试验室管理制度和岗位职责Word文件下载.docx

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（二）、工作内容

2.1、每次来碎石、砂子时，及时按标准取样做检测。

系杆拱、连续梁的用料要求高于线下部位，检测时标准提高，必须每车都检测，并且在检测合格后方可进入仓库（主要检测含泥量和颗粒级配）。

检测人员要及时和物资部沟通，了解进料时间，白天晚上都进料时要及时通知试验室主任，安排其他人员值班。

2.2、每批来料检测完毕后，根据物资部的委托单，根据材料使用部位，出具相应检测报告给试验室主任审核签字，最后送局指签字敲章。

2.3、当主要检测人员韩善清不在时，郑召，熊健，张宁宁三人能可以随时接替粗细骨料的检测工作，路基填料检测（包括A组、B组、C组填料，中粗砂，砂夹碎石）可以由张品接手。

2.4、每天早晨在混凝土开盘前，检测细骨料含水率。

遇到下雨天时，增加检测频率，确保混凝土施工质量受控。

2.5、平时工作空闲时，随时协助路基检测和混凝土检测工作。

三、胶凝材料室（负责人：

伍祥武）

1.1、室内不准存放与试验无关的物品，也不准在室内做与试验无关的事；

1.2、操作的人员必须持有岗位合格证，并熟悉仪器设备性能和操作规程；

1.3、调节空调机使室温保持20±

2℃，湿度大于50%，调节设备使养护池水温保持在20±

1℃；

1.4、试验用水泥、标准砂、水等应与室温相同，养护水每两周更换一次；

1.5、振实台、搅拌机等设备须经常维修保养，并按规定周期校验；

1.6、试验结束后应将振实台，搅拌机等设备擦拭干净，拆模后应将试模擦净上油，并摆放整齐；

1.7、应严守操作规程，作好原始记录，不得弄虚作假；

1.8、水泥试样一般应保存两个月，试验结束后应将试样密封储存；

1.9、经常清扫室内卫生，破型后的试件应及时搬出，下班前要关断水电，关好门窗。

2.1、对进场的每批（散装、袋装）水泥、粉煤灰和矿粉进行检测，检测完毕后及时出具检测报告，给主任复核签字送局指签字敲章；

2.2、粉煤灰必须检测完细度和需水量比合格后方可打入储料罐，有异常情况时及时向试验室主任报告；

2.3、水泥检测强度有异常或波动很大时要及时通知试验室主任；

2.4、当主要检测人员不在是，郑召可以接替相关工作；

2.5、平时工作空闲时，随时协助混凝土检测工作。

四、力学室（负责人：

张宁宁）

1.1、不准将与试验无关的物品带入室内，不得在室内做与试验无关的事情。

1.2操作人员须有山岗证并熟悉仪器设备性能和操作规程。

1.3试验仪器设备应经常检查维护，并按规定送检校验。

1.4现场进行检测试验时,要戴手套并关好安全网门,保证人身安全。

1.5试验结束后要及时清理仪器设备，试验辅助材料等，保持仪器设备及场地清洁。

1.6试验前要检查设备的完好状态，试验结束要将设备清洗或擦拭干净，进行保养。

1.7要严格按试验标准方法进行操作，作好记录，不得弄虚作假。

1.8试验完毕后要及时切断水、电源，下班要关好门窗。

2.1、收到物资部钢筋原材委托单后，根据使用部位及时到各工区取样检测，检测合格后及时出具检测报告，给试验室主任复核签字后送局指签字敲章。

当有不合格情况时立即通知主任和物资部。

2.2、各工区焊接件委托后及时检测，当发现不合格焊件时及时通知工区现场技术负责人进行复检加倍取样检测，检测结果及时通知主任。

2.3、由于张宁宁没有铁路试验检测员证，检测完毕后相关资料交由郑召签字，当张宁宁不在时，郑召，熊健，杨晓枫等人都可以随时接替相关工作；

2.4、平时工作空闲时，随时协助混凝土检测工作。

五、混凝土（负责人：

