陕西大厦项目基础工程施工组织设计深基坑支护 降水Word格式文档下载.docx

陕西大厦项目基础工程施工组织设计深基坑支护 降水Word格式文档下载.docx

《陕西大厦项目基础工程施工组织设计深基坑支护 降水Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陕西大厦项目基础工程施工组织设计深基坑支护 降水Word格式文档下载.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

0.7~2.8

410.26~412.87

①-2

素填土：

黄褐色，主要由粉质粘土组成，混少量砖瓦碎片，白灰等，局部为原有建筑物地基，堆积时间较长，较密实

0.7~3.7

0.8~4.6

408.5~412.33

②-1

第四系上更新统风积黄土

黄土：

褐黄色，大孔及虫孔发育，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，可塑

3.9~8.2

8.2~9.2

404.13~405.07

②-2

褐黄色，大孔及虫孔发育，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，软塑~流塑

2.1~3.2

10.9~11.7

401.64~402.13

③

残积古土壤

古土壤：

棕红色，大孔及针状孔隙，含钙质薄膜及结核，底部结核富集；

可塑

3.5~4.0

14.5~15.3

397.90~398.53

④

中更新统风积黄土

褐黄色，具针状孔隙，含钙质条纹，偶见蜗牛壳；

软塑

2.2~3.3

17.1~18.5

395.05~395.93

⑤

褐黄色，具针状孔隙，含钙质条纹及结核；

夹有粉土、细~中砂薄层状及透镜体，可塑

1.0~6.7

18.8~24.4

388.81~389.12

⑤-1

中砂：

灰黄色，石英~长石质，混粒结构，级配较好；

以薄层状或透镜体状赋存于⑤层中，饱和，密实

0.4~4.1

18.2~23.3

389.64~393.35

⑥

古土壤

棕褐~红褐色，含氧化铁、锰质斑点及钙质结核，底部结核富集；

1.8~3.3

25.6~26.6

386.34~387.69

⑦

褐黄色，有少量氧化及贴条纹，偶见蜗牛壳，土质均匀；

9.2~11.0

35.4~36.5

376.7~377.89

⑧

冲积粉质粘土

粉质粘土：

灰黄色，含氧化铁条纹、锰质斑点及钙质结核，可塑；

夹有粉土、细砂及中砂薄层状或透镜体，38.5~39.1m段有钙质结核层，钻进困难

6.8~10.0

45.4~45.8

367.49~367.7

⑧-1

灰黄色，石英~长石质，均粒结构，级配不良；

以薄层状或透镜体状赋存于⑧层中，饱和，密实

1.1~3.1

39.3~40.4

372.70~374.10

⑨

冲湖积粉质粘土及粗砂

灰褐色，局部为深灰色，含氧化铁条纹、锰质斑点及钙质结核，土质较均匀；

10.0

55.5~56.0

357.4~357.6

⑩

灰褐色，含氧化铁条纹、锰质斑点及钙质结核，可塑；

上部土质较均匀，70.0~72.0段夹有中砂薄层状或透镜体

揭露厚度：

17.6~18.3

未揭穿

⑩-1

以薄层状或透镜体状赋存于⑩层中，饱和，密实

0.9~1.1

71.4~71.7

341.4~342.0

1.2.2本工程的施工范围

本工程施工范围包括：

钢筋混凝土基坑支护桩、工字钢微型桩、钢筋混凝土冠梁制作、深基坑降水、拆除地下构筑物、土方开挖、基坑支护；

钢筋混凝土灌注桩（试桩、锚桩、工程桩）的成孔、钢筋笼制作及安装、砼灌

注、破桩头、桩间土开挖及外运。

2施工部署

按照施工先后顺序，首先清运施工场地的建筑垃圾及地下建筑构筑物，清运完毕后进行护坡桩、护坡桩冠梁、降水井及工字钢微型桩施工，护坡桩冠梁施工完成后15天进行土方开挖，土方分6层开挖，每层2米，每开挖一层，支护一层，每一层支护完成48h后再进行下一层土方开挖。

