混凝土搅拌站作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、F、润滑油泵油量能否足够。G、卸料闸门油压泵油量能否足够。H、检查主 xx 电流能否正常。322 每班使用后的养护A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲刷洁净。料斗内不得有存物。B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。C、严寒季节，应将供水系统内的存水所有排净。323 每周检查项目A、检查钢丝绳，并在其表面抹少量黄油。B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必需时加注改换油（脂）。C、供水系统要保持洁净，免得拥塞，对吸水阀检查冲洗一次。D、检查行程开关摇臂能否松动，若有松动，作必需调整。E、检查叶片、支撑臂联接螺栓能否松动，调整叶片与筒壁空隙，其最大空隙为 5mm，并进行必需的拧紧。324 按期检

2、查项目A、对卷扬电体制动器进行检查，并作适合调整。B、对水泵、节流阀进行检查，能否有漏水现象。2/12C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，免得打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损状况，并酌情改换。E、检查各行程开关的敏捷性及损坏状况，并酌情修复或改换。325 完美操作管理制度，做好机器运转记录，当连续工作时，应做好交接班记录。4电脑控制器部分41 技术规格411 称重部分称重范围 3000kg标秤精度 0.05%配料精度 2%配料种类数 4 种412 显示部分显示方式 4 位七段 LED高清楚高亮稳固的数码管显示重量显示主、辅显示窗，分别显示计重量和配料重量有效显示范围 09999kg显示增

3、量 0.01 kg、0.1 kg、1kg工作状态指示配料 14 种、卸料、报警、通信 （LED指示灯 ）413 输出控制配料配料 14 控制端卸料卸料控制端控制种类次序式，禁止 1 路以上导通3/12过载保护以机器空气开关型号为准 42 电脑配料控制器说明421 主显示窗：在运转状态下，显示配料的累加值在设置状态下，显示参数值422 辅显示窗：在运转状态下，显示每种配料的称重数值在设置状态下，显示参数代码符423 配料 14 指示灯：显示各配料电机工作的状态，灯亮时表示电动机在配料。424 卸料指示灯：指示卸料电机的工作状态，灯亮时表示在卸料。425 报警指示灯：亮时表示料斗内物料重量大于所设

4、物料残余重量值。若在称重状态下此灯亮，则不可以进行自动配料。426 通信指示灯：灯亮时，表示正在通信，当卸料信号选择“给信号 ”时，在达成配料时，通信灯亮作为提示，卸料时熄灭。427 设置键：在称重状态按此键可进入参数设置状态；进入参数设置状态后按此键可以储藏参数并进入下一个参数设置。键：在参数设置状态，按此键可显示数字加 1，若连续按此键，显示数字将会迅速增添。在称重状态，按此键可启动自动配料过程。在参数设置状态，按此键可显示数字减 1，若连续按此键，显示数字将会迅速递减。在称重状态，按此键可显示归零，即去皮和校零位。复位键：在自动配料状态，按此键可退出运转状态。4/12在参数设置状态，按此

5、键 2 秒钟，将退到 “END”状态，这时可经过按键设置二级密码，如设置程、校秤等。在称重状态，按此键可选择配方组号。在配方输入状态，按此键可选择配方组号。4.3 安装环境与技术要求431 本控制器是由微电脑组成的精细电子仪器，应安装在防止太阳直射、雨淋、雷击并保持干燥的地方。432 控制器应有独立的、接地优秀的接地线，接地电阻不得大于4 欧姆。433 称重传感器的电缆、控制器都要独立并远离强电电缆、强电用电器（距离大于 4 米）434 电线、电缆要架空走线或其余妥当的走线方法，两头要固定坚固，不准控制器或电机受外力。435控制器要安装坚固，不准遇到碰击。436控制器与配料机的安装距离一般应小

6、于8 米，若架空布线，高度应大于 2.5 米,电线不同意灵巧车辆经过 .4.4、配方输入操作：44.1 各按键功能以下：设置键：在正常称重状态，按此键进入配方输入状态；进入后再按此键将储藏输入的参数值，进入下一个参数输入状态。按此键，显示数字加 1；若连续按此键不松开，显示数字会迅速增大。若连续按此键不松开，显示数字会迅速减小。5/12按此键，可以选择输入的配方号。若连续按此键 2 秒钟，将退出配方输入操作进入正常称重状态。44.2 操作步骤：第一步：按设置键，进入到参数设置状态；辅显示 “-GC”；主显示窗显示 “口口口口 ”，表示此刻输入的数值为称量斗内物料的剩余重量，简称 “剩余量”，按

