烟囱钢平台施工方案Word格式.docx

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《建筑施工手册》

《电力建设安全管理规定》

《职业安全卫生与环境程序文件》

三、施工条件及施工准备

力能供应

施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。

施工道路

原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及吊装工具运输及人员进出。

施工材料

各种原材均已到场，经复试检验合格。

同时核定材料的规格、数量。

技术准备

认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。

组织图纸会审，澄清设计图纸中存在的问题，同时办理图纸会审记录。

有针对性的编制施工技术措施，并经监理、业主审批。

在作业人员施工前向作业人员进行详细的施工技术交底，并办理签字记录。

施工机械　

各种施工机械已安装调试完成。

施工人员

施工全体人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗，参加特殊作业的施工人员经体检、培训合格。

四、施工主要机具及材料

主要施工机具

机具名称

规格

单位

数量

用途

穿心千斤顶

50T

台

4

钢平台整体梁的吊装

钢铰线

米

4800

装载机

3T

1

小构件运输

卷扬机

5吨

2

钢平台次梁安装

无齿锯

3

钢梁切割

角向砂轮机

180

5

钢梁打磨

二保焊机

BX-500A

整体钢梁组对焊接

直流焊机

钢次梁的安装

汽车吊

25吨

辆

钢梁运输

平板车

空气压缩机

L-10/8-1

喷砂

钢卷尺

50米

把

测量、放样

划针

个

放样号料

手锤

5米

单轮滑车

7

钢梁吊装

吊钩

吨

卡环

倒链葫芦

钢梁就位

3吨

施工主要材料

米钢平台主要钢构件

序号

构件编号

构件规格

构件轴线长度

（mm）

材质

备注

GL101

口2200x700x40x40

∽22980

Q345B

委托外加工

GL102

HM294x200x8x12

∽2265

Q235B

现场加工

GL102a

1650

GL102b

24

2000

GL102c

1300

6

GL103

H900x500x20x24

10200

GL104

H900x400x20x24

10

8

GL105

HM440x300x11x18

∽2790

9

GL106

3500

GL107

4650

11

GL108

∽6290

12

GL109

2650

13

GL110

4000

14

GL111

∽2035

15

GL112

∽4072

16

GL113

∽2750

17

GL114

∽4490

18

GL115

19

GL116

∽6580

20

GL117

∽7465

21

GL118

∽7305

GL201

H1300x400x24x30

∽21640

GL202

H800x400x16x24

9200

GL203

H600x400x16x24

3980

GL204

∽2455

GL205

∽3385

GL206

∽3440

GL207

∽3260

GL208

∽6200

GL209

∽7155

GL210

∽3695

GL211

∽3660

GL212

∽6980

GL213

GL214

∽2765

GL301

∽20370

GL302

GL303

GL304

∽1875

GL305

∽6575

GL306

∽3565

GL307

GL308

∽5565

GL309

GL310

∽6395

GL311

GL312

∽2780

GL401

H1000x400x20x30

∽17975

GL402

GL403

GL404

∽5045

GL405

∽5495

GL406

∽4360

GL407

∽3665

GL408

∽2945

GL409

∽5294

GL410

GL411

GL501

∽16635

GL502

GL503

GL504

∽4100

GL505

∽4940

GL506

∽3725

GL507

∽3870

GL508

∽2990

GL509

∽4725

GL510

GL511

∽2840

GL601

∽16750

GL602

GL603

GL604

∽4200

GL605

∽4990

GL606

∽3785

GL607

GL608

GL609

∽4775

GL610

GL611

GL701

口2500x700x44x44

∽17205

GL702

口1600x700x30x36

GL703

口1000x700x30x36

∽4400

GL704

3880

GL705

4010

GL706

GL707

GL708

GL709

GL710

GL711

2695

GL712

2725

GL801

GL802

GL803

GL804

GL805

HM340x250x9x14

3865

GL806

∽2880

GL807

∽4115

GL808

GL809

GL810

GL811

I25a

∽1185

五、施工方法、步骤及工期进度

施工流程

外委托加工钢梁进场及验收→型钢进场检验→钢次梁制作→钢次梁验收→钢构件预拼装→除锈→刷漆→现场吊装

施工方法

钢平台主要构件采用外委托加工为确保钢平台的质量，钢结构制作拟定在工厂进行制作，配备有自动气割机，自动埋弧焊并有喷砂除锈机一套，可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，自动焊接成型，自动除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。