为了提高施工进度，项目部计划土方开挖至第4层（-7.0m）时进行试锚桩施工，土方开挖至设计基坑底面标高（-11.55m）待试锚桩试验完成后进行工程桩施工。

2.1.3组织、协调管理

开挖由项目负责人直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行。

施工人员做好测量放线，控制好边坡的稳定，专职安全员组织人员及时检查安全情况。

开挖过程中边坡稳定情况有专业的队伍进行检测，并及时上报检测数据，指导开挖进度。

开挖过程中现场负责人协调土方开挖与基坑支护交叉施工，在保证安全的前提下，严格按照施工图纸及相关规范要求施工，协调好各工序之间的有效衔接，有序的组织各方施工，确保工程如期完工。

2.1.4施工设备及劳动力安排

施工设备

型号

数量

状态

工种级别

人员数量

挖掘机

日立

2台

良好

挖掘机司机

4名

装载机

50

装载机司机

2名

自卸车

德隆

40辆

机械修理工

1名

普工

5名

2.2基坑支护、降水工程设计及施工要求

2.2.1基坑支护设计及施工要求

根据设计及基坑开挖图，基坑深12.37米，东西长92.25米，南北宽67.0米。

设计荷载：

基坑边2m范围内地面禁止堆载，基坑北侧及东侧基坑边2.0m范围外限载25KPa，基坑西侧围墙外停车位荷载20KPa，基坑南侧基坑边2.0m范围外限载15KPa。

1、基坑支护设计分A、B、C、D，4个型号土钉墙，设计参数见下表：

A型土钉墙有6组土钉，2组锚杆，具体参数表2-1

基坑垂直方向布置土钉

长

孔径

钢筋

倾角

（度）

水平间距

预应力

工作量

其他

第一排土钉

9.0m

120mm

1φ20

15。

1.5m

64根

斜向加强筋及水平加强筋为Φ14，网筋φ6.5@200，强度C20砼喷射砼面，厚度不小于100mm。

第二排土钉

12m

1φ22

第三排锚杆

15m

150mm

1φ25

80KN

第四排土钉

第五排锚杆

第六排土钉

第七排土钉

第八排土钉

B型土钉墙有8组土钉，具体参数表2-2

49根

斜向加强筋及水平加强筋为Φ14，网筋φ

6.5@200，强度C20砼喷射砼面，厚度不小于100mm。

第三排土钉

第五排土钉

C型土钉墙有8组土钉，具体参数表2-3

20根

13.5m

80KN

D型土钉墙有2组土钉，具体参数表2-4

5.0m

1φ16

28根

Φ14加强筋，网筋φ6.5@200，强度C20砼喷射砼面，厚度不小于100mm

4.0m

2.5施工前的准备

2.5.1施工机具的准备

根据本工程的特点和工作量，土钉采用人工洛阳铲（机械钻机）成孔，灌注桩采用旋挖钻机、钢筋加工设备、注浆设备、喷射砼设备、混凝土灌注机具及钢筋笼吊装设备进行灌注桩施工。

2.5.2技术准备

1）进场后，组织项目部技术人员认真学习和熟悉图纸，为开工前的图纸会审和交底工作做好准备。

2）开工前根据实际情况编写详细具体的施工组织设计和项目质量计划。

3）提出材料及劳动力供需计划。

进行各种材料取样，作配合比和材料实验工作。

4）向施工队下达钢筋下料单。

2.5.3物资准备

1）本工程用钢材、商品混凝土、水泥等建筑材料按材料计划及时采购，品种、规格应齐全配套。

材料进场进行验证、取样复试。

把好材料质量关。

2）考察材料供应单位和材料的检验与实验单位的资质。

2.6现场平面布置

2.6.1施工平面布置原则

施工布置首先满足工程施工要求，各工序间尽量减少相互影响，同时又要保证各工序之间结合紧密，保证施工的连续性。

2.6.2平面布置图

见附图1。

2.7机械设备及劳动力配置

2.7.1机具、设备配备

依据工程的工程量以及进度的计划安排，本次基础施工主要机械仪器设备配备计划见下表。

拟投入本工程的主要施工机械设备表

序号

设备名称

国别

产地

制造

年份

额定

功率

生产

能力

备注

1

旋挖钻机

TH55

日本

2004

25kW

2

1台

山东

2005

-

3

电焊机

10台

上海

2006

20kW

4

切割机

5kW

5

导管

φ225mm

100m

2007

6

泥浆泵

5台

8kW

7

注浆机

8

全站仪

TOPCON-3’

