混凝土搅拌站作业指导书Word文档下载推荐.docx

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F、润滑油泵油量能否足够。

G、卸料闸门油压泵油量能否足够。

H、检查主xx电流能否正常。

3．2．2每班使用后的养护

A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲刷洁净。

料斗内不得有存物。

B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。

C、严寒季节，应将供水系统内的存水所有排净。

3．2．3每周检查项目

A、检查钢丝绳，并在其表面抹少量黄油。

B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必需时加注改换油（脂）。

C、供水系统要保持洁净，免得拥塞，对吸水阀检查冲洗一次。

D、检查行程开关摇臂能否松动，若有松动，作必需调整。

E、检查叶片、支撑臂联接螺栓能否松动，调整叶片与筒壁空隙，其最大空隙为5mm，并进行必需的拧紧。

3．2．4按期检查项目

A、对卷扬电体制动器进行检查，并作适合调整。

B、对水泵、节流阀进行检查，能否有漏水现象。

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C、对开式齿轮进行检查。

调整皮带的松紧度，免得打滑。

D、检查叶片、衬板的磨损状况，并酌情改换。

E、检查各行程开关的敏捷性及损坏状况，并酌情修复或改换。

3．2．5完美操作管理制度，做好机器运转记录，当连续工作时，应做好交接班记录。

4电脑控制器部分

4．1技术规格

4．1．1称重部分

称重范围3000kg

标秤精度＜±

0.05%

配料精度＜±

2%

配料种类数4种

4．1．2显示部分

显示方式4位七段LED高清楚高亮稳固的数码管显示重量显示主、辅显示窗，分别显示计重量和配料重量有效显示范围0~9999kg

显示增量0.01kg、0.1kg、1kg

工作状态指示配料1~4种、卸料、报警、通信（LED指示灯）4．1．3输出控

制

配料配料1~4控制端

卸料卸料控制端

控制种类次序式，禁止1路以上导通

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过载保护以机器空气开关型号为准4．2电脑配料控制器说明

4．2．1主显示窗：

在运转状态下，显示配料的累加值

在设置状态下，显示参数值

4．2．2辅显示窗：

在运转状态下，显示每种配料的称重数值在设置状态下，显示参数代码符

4．2．3配料1~4指示灯：

显示各配料电机工作的状态，灯亮时表示电动机在配料。

4．2．4卸料指示灯：

指示卸料电机的工作状态，灯亮时表示在卸料。

4．2．5报警指示灯：

亮时表示料斗内物料重量大于所设物料残

余重量值。

若在称重状态下此灯亮，则不可以进行自动配料。

4．2．6通信指示灯：

灯亮时，表示正在通信，当卸料信号选择

“给信号”时，在达成配料时，通信灯亮作为提示，卸料时熄灭。

4．2．7设置键：

在称重状态按此键可进入参数设置状态；

进入参数设置状态后按此键可以储藏参数并进入下一个参数设置。

键：

在参数设置状态，按此键可显示数字加1，若连续按此键，显示数字将会迅速增添。

在称重状态，按此键可启动自动配料过程。

在参数设置状态，按此键可显示数字减1，若连续按此

键，显示数字将会迅速递减。

在称重状态，按此键可显示归零，即去皮和校零位。

复位键：

在自动配料状态，按此键可退出运转状态。

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在参数设置状态，按此键2秒钟，将退到“END”状态，这时可经过按键设置二级密码，如设置程、校秤等。

在称重状态，按此键可选择配方组号。

在配方输入状态，按此键可选择配方组号。

4.3安装环境与技术要求

4．3．1本控制器是由微电脑组成的精细电子仪器，应安装在防止太阳直射、雨淋、雷击并保持干燥的地方。

4．3．2控制器应有独立的、接地优秀的接地线，接地电阻不得大于

4欧

姆。

4．3．3称重传感器的电缆、控制器都要独立并远离强电电缆、强电用电器（距离大于4米）

4．3．4电线、电缆要架空走线或其余妥当的走线方法，两头要固定坚固，不准控制器或电机受外力。

4．3．5

控制器要安装坚固，不准遇到碰击。

4．3．6

控制器与配料机的安装距离一般应小于

8米，若架空布线，高度应

大于2.5米,电线不同意灵巧车辆经过.