曹献伟、熊健、杨晓枫）

1.1、操作人员须持有岗位合格证，并熟悉仪器性能和操作规程；

1.2、室内不准存放与试验无关的其他物品，也不准在室内做与试验无关的事情；

1.3、室内温度应保持在20℃±

5℃，试验时要准确记录室温；

1.4、拌制混凝土时其材料用量应以重量计，其精度为：

水泥、水、外加剂±

1%,骨料±

2%；

1.5、拌制混凝土时水泥、砂石等材料要用料斗盛好过磅，不准倒在地上，试验结束后应将洒在地面砂、石、砂浆等清洗干净；

1.6、试验前应将拌合盘、铲、搅拌机等用水湿润，试验结束后应立即清洗、擦干，并摆置整齐；

1.7、室内仪器设备应按规定进行维修保养和校验；

1.8、严格按试验标准、方法操作，并作好原始记录，不得弄虚作假；

1.9、要注意室外砂石贮存箱的管理，保持周围环境清洁；

2.1、每天根据搅拌站提供的工程部位浇筑令，按照强度等级和耐久性要求填写相对应的施工配合比，然后上搅拌楼监督操作手按照施工配料单搅拌混凝土。

混凝土出机后做三项拌合物性能，并记录归档。

然后根据设计和规范要求做标准养护试件和同条件养护试件，试件组数根据浇筑方量确定，保证每100方不少于一组。

连续梁和系杆拱还要按规范要求做弹性模量试件。

混凝土小组还要负责外加剂的检测。

特殊部位有着急拆模要求时，根据现场要求随时检测强度。

2.2、每天及时把可以脱模的试件脱模，然后把试块按部位和时间先后搬入标准养护室，并登记入库台账。

最后还有及时清理试模和刷油，以便下次循环使用。

2.3、每天根据试件进出库台账，确定到期试件并及时出库，做强度抗压试验和弹模试验，然后出具试验检测报告。

2.4、现场关键部位施工时，混凝土小组要安排人员现场试验和质量控制，发现问题及时和值班人员沟通解决，并解决现场混凝土问题，保证施工进度和混凝土质量。

线下一般部位，通常会跟首车到现场，保证混凝土合格质量稳定后撤回。

2.5、混凝土小组人员缺岗时，伍祥武，张品可以随时顶替上岗。

人员不足，需要做试件出入库、脱模等体力活时，试验室其他成员都能及时协助。

六、土工室及现场路基检测（主要负责人：

张品，杨晓枫，韩善清）

1.1、土工检测室是集土工材料和现场试验检测为一体的综合室，主要任务是负责路基填料的标准试验、现场密度检测,相对密度检测和K30检测。

1.2、试验检测人员应熟练掌握仪器操作技能和试验规程及试验方法标准等，平时要加强业务技术知识的学习，提高自身的专业技能水平。

1.3、在试验工作时，应严格按照有关操作规程和试验方法标准进行试验检测，认真填写试验原始记录，提供准确可靠的试验检测报告，并对出据的检测数据真实有效性负责。

1.4、试验过程中，检测人员应精力集中，坚守工作岗位不得中途随便离开，以确保试验检测数据准确和仪器安全，对玩忽职守，造成损失者，按有关规定处理。

1.5、试验后的废土等废弃物应弃于规定的场所，不准乱堆乱放，保持室内和环境整洁卫生。

1.6、试验完毕后，必须切断水源和电源；

将仪器设备归回原位；

关闭好门窗，确保仪器设备和财物的安全。

2.1、每天根据现场路基报检情况，协同监理到现场做相关质量检测。

路基检测分外观质量和压实质量检测，外观质量一般包括路基表面平整度，路面有无弹簧，无积水等，压实质量具体检测项目有压实度K（用灌砂法检测），孔隙率n（用灌水法检测），K30，相对密度Dr。

检测结果出来后及时通知现场技术负责人和监理，需要再处理的及时和现场施工员沟通。

2.2、每天下午及时登记检测通过的路基检测台账，复核相关数据是否正确（标高和填筑厚度是否和上层数据统一），然后根据台账由资料员张沙沙及时出具试验记录和检测报告，并登记相关试验台账。