北京

2008

9

喷枪头

2套

10

砼喷浆机

11

空压机

40KW

12

洛阳铲

10把

自制

13

钻机

2.7.2劳动力配置

本项目质量要求高，施工环境特殊，对劳动力素质、数量均提出了较高要求。

针对这些情况，需要采取切实措施，满足项目对劳动力资源的需求。

根据进度计划和施工方案，编制劳动力计划见下表。

劳动力安排计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况（天）单位：

人

工种

级别

15天

30天

45天

60天

75天

90天

120天

钻工

15

20

钢筋工

电焊工

灌注工

14

成孔

普工

2.8施工进度计划

本次施工范围包括钢筋混凝土基坑支护桩、工字钢微型桩、钢筋混凝土冠梁制作、深基坑降水、拆除地下构筑物、土方开挖、基坑支护；

钢筋混凝土灌注桩（试桩、锚桩、工程桩）的成孔、钢筋笼制作及安装、砼灌注、破桩头、桩间土开挖及外运。

工程规模大，施工工序复杂、施工人员多，加之大型钻孔机械及挖掘机噪音控制和泥渣运输控制等，给施工部署都会带来很多困难，为了有效控制工程质量，确保安全文明施工，需要精心进行施工部署。

根据本工程的工作量（钻孔灌注桩共计254根），计划工期为120天。

（施工进度计划表见附图3）

2.8.1施工准备时间

计划9天内完成。

包括：

临建的搭设，现场布置，人员、材料、机械进场，材料委托试验，水电到位、砼垫层的施工等，做好工程开工的一切准备工作。

2.8.2支护桩施工

支护桩施工需要进场旋挖钻机1台，18天完成。

2.8.3土方开挖及支护施工

支护桩施工完成15后，进行基坑开挖，锚杆支护施工需要20天。

2.8.4试锚桩施工及养护

试锚桩施工计划7天，进场旋挖钻机1台，每天平均完成4根桩。

完成6根试桩，22根锚桩的施工。

施工完毕进入试桩养护期。

工作内容：

包括灌注桩成孔、钢筋笼制作、安装、运输及水下砼灌注。

2.8.5工程桩施工

计划工期36天。

进场钻机2台，平均每天完成10根。

桩基施工完毕，做好与检测单位的配合工作，顺利完成业主委托的施工任务。

2.9质量保证措施

2.9.1质量目标

（１）桩基工程合格。

（２）成桩合格率达到100％。

（３）消灭断桩等质量事故。

2.9.3灌注桩质量检查计划

见下页表。

2.9.4施工人员上岗资质审核制度

（１）重要技术岗位由相应专业技术人员负责，如：

测量放线由专业测量工程师负责。

（２）特殊工种须持有上岗证，如：

焊工需须持有相应等级，方可施焊。

质量管理控制点及责任人表

质量管理控制点

项目

经理

项目总

工程师

质检安全部长

质检员

材料员

试验员

项目组织

●

○

技术落实

材料把关

施工作业交底

施工作业交接

检验评定

质量记录

工作总结

注：

责任人●配合人○

灌注桩质量检验计划表

质量

控制点

检查

内容

检查方式

责任人

对不合格品的处理意见

测量放线

轴线偏差

桩位偏差

轴线偏差采用全站仪测量逐一检查

桩位偏差采用钢尺测量桩位间纵横间距，逐一检查

测量员测放并自检技术质检员复核并报监理验收

开工前返工

原

材

料

钢材

外观

合格证质量复检

检查表面有无老锈；

是否有出厂合格证；

标牌与质量证明书是否符合

按批量送试验室检查物理性能及工艺性能

材料员检查外观及合格证

质量检员取样复试

严禁使用

运出施工现场

混

凝

土

外观检查

质量复检

检查砼质量保证资料；

骨料粒径，和易性

按规定测坍落度，取试块检查强度

焊条

包装

合格证

检查包装上的品名、规格及生产日期是否符合设计及技术要求；

是否有出厂合格证

材料员检查质量检员复检

灌

注

桩

成

孔

孔位

钻机就位对点调平，钻杆垂直度调整，复核点位及偏差

钻工对点调平；

技术质量员验收复核

严禁开钻

孔深

用测绳测量成孔深度是否达设计孔深

班组自检，技术质量员复检，现场监理验收

返工

孔斜

用测笼或线锤检查是否符合规范规定

孔底

沉渣

用吊钢杆插入方法检查是否符合规范规定

重新清孔

钢筋笼

加工

焊接