4.4、配方输入操作：

4．4.1各按键功能以下：

设置键：

在正常称重状态，按此键进入配方输入状态；

进入后

再按此键将储藏输入的参数值，进入下一个参数输入状态。

按此键，显示数字加1；

若连续按此键不松开，显示数字会迅速增大。

若连续按此键不松开，显示数字会迅速减小。

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按此键，可以选择输入的配方号。

若连续按此键2秒钟，将退出

配方输入操作进入正常称重状态。

4．4.2操作步骤：

第一步：

按设置键，进入到参数设置状态；

辅显示“-GC”；

主显示窗显示“

口口口口”，表示此刻输入的数值为称量斗内物料的剩余重量，简称“剩余量”，按和键输入所所需数据。

按设置键保留这个数据，并进入下一步设置。

第二步：

辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000，”同时料1指示灯亮。

此时输入的数值为配方号F1中料1的目标量，输入所需要的数据。

第三步：

辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000，”同时料1指示灯熄灭，料2指示灯点亮。

此时输入的数值为配方号F1中料2的目标量，用和键输入所需要的

数据。

第四步：

辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000，”同时料2指示灯熄灭，料3指示灯点亮。

此时输入的数值为配方号F1中料3的目标量，用和键输入所需要的数据。

按设置键保留这个数

据，并进入下一步设置。

第五步：

辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000，”同时料3指示灯熄灭，料4指示灯点亮。

此时输入的数值为配方号F1中料4的目标量，用和键输入所需要的数据。

第六步：

辅窗显示“-F2-”，主窗显示“0000，”料1指示灯亮时，说明配方号

F1中四种物料的目标量已输入完成。

此时输入的数值为配方号F2中料1的目标

量，重复第二步至第五步，直至所有的配方号（F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9）中的四种物料的数值输入完成。

第七步：

当所有配方输入完成后，主窗显示“End，”结束配方输入操作自动进入正常状态。

4．4.3操作注意：

不用的物料种类一定设置为0。

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在正常使用过程中，需要改正某一个配方时，可以在进入配方输入状态后，按复位键选择需要修复改正的配方号，再对此配方号中的物料值进行改正。

改正完成按复位键2秒钟退出配方输入状态。

4．5校秤操作

校秤操作在密码“-523”中进行，操作步骤以下；

排空称量斗，先按设置键，再按复位键2秒钟，主窗显示“End”后，按住键不松开，使“End变”为“-523”。

按设置键，辅窗显示“0，”主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，等候这一数值稳固后。

按设置键，进入下一步校秤。

当辅窗显示“0主”窗显示量程值时，此刻正在进行校秤。

用和

键将主窗中的量程值改为法码重量（法码重量可以是人体的重量或其余物体的重量，但许多于200kg）。

按设置键，辅窗显示法码重量值，主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，将法码（人或其余物体）平均放入称量斗中，等候主窗中数值稳固后，按设置键。

进入下一步。

主窗显示“End，”自动进入称重状态。

主窗应显示“法码重量+称量斗重量”。

取下法码，主窗显示值应为称量斗重量值，此时按键将称量斗重量变

为0（去皮量），结束校秤操作。

4．6配料操作

配料操作有手动、自动和全自动三种工作方式。

4．7手动操作

将面板操作区的方式选择开关置于自动方式，分别按下料1至料4按钮开

关，相应的物料开始加料，直至要求的重量为止，松开按钮开关，四种物料配完，可按下卸料按钮开关进行卸料。

4．8自动操作

自动操作可以在面板操作区操作，也可以在遥控操作手柄上操作。

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在面板操作区操作时，将“手动/自动”方式开关置于自动方式，将“左卸/右卸”选择开关置于需要的方向，按下“生产启动”按钮，配料自动运转。

配料过程依照顾1—料2—料3—料4—卸料—料1—料2—料3—料4卸料的循环过程进行配料，配料过程中可以用“左卸/右卸”开关来选择卸料方向，也可以将此开关置于中间停止地点，临时中止配料过程。

在遥控操作手柄上操作时，先将面板操作区的“手动/自动”方式开关置于自动地点，“左卸/右卸”方向开关置于中间地点。

按下遥控操作手柄上的“生产启动”按钮，配料自动运转。

配料达成后按动“左卸”或“右卸”按钮选择卸料方向进

行卸料，卸完料后自动开始配料。

配料过程依照卸料料1—料2—料3—料4循环过程进行配料。

4．9全自动操作

全自动操作需配合搅拌机的下限位开关达成，将搅拌机的下限位开关接入

端子排相应地点，将“手动/自动”方式开关置于自动，“左卸/右卸”开关置于中间停止地点，按下“生产启动”按钮，开始配料。

配完料后若搅拌机上料斗在接料地点，则开始卸料。

卸完料后自动开始下一次配料；

若搅拌机料斗不在接料地点，则

等候料斗进入接料地点自动开始卸料，卸料完成自动开始下一次配料。

*面板操作区和遥控手柄上的按钮和开关平均轻触开关，操作时轻轻一按即可，用很鼎力气去按可能会造成破坏。

*面板操作区和遥控手柄操作区均可独立操作。

4.10安全操作注意事项：

4.10.1本仪器属于精细仪器，一定专人操作，操作前要认真阅读使用手册；

4.10.2为了保证操作安全，控制箱外壳一定接地优秀，其接地电阻不得大于

4欧姆。

4.10.3检修时务必切断电源，并指定专人守卫以防发生人身事故；

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4.10.4遥控操作手柄要注意防雨、防水、防尘，控制器要注意防雨、防晒、防雷、防振、防强电和强电磁波扰乱。

