砌体工程专项施工方案Word下载.docx
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文明施工·
10
第十二章：
防止和减轻裂缝几项措施·
11
第十三章：
水电管线、盒安装施工·
第一章工程概况
工程概况：
本工程为京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）段（巴彦淖尔境内）房建一标工程，总建筑面积9203平方米，道路广场面积14886.6平方米。
建（构）筑主要工程量为：
1、陕坝收费站、养护工区为框架结构，建筑面积6216m2，场区占地面积34006㎡，以及相应的土建、安装、预留预埋，即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。
2、陕坝连接线卸载站为框架结构，建筑面积1988m2，场区占地面积14950m2，以及相应的土建、安装、预留预埋，即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。
3、陕坝停车区为1层框架结构，建筑面积999m2，场区占地面积14180m2，独立基础、坡屋面，以及相应的土建、安装、预留预埋，即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。
第二章编制依据
本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002）；
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
《多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程》（JGJ/68-90）；
第三章原材料控制与检验
一、材料
砌筑分项工程中主要建筑材料技术要求及使用部位分布如下：
1.本工程±
0.000以下采用MU15烧结普通砖240×
115×
53mm，±
0.000以上采用轻集料混凝土小型空心砌块390×
290×
190mm、390×
190×
90×
190mm。
2.砂浆采用±
0.000以上M5.0混合砂浆或M7.5混合砂浆，±
0.000以下M10水泥砂浆砌筑。
3.拉结筋采用Ø
6.5,浇砼时预埋焊接连接。
二、原材料要求
1、砌筑砂浆
（1）水泥：
采用复合硅酸盐水泥32.5R级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
（2）砂：
采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。
（3）水：
拌制用水采用自来水。
（4）砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求，其粘结强度应≥0.20MPa。
（5）砌筑砂浆的保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能应符合相关要求。
2、砖
（1）检验：
砖检验项目按国家标准及出厂合格证进行外观验收，然后现场取样送检。
（2）堆放：
装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。
要在进场当晚把砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2~1.5m。
）堆放现场必须平整。
（3）有关检验
a1、烧结普通砖：
按每3.5-15万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。
强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共15块。
a2、轻集料混凝土小型空心砌块：
按每1万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。
强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共5块。
b.砂的现场检验批量：
产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。
从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。
主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。
c.水泥的现场检验批量：
同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一
批量。
主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。
取样应有代表性，随机从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。
出厂日期超过三个月的不得使用。
d.砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。
如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。
砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
施工部署
一、项目管理目标
1、质量目标：
争创优质工程。
2、安全目标：
杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5‰以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。
3、文明施工目标：
争创安全文明工地。
施工准备
一、技术准备
1.组织各部门相关人员认真熟悉审核各方案提供的有关图纸资料。
参阅有关施工工艺；
2.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序
3.组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部分的安全、技术交底；
4.提供各部位的材料计划，安排进场时间。
二、劳动力准备
根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，具体布置。
三、主要机具准备
1、机械：
砂浆强制式搅拌机1台。
2、工具：
夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、砖车、手推车、水桶、磅秤、试模、锤、笤帚、卷尺、线坠、靠尺或托线板。
第六章作业条件
一、砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，验线须符合图纸设计要求，预检合格。
二、按砌筑操作需要，根据结构100线，用水平管找好标高；
在墙转角处、楼梯间及内墙交接处立好皮数杆或画好控制线点。
三、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
四、垂直运输：
采用施工电梯。
第七章砌筑施工
一、工艺流程:
清理基层排砖撂底立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工墙体施工安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱
砌筑顶砖。
1、制备砂浆：
搅拌混合砂浆时，应先将砂、水泥、砂浆王投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。
拌成后的砂浆，其稠度应在60-80mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。
砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。
2、楼地面弹线：
砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。
3、砖浇水：
砖砌筑时，砖块含水率宜10%-15%。
4、砌筑顺序：
先施工样板间，样板间根据项目部指定楼层砌筑，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。
5、砌体排列：
在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砖块的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砖块。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。
6、砌体就位与校正：
砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；
每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。
应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7、盘角：
砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
8、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。
砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。
每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。
9、留槎：
内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；
临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，如下图：
`
10、预留槽：
对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。
不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。
埋好后用水冲去粉末，再用1：
2.5水泥砂浆填实。
11、封顶：
砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
12、混凝土预制块的预埋：
窗框、门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由门窗安装的具体设计图纸决定，且埋设高度应精确。
13、墙体拉结筋：
砌筑墙体拉结筋焊接牢固，通长设置，和接头绑扎连接。
二、砌筑施工技术要求：
1、砌体底部处理：
在墙底部应用多孔砖砌筑，其高度宜不小于200mm。
2、烧结普通砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
在转角处、交接处，空心砖与普通砖或多孔砖同时砌筑。
3、每天砌筑停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
4、现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
三、构造要求：
1、构造柱：
构造柱的位置：
必须先砌墙，后浇构造柱。
2、构造柱的构造要求
2.1、构造柱浇筑砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
2.2、设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不小于20d和150mm；
钢筋搭接长度不小于55d。
构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱中心线位置
用经纬仪检查和尺检查
柱层间错位
3
柱垂
直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
＞10m
20
四、砌块墙体施工技术操作要求：
1、砌体干法施工操作要点：
（1）在砌筑墙体时，砌体与立柱、梁底交接部位的基面，应用钢丝刷清理洁净，并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结；
（2）砌筑填充墙砌体时，先把与立柱交接的砌块砌筑上墙，并优先确保与立柱交接部位的竖向灰缝达到饱浆和有效粘结；
注意要点
一、门窗过梁现场预制，利用C25现场搅拌砼；
砼强度达到75％方可使用，配筋按设计图纸选用规定。
二、如需移动已砌筑好的砖块，应清除原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。
三、砌体每日砌筑高度应控制在1.8m或一步脚手架高度；
每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
不在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板上予以纠正。
四、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。
灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。
五、墙顶与梁的拉结、构造柱的设置、圈梁的设置按各区结构设计总说明施工。
六、按砌体皮数制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线。
七、在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用空心砖不视为混砌。
八、砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。
砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
构造措施
一、柱与填充墙交接处，沿高度每隔500mm用2Φ6mm钢筋与柱拉接，钢筋进入墙内的长度，按设计要求大于墙长的1/5，且大于700mm。
二、混凝土柱的钢筋预先埋在梁内，梁钢筋与柱钢筋绑扎连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。
浇筑时，采用6m振捣棒在拐角处、棱角处、与柱连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。
三、安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：
2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
四、部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱内设计要求。
五、施工洞口上要用现浇或预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。
六、在水电埋管位置，一般先配管再砌筑。
质量标准
一、使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
二、砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
三、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
四、墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。
五、拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
六、砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：
检验
轴线位移
用尺复查
楼面标高
±
用水准仪复查
垂直度
表面平整度
用2m直尺和楔形塞尺
水平灰缝平直度
（连续5皮砖累计）
用尺量检查
7
水平灰缝厚度
（连续10皮砖累计）
用尺量或与皮数杆比较
门窗洞口高、宽（后塞口）
用尺检查
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
文明施工
一、成品保护：
1、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
2、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。
3、手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。
4、有施工人员通过的门洞要做护角。
二、环境保护
1、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。
2、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。
3、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。
三、安全措施
1、脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
2、运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；
装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
3、不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。
4、对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
5、在砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
6、搅拌机搭棚，防止灰尘，水泥做封闭式库房，做临时门。
防止和减轻裂缝几项措施
施工中应严格控制质量管理，提高砌体施工质量，并采取相应防墙体裂缝措施。
1、抹灰前，将填充墙片与柱、墙顶与顶梁接缝处应用300宽密目钢丝网片覆盖固定，方可施工抹灰面层。
2、在纵横墙交接处设置水平拉结筋2φ6，各段墙内长为700mm。
水电管线、盒安装施工
洞口、管道、沟槽和预埋件等部位应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙上剔凿。
1、开关、插座盒设置位置用C25砼或1：
2水泥砂浆填实。
2、卫生设备安装及以后的二次装修等洞口可使用电钻成孔，不允许剔凿墙体。
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