2.3、现场路基检测人员熟手不是很充足，现在正在培训，至少还要培训出两个熟练检测人员。

在最近一段时间，每次没安排至少2人到现场检测路基，一名熟手带一名新手。

（七）试验室人员培训制度

1、试验室要做好部考勤管理工作，人员请（休）假要经过相关部门审批。

2、所有试验人员持有试验岗位资格证，并经过客专相关知识的培训。

3、试验室建立人员培训制度和培训计划，培训要有记录，培训后应对培训效果进行考核评价。

（八）不合格品管理制度

所有的不合格品不得进入施工现场，严禁使用到工程中。

对进入施工现场的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉、砂、石等原材料，如发现检测不合格，需首先检查试验仪器的状态和精度，然后在质量负责人的监督下用相同的检测方法进行重复检测。

若经过两次以上的平行和重复性试验仍不符合要求，则不得使用，通知物资部、并同时上报主管领导，并做清退出场处理。

对于钢筋焊接、机械连接等试件中出现的检测结果不合格，由质量负责人负责组织双倍抽样检测，如仍不合格禁止使用。

如施工工艺不符合要求，则采取相应措施改进施工工艺。

对于混凝土拌合物性能（坍落度、扩展度、含气量等）的检测结果不合格的，不得使用于永久性结构，可以用于临建或其他。

对于混凝土试件中出现的不合格，合同局安质部和管理，采取回弹、钻芯取样等检测方法，如仍不合格，上报主管部门和领导进行处理。

对于用于路基施工的填筑材料检测结果不合格，禁止使用。

对于可以挽救的不合格品，如碎石含泥量超标、砂中卵石含量超标等，必须经过水洗、过筛等方法处理，再次检验合格后方可用于实体工程，否则做清场处理。

对于发生的所有不合格品必须有记录，数据齐全。

并由质量负责人负责组织召开分析会议，上报通知安质部及监理，制定对策，杜绝类似事件重复发生。

管理制度

（一）仪器设备管理制度

1、试验室指定专人管理试验检测仪器设备。

2、建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；

仪器设备分为两类，一类指送检设备，二类指自校设备，各设备在总台帐中注明。

3、对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器保管负责人；

制定操作细则；

建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书、使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。

4、主要、常用仪器设备操作规程贴在墙上醒目位置，并配备“仪器设备使用记录簿”，使用或维修保养后，认真填写。

5、仪器设备出现故障或损坏，经试用或检定合格，填写仪器设备事故与中、大修理或其他履历后，方可移交检验人员使用。

6、仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前应重新标定，用于测量和监控要求的软件在使用前应予以确认；

仪器的维修、检定情况应及时填写在履历书上。

7、属于送检仪器设备，应编制检定计划,按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；

在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。

8、属于自校设备,应编制自校计划，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校；

对没有检定系统和规定规程的仪器设备，应自编检验方法进行校验，确保设备精度可靠。

9、各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。

10、检定合格的仪器方可投入使用。

操作人员须经技术培训，了解仪器的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。

11、施工过程中需要购置试验仪器设备，首先编制购置计划，提出购置申请，购置仪器设备时要注意性能的先进性和质量的可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求等；

仪器设备的报废，应经主管领导批准后办理。

12、试验检验人员要严格按操作规程使用仪器,使用过程中要注意设备和人身安全,使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁,保持工作间的整洁。

13、各级试验室站长要组织试验人员对仪器设备进行定期和不定期维护保养，使仪器设备保持良好工作状态。

14、仪器设备的使用环境应满足相关标准和使用说明书的要求。

15、水泥抗压强度试验标准养护试件采用“水养”，温度控制在20±

1°

C，各级试验检测机构应配备相应设备；

混凝土、砂浆标准养护室采用自动控温控湿装置，工作人员每天分早（8：

00）、中（14；

00）、晚（22：

00）三次人工记录温湿度，并妥善保管原始记录资料。

16、水泥工作间配备空调，保证在试验规程要求的工作环境下进行试验检测。

17、试验检测时要特别注意仪器设备的量程和精度，是否满足检测试验项目的技术要求，试验室要经常检查仪器的运行情况。

（二）取样、送检管理制度

1、试验检测一般采用抽样检验的方式，而很少采用全数检验，抽样检验是从一批或一个过程的产品中随机抽取少量个体进行检验，来判定一批产品或一个过程是否合格，所以个体的抽取方法非常重要,直接影响检验结果的准确性，试验工作者要特别重视此项工作。

