通过数控面板输入数控机床。

4）装夹工件，把坯料装入三爪卡盘，伸出约30mm左右，用划线盘校正并夹紧，调头装夹时用百分表校正。

1学时

3学时

⏹5）装夹刀具。

把外圆车刀、中心钻、麻花钻、内孔粗车刀、内沟槽刀、内孔精车刀按要求依次装入T01、T02、T03、T04、T05、T06号刀位（普通数控车床中心钻、麻花钻分别装夹在尾架套筒中）。

⏹二、对刀

⏹每把刀依次采用试切法对刀，通过对刀把操作得到的零偏值分别输入到各自长度补偿中；

手动钻中心孔、钻孔则中心钻、麻花钻不需对刀。

⏹三、空运行及仿真

⏹法那克系统：

选择MEM（自动加工）工作模式，打开程序，按下空运行按钮及机床锁住开关，按循环启动按钮，观察程序运行情况；

若按图形显示键再按循环启动按钮可进行加工轨迹仿真。

空运行结束后使空运行按钮和机床锁住开关复位，机床重新回参考点。

⏹西门子系统：

打开程序，选择AUTO（自动加工）模式，通过数控面板设置空运行和程序测试有效，按数控启动键，观察程序运行情况；

若按“仿真”软键再按数控启动键可进行加工轨迹仿真。

空运行结束后，取消空运行及程序测试有效等设置。

四、零件自动加工及尺寸控制

⏹打开程序，选择MEM（或AUTO）自动加工模式，按数控启动按钮进行零件自动加工。

宾职业技术学院教案YibinVocational＆TechnicalCollege

⏹尺寸控制：

内孔孔径尺寸控制同上一课题，通过设置刀具磨损量及加工过程中试切、试测来保证。

当程序运行到N540段时停车测量，根据测量结果，设置刀具磨损量，运行精车内孔程序，内孔精加工结束后，测量孔径尺寸，根据测量结果，修调刀具磨损量，继续运行精车内孔程序段，直至符合尺寸要求为止。

[操作注意事项]

⏹1）中心钻、麻花钻安装时应严格与工件旋转轴线重合，预防因偏心而折断刀具。

⏹2）车内孔、内沟槽前应先检测内孔车刀、内沟槽刀是否会与工件发生干涉。

⏹3）车内孔、内沟槽时，X轴退刀方向与车外圆刚好相反，且防止刀背面碰撞到工件。

⏹4）内孔尺寸控制时，刀具磨损量的修改与外圆加工相反。

⏹5）调头加工时，所用刀具都应重新对刀。

宜宾职业技术学院教案YibinVocational＆TechnicalCollege

练习题

图2-49练习题零件图

成绩记载：

根据学生操作状况、作业完成质量等记载本次课平时和单项成绩。

实践教学安排：

每人1台计算机进行仿真软件操作。

实践教学要求：

要求学生实习前必须先细读实践教学指导书、《FANUC—OI系统操作指南》；

实训时准备好笔记本或作业本、实践教学指导书和《FANUC—OI系统操作指南》。

实践教学准备：

编程室仿真软件安装、计算机使用准备。

实践教学小结：

1、仿真软件基本操作，机床面板、MDI面板操作；

2、数车基本指令编程、调试程序；

3、当天实践状况。

0.4时

课后小结

作业

布置

课外作业：

《实践教学指导书》：

图1、图2加工编程