烟囱钢平台施工方案Word格式.docx

1、建筑施工手册电力建设安全管理规定职业安全卫生与环境程序文件三、施工条件及施工准备力能供应施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。施工道路原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及吊装工具运输及人员进出。施工材料各种原材均已到场，经复试检验合格。同时核定材料的规格、数量。技术准备认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。组织图纸会审，澄清设计图纸中存在的问题，同时办理图纸会审记录。有针对性的编制施工技术措施，并经监理、业主审批。在作业人员施工前向作业人员进行详细的施工技术交底，并办理签字记录。施工机械各种施工机械已安装调试完成。施工人员施工全体人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗，参加特殊作业的

2、施工人员经体检、培训合格。四、施工主要机具及材料主要施工机具机具名称规格单位数量用途穿心千斤顶50T台4钢平台整体梁的吊装钢铰线米4800装载机3T1小构件运输卷扬机5吨2钢平台次梁安装无齿锯3钢梁切割角向砂轮机1805钢梁打磨二保焊机BX-500A整体钢梁组对焊接直流焊机钢次梁的安装汽车吊25吨辆钢梁运输平板车空气压缩机L-10/8-1喷砂钢卷尺50米把测量、放样划针个放样号料手锤5米单轮滑车7钢梁吊装吊钩吨卡环倒链葫芦钢梁就位3吨施工主要材料米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格构件轴线长度（mm）材质备注GL101口2200x700x40x4022980Q345B委托外加工GL102HM

3、294x200x8x122265Q235B现场加工GL102a1650GL102b242000GL102c13006GL103H900x500x20x2410200GL104H900x400x20x24108GL105HM440x300x11x1827909GL1063500GL107465011GL108629012GL109265013GL110400014GL111203515GL112407216GL113275017GL114449018GL11519GL116658020GL117746521GL1187305GL201H1300x400x24x3021640GL202H800x4

4、00x16x249200GL203H600x400x16x243980GL2042455GL2053385GL2063440GL2073260GL2086200GL2097155GL2103695GL2113660GL2126980GL213GL2142765GL30120370GL302GL303GL3041875GL3056575GL3063565GL307GL3085565GL309GL3106395GL311GL3122780GL401H1000x400x20x3017975GL402GL403GL4045045GL4055495GL4064360GL4073665GL4082945G

5、L4095294GL410GL411GL50116635GL502GL503GL5044100GL5054940GL5063725GL5073870GL5082990GL5094725GL510GL5112840GL60116750GL602GL603GL6044200GL6054990GL6063785GL607GL608GL6094775GL610GL611GL701口2500x700x44x4417205GL702口1600x700x30x36GL703口1000x700x30x364400GL7043880GL7054010GL706GL707GL708GL709GL710GL7112

6、695GL7122725GL801GL802GL803GL804GL805HM340x250x9x143865GL8062880GL8074115GL808GL809GL810GL811I25a1185五、施工方法、步骤及工期进度施工流程外委托加工钢梁进场及验收型钢进场检验钢次梁制作钢次梁验收钢构件预拼装除锈刷漆现场吊装施工方法钢平台主要构件采用外委托加工为确保钢平台的质量，钢结构制作拟定在工厂进行制作，配备有自动气割机，自动埋弧焊并有喷砂除锈机一套，可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，自动焊接成型，自动除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。由于采用自动埋弧焊接，钢构件因焊接造成变形极小，焊缝质

7、量有保证。焊接H型钢、箱形钢梁的制作要求（1）钢平台梁焊接顺序先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接，再进行劲板焊接。（2）翼缘板与腹板焊接采用二氧化碳气体保护焊基板打底，自动埋弧基板焊接盖面，加劲板焊接采用二氧化碳气保焊焊接。（3）当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，依据GB50205规定焊接H型钢的腹板接宽不能小于300，接长不能小于600；拼接焊接应在H型钢组装前进行。翼缘板焊缝进行20%超声波检测，腹板焊缝进行100%超声波检测。（4）焊接H型钢的翼缘和腹板全部采用全熔透坡口焊缝，焊缝的坡口形式和尺寸应按国际手工电

8、弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）和埋弧坡口的基本形式和尺寸（GB986）的规定采用；在焊缝两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。（6）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接时，接头位置应在距端部1/3跨度范围内，两者的拼缝应错开200mm。（7）焊缝等级：级。施工单位须严格按照钢结构施工质量验收规范进行焊缝检查；焊缝未注明处均要求满焊，且焊缝高度不得小于被连接构件的最小厚度。（8）使用的辅助材料必须符合设计要求，焊条按设计使用要求为：Q235钢材焊条采用E43型，Q345钢材焊条使用E50型。（9）由于米箱型梁（GL101）过重、过长，现场运输困难，此根钢梁制作分为两段，其中一段

9、在梁的三分之一处，两段钢梁均在加工制作场焊接成型后，经喷砂除锈、油漆涂装完成后运至烟囱内拼装。放样号料下料（1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸及与各梁的接头形式，以CAD放出钢梁节点，核对钢梁的尺寸，制作钢平台的样板作为下料依据。放样时要考虑切割、焊接的收缩量。钢梁放样时合理利用型材，接头位置布置在跨中1/31/4处，减少型材损耗。（2）号料工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割的位置，标出钢梁的编号。号料时要合理利用型钢，尽可能的节约材料。（3）下料时采用气割进行下料，下料后用砂轮机将型钢断面的毛刺打磨掉。本工程钢结构采取焊接的连接方式。（4）钢梁焊接：焊工必须经相应项目的考试取得合

10、格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过5个月,应重新考试。烟囱各层平台钢梁的焊接所用的焊条：Q235B钢之间的焊接采用E43XX型焊条，Q345B钢之间采用E50XX焊条或焊丝，Q235B与Q345B钢之间的焊接宜采用E43XX型焊条，采用自动或半自动焊时，焊丝质量应符合相应的规范要求。焊缝质量应符合GB50205所有焊接焊条用金桥牌E4303型，焊条使用前，按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求用烘干箱进行烘干，E5003、E4303型焊条属酸性焊条，烘焙温度75150，时间12小时，烘干后必须存放在110160的保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不超过4h

11、。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过二次。焊缝的焊脚高度不小于连接板厚度。为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。焊接前清除施焊部位油污铁锈。焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生锈的焊条。焊接时，焊工应遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10毫米。当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次；当超过二次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及二侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。施焊

12、前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊条直径的选择工件厚度（毫米）焊条直径（毫米）456121346手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类碳钢焊接电流A（AC或DC）70-100100-150160-210（5）平直在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在预组装前进行矫正。1）把需矫正的钢梁必须垫平2）矫正可采用冷矫正或加热矫正，本工程钢梁采用混合矫正。矫正方法是把钢梁需矫正的地方烤红，再用千斤顶配合矫正。3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过850。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于毫米；喷砂除锈：所有平台钢梁，在加工场内喷石英砂除锈，喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机，工作气压控制在米Pa，石英砂粒径控制在2-4毫米。喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成45角度进行射流喷砂。喷砂除锈级别达到。刷漆:进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，底