由于采用自动埋弧焊接，钢构件因焊接造成变形极小，焊缝质量有保证。

焊接H型钢、箱形钢梁的制作要求

（1）钢平台梁焊接顺序

先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接，再进行劲板焊接。

（2）翼缘板与腹板焊接采用二氧化碳气体保护焊基板打底，自动埋弧基板焊接盖面，加劲板焊接采用二氧化碳气保焊焊接。

（3）当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接；

腹板拼接，拼接缝可为“T”字型；

翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，依据GB50205规定焊接H型钢的腹板接宽不能小于300㎜，接长不能小于600㎜；

拼接焊接应在H型钢组装前进行。

翼缘板焊缝进行20%超声波检测，腹板焊缝进行100%超声波检测。

（4）焊接H型钢的翼缘和腹板全部采用全熔透坡口焊缝，焊缝的坡口形式和尺寸应按国际《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）和《埋弧坡口的基本形式和尺寸》（GB986）的规定采用；

在焊缝两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

（6）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接时，接头位置应在距端部1/3跨度范围内，两者的拼缝应错开200mm。

（7）焊缝等级：

Ⅱ级。

施工单位须严格按照《钢结构施工质量验收规范》进行焊缝检查；

焊缝未注明处均要求满焊，且焊缝高度不得小于被连接构件的最小厚度。

（8）使用的辅助材料必须符合设计要求，焊条按设计使用要求为：

Q235钢材焊条采用E43型，Q345钢材焊条使用E50型。

（9）由于米箱型梁（GL101）过重、过长，现场运输困难，此根钢梁制作分为两段，其中一段在梁的三分之一处，两段钢梁均在加工制作场焊接成型后，经喷砂除锈、油漆涂装完成后运至烟囱内拼装。

放样→号料→下料

（1）放样工作包括：

核对图纸的安装尺寸及与各梁的接头形式，以CAD放出钢梁节点，核对钢梁的尺寸，制作钢平台的样板作为下料依据。

放样时要考虑切割、焊接的收缩量。

钢梁放样时合理利用型材，接头位置布置在跨中1/3～1/4处，减少型材损耗。

（2）号料工作内容包括：

检查核对材料，在材料上划出切割的位置，标出钢梁的编号。

号料时要合理利用型钢，尽可能的节约材料。

（3）下料时采用气割进行下料，下料后用砂轮机将型钢断面的毛刺打磨掉。

本工程钢结构采取焊接的连接方式。

（4）钢梁焊接：

焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。

焊工停焊时间超过5个月,应重新考试。

烟囱各层平台钢梁的焊接所用的焊条：

Q235B钢之间的焊接采用E43XX型焊条，Q345B钢之间采用E50XX焊条或焊丝，Q235B与Q345B钢之间的焊接宜采用E43XX型焊条，采用自动或半自动焊时，焊丝质量应符合相应的规范要求。

焊缝质量应符合GB50205

所有焊接焊条用金桥牌E4303型，焊条使用前，按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求用烘干箱进行烘干，E5003、E4303型焊条属酸性焊条，烘焙温度75℃～150℃，时间1～2小时，烘干后必须存放在110℃～160℃的保温筒内，随用随取。

焊条由保温筒取出到施焊的时间不超过4h。

不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过二次。

焊缝的焊脚高度不小于连接板厚度。

为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。

焊接前清除施焊部位油污铁锈。

焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生锈的焊条。

焊接时，焊工应遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。

角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10毫米。

当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。

焊缝同一部位返修次数不宜超过二次；

当超过二次时，应按返修工艺进行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及二侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。

焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。

要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。

焊条直径的选择

工件厚度（毫米）

焊条直径（毫米）

4～5

～

6～12

≥13

4～6

手工焊接电流选择

焊条直径

焊接电流种类

碳钢焊接电流A

（AC或DC）

70--100

100--150

160--210

（5）平直

在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。

或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在预组装前进行矫正。

1）把需矫正的钢梁必须垫平

2）矫正可采用冷矫正或加热矫正，本工程钢梁采用混合矫正。

矫正方法是把钢梁需矫正的地方烤红，再用千斤顶配合矫正。

3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过850℃。

低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；

4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于毫米；

喷砂除锈：

所有平台钢梁，在加工场内喷石英砂除锈，喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机，工作气压控制在米Pa，石英砂粒径控制在2-4毫米。

喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成45°

角度进行射流喷砂。

喷砂除锈级别达到。

刷漆:

进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，底