7、和键输入所所需数据。按设置键保留这个数据，并进入下一步设置。第二步：辅窗显示 “-F1-”，主窗显示 “0000，”同时料 1 指示灯亮。此时输入的数值为配方号 F1 中料 1 的目标量，输入所需要的数据。第三步：辅窗显示 “-F1-”，主窗显示 “0000，”同时料 1 指示灯熄灭，料 2 指示灯点亮。此时输入的数值为配方号 F1 中料 2 的目标量，用和键输入所需要的数据。第四步：辅窗显示 “-F1-”，主窗显示 “0000，”同时料 2 指示灯熄灭，料 3 指示灯点亮。此时输入的数值为配方号 F1 中料 3 的目标量，用和键输入所需要的数据。按设置键保留这个数据，并进入下一步设置。第五步

8、：辅窗显示 “-F1-”，主窗显示 “0000，”同时料 3 指示灯熄灭，料 4 指示灯点亮。此时输入的数值为配方号 F1 中料 4 的目标量，用和键输入所需要的数据。第六步：辅窗显示 “-F2-”，主窗显示 “0000，”料 1 指示灯亮时，说明配方号F1 中四种物料的目标量已输入完成。此时输入的数值为配方号 F2 中料 1 的目标量，重复第二步至第五步，直至所有的配方号（ F1、F2、F3、F4、F5、F6、 F7、F8、F9）中的四种物料的数值输入完成。第七步：当所有配方输入完成后，主窗显示 “End，”结束配方输入操作自动进入正常状态。44.3 操作注意：不用的物料种类一定设置为 0。

9、6/12在正常使用过程中，需要改正某一个配方时，可以在进入配方输入状态后，按复位键选择需要修复改正的配方号，再对此配方号中的物料值进行改正。改正完成按复位键 2 秒钟退出配方输入状态。45 校秤操作校秤操作在密码 “-523”中进行，操作步骤以下；排空称量斗，先按设置键，再按复位键 2 秒钟，主窗显示 “End” 后，按住键不松开，使 “End变”为 “-523”。按设置键，辅窗显示 “0，”主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，等候这一数值稳固后。按设置键，进入下一步校秤。当辅窗显示 “0主”窗显示量程值时，此刻正在进行校秤。用和键将主窗中的量程值改为法码重量（法码重量可以是人体的重量或

10、其余物体的重量，但许多于 200 kg）。按设置键，辅窗显示法码重量值，主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，将法码（人或其余物体）平均放入称量斗中，等候主窗中数值稳固后，按设置键。进入下一步。主窗显示 “End，”自动进入称重状态。主窗应显示 “法码重量 +称量斗重量 ”。取下法码，主窗显示值应为称量斗重量值，此时按键将称量斗重量变为 0（去皮量），结束校秤操作。46 配料操作配料操作有手动、自动和全自动三种工作方式。47 手动操作将面板操作区的方式选择开关置于自动方式，分别按下料 1至料 4按钮开关，相应的物料开始加料，直至要求的重量为止，松开按钮开关，四种物料配完，可按下卸料按钮开关

11、进行卸料。 48 自动操作自动操作可以在面板操作区操作，也可以在遥控操作手柄上操作。7/12在面板操作区操作时，将 “手动 / 自动 ”方式开关置于自动方式，将 “左卸 / 右卸”选择开关置于需要的方向，按下 “生产启动 ”按钮，配料自动运转。配料过程依照顾 1料 2料 3料 4卸料 料 1料 2料 3料 4 卸料的循环过程进行配料，配料过程中可以用 “左卸 / 右卸 ”开关来选择卸料方向，也可以将此开关置于中间停止地点，临时中止配料过程。在遥控操作手柄上操作时，先将面板操作区的 “手动 / 自动”方式开关置于自动地点， “左卸 / 右卸 ”方向开关置于中间地点。按下遥控操作手柄上的 “生产启

12、动”按钮，配料自动运转。配料达成后按动 “左卸 ”或“右卸 ”按钮选择卸料方向进行卸料，卸完料后自动开始配料。配料过程依照卸料料 1料 2料 3料 4 循环过程进行配料。49 全自动操作全自动操作需配合搅拌机的下限位开关达成，将搅拌机的下限位开关接入端子排相应地点，将 “手动 / 自动 ”方式开关置于自动， “左卸 / 右卸 ”开关置于中间停止地点，按下 “生产启动 ”按钮，开始配料。配完料后若搅拌机上料斗在接料地点，则开始卸料。卸完料后自动开始下一次配料；若搅拌机料斗不在接料地点，则等候料斗进入接料地点自动开始卸料，卸料完成自动开始下一次配料。*面板操作区和遥控手柄上的按钮和开关平均轻触开关