2、取样要有代表性，严格按试验标准规范要求随机抽取样品，避免造成检测试验结果与实际产品不符。

3、取样工作必须由试验室派人按有关标准、规定完成，不得受任何干扰，严禁施工现场工作人员取样送检。

取样人员应熟悉各种相关产品的验收规则，并熟悉各种相关产品的取样工具、部位、数量及步骤以及材料的分批规定。

4、取样人应根据规范、标准要求进行取样，对样品的大小、数量、取样部位、是否有代表性进行确认。

抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够；

抽取样品的频率和方法严格按试验规范要求进行。

5、取样应严肃认真，不受行政干预，也不受经济利益或其他利益及各种关系的影响，确保样品的代表性和准确性。

6、样品抽取完毕，要妥善保管；

填写试验委托单，和样品一起送到试验室进行检测。

7．样品的包装和运输应能避免散失和防止污染，并避免试样性能产生变化，并附卡片标明试样编号、产地、规格、等级或标号、重量、要求检验项目和取样方法（施工日期）等。

8、试验室对照试验委托单检查样品外观是否符合要求、数量是否足够，检查后进行来样登记，将样品放入工作间备检。

9、对于水泥、外加剂、外掺料要按标准、规定留取复检样品，做为试验存在争议时仲裁使用，一般情况下水泥留置60天，外加剂和外掺料留置90天。

10、见证试验样品的抽取，严格按见证工作制度进行，施工单位要做好配合工作，样品抽取完毕后由见证取样监理工程师和施工单位试验人员一起送到见证试验室进行检测。

11、平行试验样品由监理工程师亲自抽取，严禁由施工单位代取。

（三）样品管理制度

1．取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目。

2．样品管理员在接收和确认样品后，按规定编号并作好标识，标明试样编号、取样地点、取样时间。

登记后放入样品室或及时交与相关试验检测组进行检测。

3．试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。

4．搬运试样时应轻拿轻放，防止破坏或损毁试样的几何形状，以免影响试验结果。

5．样品室要有专人负责，限制出入，确保样品安全。

样品应分类存放，标识清楚，做到帐物一致；

样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。

6．样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；

水泥样品应储存于带有橡胶密封圈的专用铁桶内。

7．破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或委托方有要求时例外。

非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告放出7天后，若委托方没有异议当废物处理。

8．已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。

9．水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保存，保存期一般不少于一个月，水泥保存期不少于60天。

10．到期的留样及时清理出场，并做好记录，不得提前或滞后。

（五）资料、报表工作制度

1.内业资料包括试验检测资料、规范、标准、专业技术图书、文件及仪器设备档案等。

各级试验机构应有专人管理，无关人员不得随便查阅，需要借阅，经试验室主任批准，管理人员应办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以免丢失。

2.各级试验检测机构指定专人管理试验检测资料，试验检测资料及时收集、整理，按不同试验检测项目分别编号、放置；

档案盒内就应有卷内目录，资料按卷内目录有序放置。

3.标准、规范、技术图书的管理。

标准、规范、技术图书应实行登记造册，分别编制目录，供查找方便，及时掌握新标准，规范变更情况，适时收集补充，避免采用作废标准。

4.文件的管理。

文件应分内部、外部进行登记分类保管，内部文件较多时，可再分为上级、同级、下级进行管理，年底要按文件档案管理要求进行一次整理。

5.原始记录工作制度：

5.1原始记录填写要求

5.1.1数据真实、项目齐全、字迹清楚；

5.1.2书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔；

5.1.3原始记录不得涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上边，并加盖更改人印章，更改印章每张记录不应超过两处；