4.10.5要常常注意秤的正确性。

每隔一段时间（一天或几日），用水泥或人

（已知重量）来对一对秤能否正确。

方法：

在料斗空时，站上人对一对秤；

在配满料时站上人对一对秤。

4.10.6当发现配料禁止，要实时停下来进行检修，若自行清除不了故障向厂家咨询。

4.10.7要常常检查：

A、料斗能否活动自如

B、传感器、传感器电缆线能否出现问题

C、秤斗杠杆处能否有石子卡住。

D、每次配料总重不可以高出额定量。

4．11常风故障确实定与清除：

4．11．1开机（通电）时，显示不正常

开机（通电）时，电脑启动自检程序两秒钟，辅窗显示程序号，主窗显示

“9003。

”两秒钟后，辅窗显示配方号，主窗显示重量值。

这说明系统运转正常，不然，说明系统不正常。

4．11．2开机无显示

剖析：

A、本机电源为三相380V/50HZ供电，可能是电源线接的不正确或无电和缺相。

B、仪表供电为一个AC380V/220V变压器供电，可能是变压器两头接线柱螺栓松动或连线两头松动造成无电。

清除：

A、按使用说明书正确接线，保证供电正常，检查空气开关通断及其能否破坏。

B、拧紧变压器两头接线柱螺栓及所有连结线柱螺栓。

4．11．3开机显示“-LL-”

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传感器输入电压太低，或传感器与仪表之间连线有断线现象。

检查插紧传感器插头；

检查拧紧传感器连线在控制箱左边的插头；

检查传感器连线中间能否有断线现象，若有，连结好即可。

4．11．4开机显示“-HH-”

传感器输入电压太高，为校秤错误或校秤信息丢掉所致。

从头校秤

4．11．5开机显示满量程值（3000）

校秤操作错误。

4．11．6开机显示“乱码”

此现象为开机瞬时屡次通断电所致。

关机，两分钟后再开机即可。

4．11．7配料机静态计量禁止。

A、剖析：

整机安装不水平，以致称量斗沿碰机架。

调平配料机。

B、剖析：

料斗摇动不灵巧，被杂物卡住或托起。

消除杂物即可。

C、剖析：

仪表计量禁止（秤自己禁止）。

4．11．8自动配料禁止，高出了配料要求偏差的范围。

初次开机配料，所设物料重量太少，没法自动检测落差。

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应在配料机空车试验完成，在正常配料范围内测试，或进行手动落差修正。

设定物料值（水泥除外）要求应在300kg以上。

储料斗装料太少，配料时落差不稳固。

各储料斗多上一些料，使物料流量稳固。

C、剖析：

配料时显示值与配方相符合，但实质值远远高出显示值。

称量斗下方有杂物托起，或许秤自己禁止。

消除杂物或许从头校秤。

4．11．9不自动配料。

料斗四壁粘料高出所设定的剩余量值，报警红灯亮。

消除粘料或按“”键去皮，报警红灯熄灭即可自动配料。

操作柄上的“生产启动”按钮坏，此时可以按仪表上的“”键启动生

产。

改换“生产启动”按钮。

“手动/自动”方式开关破坏。

改换开关。

4．11．10配料不断

料斗四周有杂物卡住或料斗下边有杂物托起，加料而传感器不受力，以致电脑没法获取加料信息。

传感器及其连线有问题，使传感器信号没法传达到仪表。

认真检查连线及传感器，恢还原状即可。

4．11．11卸料不断

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料斗四壁粘料过多，高出所设剩余量值。

消除粘料或加大剩余量值。

B、剖析：

稳秤时间设施太长。

稳秤时间恢复至出厂设定值3秒钟。

4．11．12不卸料

卸料按钮有问题。

改换卸料按钮。

不用的物料在输入配方时没有将其设定为0，这类状况表现为配料完成，没有物料的指示灯亮着，此路配料的沟通接触器吸合。

将不用的物料设为零即可。

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