13、，操作时轻轻一按即可，用很鼎力气去按可能会造成破坏。*面板操作区和遥控手柄操作区均可独立操作。4.10 安全操作注意事项：4.10.1 本仪器属于精细仪器，一定专人操作，操作前要认真阅读使用手册；4.10.2 为了保证操作安全，控制箱外壳一定接地优秀，其接地电阻不得大于4欧姆。4.10.3 检修时务必切断电源，并指定专人守卫以防发生人身事故；8/124.10.4 遥控操作手柄要注意防雨、防水、防尘，控制器要注意防雨、防晒、防雷、防振、防强电和强电磁波扰乱。4.10.5 要常常注意秤的正确性。每隔一段时间（一天或几日），用水泥或人（已知重量）来对一对秤能否正确。方法：在料斗空时，站上人对一对秤；

14、在配满料时站上人对一对秤。4.10.6 当发现配料禁止，要实时停下来进行检修，若自行清除不了故障向厂家咨询。4.10.7 要常常检查： A、料斗能否活动自如B、传感器、传感器电缆线能否出现问题C、秤斗杠杆处能否有石子卡住。 D、每次配料总重不可以高出额定量。411 常风故障确实定与清除：4111 开机（通电）时，显示不正常开机（通电）时，电脑启动自检程序两秒钟，辅窗显示程序号，主窗显示“ 9003。”两秒钟后，辅窗显示配方号，主窗显示重量值。这说明系统运转正常，不然，说明系统不正常。4112 开机无显示剖析： A、本机电源为三相 380V/50HZ供电，可能是电源线接的不正确或无电和缺相。B、

15、仪表供电为一个 AC380V/220V变压器供电，可能是变压器两头接线柱螺栓松动或连线两头松动造成无电。清除： A、按使用说明书正确接线，保证供电正常，检查空气开关通断及其能否破坏。B、拧紧变压器两头接线柱螺栓及所有连结线柱螺栓。4113 开机显示 “-LL-”9/12传感器输入电压太低，或传感器与仪表之间连线有断线现象。检查插紧传感器插头；检查拧紧传感器连线在控制箱左边的插头；检查传感器连线中间能否有断线现象，若有，连结好即可。4114 开机显示 “-HH-”传感器输入电压太高，为校秤错误或校秤信息丢掉所致。从头校秤4115 开机显示满量程值（ 3000）校秤操作错误。4116 开机显示 “

16、乱码 ”此现象为开机瞬时屡次通断电所致。关机，两分钟后再开机即可。4117 配料机静态计量禁止。A、剖析：整机安装不水平，以致称量斗沿碰机架。调平配料机。B、剖析：料斗摇动不灵巧，被杂物卡住或托起。消除杂物即可。C、剖析：仪表计量禁止（秤自己禁止）。4118 自动配料禁止，高出了配料要求偏差的范围。初次开机配料，所设物料重量太少，没法自动检测落差。10/12应在配料机空车试验完成，在正常配料范围内测试，或进行手动落差修正。设定物料值（水泥除外）要求应在 300kg 以上。储料斗装料太少，配料时落差不稳固。各储料斗多上一些料，使物料流量稳固。 C、剖析：配料时显示值与配方相符合，但实质值远远高出

17、显示值。称量斗下方有杂物托起，或许秤自己禁止。消除杂物或许从头校秤。4119 不自动配料。料斗四壁粘料高出所设定的剩余量值，报警红灯亮。消除粘料或按 “”键去皮，报警红灯熄灭即可自动配料。操作柄上的 “生产启动 ”按钮坏，此时可以按仪表上的 “”键启动生产。改换 “生产启动 ”按钮。 “手动 / 自动 ”方式开关破坏。改换开关。41110 配料不断料斗四周有杂物卡住或料斗下边有杂物托起，加料而传感器不受力，以致电脑没法获取加料信息。传感器及其连线有问题，使传感器信号没法传达到仪表。认真检查连线及传感器，恢还原状即可。41111 卸料不断11/12料斗四壁粘料过多，高出所设剩余量值。消除粘料或加大剩余量值。 B、剖析：稳秤时间设施太长。稳秤时间恢复至出厂设定值 3 秒钟。41112 不卸料卸料按钮有问题。改换卸料按钮。不用的物料在输入配方时没有将其设定为 0，这类状况表现为配料完成，没有物料的指示灯亮着，此路配料的沟通接触器吸合。将不用的物料设为零即可。12/12