5.1.4对有温、湿度要求的检测项目，应记录测试过程的温度、湿度。

对缺少此栏目的表格，应在说明栏或附注栏中填写；

5.1.5对抗压、称量试验，应记录使用仪器的型号、编号、量程等；

5.1.6应注明试验参数，检测试验时所采用的标准号；

5.1.7测试日期要正确，不准漏记或凭印象补记；

5.1.8参加试验人员应各自签字，不得漏签或代签；

5.1.9试验过程中如果遇到停电、仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响数据精度要求时，在试验记录中注明。

5.2原始记录的计算与评定

5.2.1检测操作结束，要及时计算检测结果。

结果的有效数字应严格按规程修约与保留；

5.2.2校核测试结果的准确性，发现可疑数据应及时找出原因或重新测试；

5.2.3测试记录应写出评定依据，对被测项目做出公正准确的结论。

5.3原始记录的复核内容

5.3.1复核采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当；

5.3.2复核记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；

5.3.3复核采用法定计量单位是否正确；

5.3.4复核结论用语是否公正、确切；

5.3.5复核填写项目及签名、日期是否完整。

6.试验检测报告工作制度：

6.1检测报告是检验机构检测水平高低的集中反映，必须保持内在和外观的质量。

6.2检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定计量单位。

6.3检测报告应按工程建设单位要求使用统一格式。

检测试验报告一律用微机打印。

6.4出具的报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一律作废重写。

6.5报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。

结论做到文字简练，公正确切。

6.6报告要严格签字手续，试验、复核、技术负责人要分别签字，严禁一人代签。

6.7报告须经过质量负责人审核，技术负责人或授权负责人签发，加盖试验检测专用章与认证标志章，以保证报告的法律效力。

7.试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后的48小时内，出具试验检测报告。

8.建立试验报告发放登记台帐，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；

发放人、领取人和领取日期一栏要手签。

9.试验检测资料使用统一编号。

10.报表工作制度：

10.1报表制度

对当月施工现场原材料质量情况、现场质量情况在名分站要按要求：

（1）周报每周星期五下午5点之前。

（2）月报每月3日前。

（3）年报每年1月12日前。

报中心试验室汇报，审核后上报监理机构和集团中心试验室。

10.2质量体系审核报告

建立质量体系运行内部审核程序、管理评审程序，对试验室工作进行定期和不定期的审核。

10.3按照指挥部的要求提供的各类有关报表、报告。

（六）检测事故分析报告制度

1．凡属下列情况之一者均视为检测事故：

①试验时弄错来样单位。

②样品丢失损坏或因保管不当，样品性能丧失下降。

③加工试样时，弄错规格以至无法弥补。

④未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。

⑤检测时未及时读数、未填写原始记录或漏检项目而写不出检验结果。

⑥由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作要求，使检测结果达不到要求的精度。

⑦已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确。

⑧检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密。

⑨检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。

2．一旦发生事故，应立即报告试验室负责人，并在统一格式的事故登记表登记。

事故发生后，应立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，通知有关人员处理事故。

3．对事故应及时进行调查，弄清事实，由负责人主持召开有关人员参加的会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训，杜绝此类事故重复发生。

同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量，减少不必要的损失。

4．重大事故发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告。

并积极配合上级部门的进一步调查处理。

（七）试验室基本守则

1．试验室是进行检测工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。

2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，恒温恒湿室内不得喝水。

3．禁止将与检测工作无关的物品带入试验室。

4．恒温室内禁止用湿布拖地，禁止开启门窗。

5．试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次 

6．下班后与节假日，除恒温恒湿室外，必须关好水、电，关好门窗，以保证实验室的安全。

7．仪器、设备的零、部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录等应专柜保管。

8．带电作业应由两人以上操作，地面应采取绝缘措施，电源线应排列整齐，不得横跨过道。

9．试验室内应设置消防设施，消防设施应经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。

（八）试验室安全管理制度

1、各级检