电流

试焊是否烧伤钢筋

焊工检查调整，班长检查，质量员抽检

及时调整

质量

检查接头长度、焊缝高度和宽度同一断面接头数等

按接头批量送试验室检查抗拉强度

焊工自检，班长复检，质量员复验，现场监理验收

制作

误差

用钢尺测量长度，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径

灌注桩成桩

钢筋笼吊装安放质量

目测钢筋笼吊装无严重弯曲变形，钢尺检查安放方向及高度符合设计要求

灌注工及吊车司机自检，质量员技术员复查

对钢筋笼破坏者修复或报废，安放不合格者及时调整

混凝土灌注质量

灌注应连续，无间断

灌注工自检质量员技术员复查

不允许出现不合格品

成桩

桩身低应变检测

检测单位

补桩

（3）质检员必须由经过建设主管部门培训合格，持有质检员证书的人员担任。

2.9.5施工材料的质量保证

1）主要材料必须对供货方进行考察，达到合格者准许供货。

2）进入现场的材料都要按规定进行检验。

凡质量有问题，检验不合格者，坚决退货。

３）工程中的钢材及混凝土质量是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。

４）材料员对所进的材料按质量要求进行验收，有质量问题的材料严禁进入现场，坚决堵塞不合格材料混杂在已检验合格的材料中。

2.9.6商品混凝土的采购和运输

1）试桩混凝土采用C45、C50、锚桩及工程桩C40的商品混凝土，坍落度为180～220mm，砼罐车运输。

2）施工所用的商品混凝土必须符合图纸的规定，商品混凝土必须有出厂合格证，现场检查商品混凝土的塌落度必须符合规范要求。

4）现场检查商品混凝土质量，各种组成材料应混合均匀、颜色一致，无离析现象。

2.9.7工程技术、资料的质量保证

施工技术部设专人负责技术资料的填写、收集、整理。

１）技术资料的填写、收集、整理符合规范，堆放整齐，分类正确。

２）技术、质检资料的填写、收集、整理与施工进度同步。

2.9.8施工质量检测方法

１）测量放线质量检测

变换方法检验测量放线质量。

采用直角坐标法测放轴线、桩位。

采用极坐标法复核轴线、桩位。

２）钻孔质量检测

采用龙门桩验证桩位，用旋转结点法检验钻头对位误差。

采用测绳吊垂球检验钻孔深度，垂球法检验钻孔垂直度。

采用井径仪检验钻孔直径。

地质工程师复核地层条件。

采用测绳悬挂钢钎测定孔底沉渣厚度。

2.9.9雨季施工保证措施

专人负责与气象部门联系，掌握并公布天气预报，使工地在降雨前处于戒备状态。

在基坑周围挖排水沟，采用污水泵将汇入排水沟的雨水抽出基坑。

在未成孔和已成孔而尚未灌注混凝土的孔口周围加围堰和钢筋网片，上盖塑料蓬布，防止雨水冲刷孔壁。

2.10工期保证措施

2.10.1管理保证措施

1）对各道工序进行合理有序的安排，每道工序制定完成时间，以便检查。

2）对工程桩进行编号，对每天要完成的桩号及行车路线进行合理安排。

3）各道工序主要负责人应切实按施工计划及完成时间计划作业。

2.10.2设备及劳动力保证措施

1）按实际工作量的120%配备设备及劳动力。

2）对不同岗位，安排相应能力、素质的人力。

3）严格要求岗位的人，切实做到人尽其责。

2.11施工技术措施

2.11.1严格执行规范

①《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

2.11.2施工放线质量控制

1）建设单位向施工单位提供本市政府城建管理部门委托的单位测放的建筑红线标志点点位及座标成果资料，提供高程基准点两个并引入施工现场且有成果资料。

2）上述成果，施工单位技术人员必须认真进行检查、核对，确认无误后方能使用。

4）放线完成后，插入φ8钢筋，以确保孔位的准确。

2.11.3孔位偏差控制措施

1）钻机对正桩位后以交叉两个方向垂线法瞄准钻杆进行调平；

开钻前，当班技术员检查桩位编号、相邻孔位之间相对距离，开孔偏差合格后方可开钻。

2）在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因。

3）对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期