车库模板施工方案Word格式.docx
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建筑结构形式：
框架结构。
三、施工准备
施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作：
1、熟悉施工规范及施工工艺。
2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。
3、对作业人员进行安全技术交底。
本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；
安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。
安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
5、及时编制材料、物资、机械设备、人员的需用计划，及时落实并组织进场。
模板施工必须编制的计划有：
A、材料需用计划
B、机械设备需用计划
C、劳动力需用量
D、施工进度计划
F、资金使用计划
6、及时办理完相关施工手续
7、作好调查工作
1）气象资料的调查:
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。
2）各种物资资源和技术条件的调查
由于工程施工所需物资品种多，数量较大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
9、其他准备工作。
四、施工进度计划
1、施工进度计划
合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程的重点之一。
基本要求是：
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
土建施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均需进行周密的安排。
模板分项工程施工顺序：
柱筋绑扎→柱模安装→搭设梁板支撑满堂支模架→梁底、侧模安装→板模安装→验收模板→梁、板钢筋绑扎、钢筋→浇筑混凝土。
必须注意：
1）、柱模安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。
2）、柱混凝土可根据工程情况适时插入或与梁板一起浇捣。
3）、施工资料必须做到与工程施工同步。
4）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。
2、工期保证措施
本工程合同要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络图为基础，编制基础施工进度网络图，以各项管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
1）、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内外部关系，解决工程施工存在的矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
2）、各级必须按计划，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
3）、编制主体施工网络计划，并依此编制月计划和周施工计划。
A、以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。
达到保证控制节点的实现。
B、每周对计划的执行情况进行检查、总结，不断地将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后或提前，要分析原因，系统分析对后续工作会产生的影响，并及时对总体计划进行调整，编制周计划。
C、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
4）、在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
5）、设计变更是影响工程进度的较大因素，项目部要对图纸进行仔细的查阅，并积极的与业主、设计单位和监理单位交流，采取主动姿态，最大限度地实现预防，把影响降低到最低。
6）、保证资源配置
A、劳动力配置：
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。
B、材料配置：
按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
C、机械配置：
为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
D、资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
7）、技术因素：
实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”，运用ISO9000国际标准、TQC、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
五、模板分项工程施工方法
1、柱模
本工程竖向构件主要是柱，柱采用12mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，50mm×
100mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，对拉螺杆水平间距450mm。
其施工顺序为：
钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
3、梁板模板
一、施工工艺及操作要求
1、梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺
设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支
模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；
立杆须
设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；
立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步
距（上下水平杆间距）不大于1500mm；
.立杆顶端
必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø
48×
3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mm×
80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4、楼板模板施工
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
小龙骨采用50mm×
70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
5）模板的拆除
（1）柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2）对于b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；
对于2.0m<
b≤8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；
对于b>
8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后），如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。
（3）对于跨度≤8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；
跨度>
8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。
（4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。
（5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。
六、新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
400*500
新浇混凝土柱长边边长（mm）
500
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
4800
新浇混凝土柱短边边长（mm）
400
二、荷载组合
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
24×
4×
1×
1.15×
2.51/2，24×
2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
38.4+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×
53.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
12
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
柱长边小梁根数
柱短边小梁根数
3
柱箍间距l1（mm）
600
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝1.35bG4k＝1.35×
0.6×
38.4＝31.1kN/m
活载线荷载q2＝1.4×
0.7bQ3k＝1.4×
2＝1.18kN/m
Mmax＝-0.125q1l2-0.125q2l2＝-0.125×
31.1×
0.22-0.125×
1.18×
0.22＝-0.16kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.16×
106/（1/6×
600×
122）＝11.21N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.6×
38.4＝23.04kN/m
ν＝0.521ql4/（100EI）＝0.52×
23.04×
2004/（100×
10000×
（1/12×
123））＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
50×
70
小梁截面惯性矩I（cm4）
142.92
小梁截面抵抗矩W（cm3）
40.83
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
最低处柱箍离楼面距离（mm）
300
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×
48.42＝9.68kN/m
小梁弯矩图（kN·
m）
Mmax＝0.44kN·
σ＝Mmax/W＝0.44×
106/40.83×
103＝10.67N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×
38.4＝7.68kN/m
面板变形图（mm）
ν＝1.03mm≤[ν]＝1.5mm
五、柱箍验算
（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）
柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
柱箍材质规格（mm）
Ф48×
3.5
柱箍截面惯性矩I（cm4）
12.19
柱箍截面抵抗矩W（cm3）
5.08
柱箍抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
柱箍弹性模量E（N/mm2）
206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图（kN·
长边柱箍剪力图（kN）
M1＝0.87kN·
m，N1＝4.59kN
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图（kN·
短边柱箍剪力图（kN）
M2＝0.56kN·
m，N2＝3.06kN
M/Wn＝0.87×
106/（5.08×
103）＝170.95N/mm2≤[f]＝205N/mm2
2、柱箍挠度验算
长边柱箍变形图（mm）
短边柱箍变形图（mm）
ν1＝1.26mm≤[ν]＝l/400＝1.66mm
ν2＝0.51mm≤[ν]＝l/400＝1.41mm
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载（kN）
26
N＝4.59×
2=9.18kN≤Ntb＝17.8kN
2=9.18kN≤26kN
满足要求！
梁模板（扣件式）计算书
新浇混凝土梁名称
300*600
新浇混凝土梁计算跨度（m）
8.3
混凝土梁截面尺寸（mm×
mm）
300×
新浇混凝土结构层高（m）
4.8
梁侧楼板厚度（mm）
120
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
梁
1.5
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时（kN/m2）
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.35
非自定义:
0.25
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
900
梁两侧立柱间距lb（mm）
1200
步距h（mm）
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'
a（mm）、l'
b（mm）
900、1200
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
100
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×
12×
12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×
12/12＝144000mm4
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×
h）+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9max[1.2×
（0.1+（24+1.5）×
0.6）+1.4×
2]×
1＝20.48kN/m
q1静＝0.9×
1.35×
[G1k+（G2k+G3k）×
h]×
b＝0.9×
[0.1+（24+1.5）×
0.6]×
1＝18.71kN/m
q1活＝0.9×
1.4×
Q2k×
2×
1＝1.76kN/m
q2＝（G1k+（G2k+G3k）×
h）×
b=[0.1+（24+1.5）×
1＝15.4kN/m
Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×
20.48×
0.152＝0.06kN·
σ＝Mmax/W＝0.06×
106/24000＝2.4N/mm2≤[f]＝15N/mm2
νmax＝0.521qL4/（100EI）=0.521×
15.4×
1504/（100×
144000）＝0.028mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R3=0.375q1静l+0.437q1活l=0.375×
18.71×
0.15+0.437×
1.76×
0.15＝1.17kN
R2=1.25q1l=1.25×
0.15＝3.84kN
标准值（正常使用极限状态）
R1'
=R3'
=0.375q2l=0.375×
0.15＝0.87kN
R2'
=1.25q2l=1.25×
0.15＝2.89kN
五、小梁验算
方木
小梁材料规格（mm）
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝max{1.17+0.9×
[（0.3-0.1）×
0.3/2+0.5×
（0.6-0.12）]+0.9max[1.2×
（0.5+（24+1.1）×
0.12）+1.4×
1，1.35×
1]×
max[0.6-0.3/2，（1.2-0.6）-0.3/2]/2×
1，3.84+0.9×
（0.3-0.1）×
0.3/2}=3.88kN/m
q2＝max[0.87+（0.3-0.1）×
（0.6-0.12）+（0.5+（24+1.1）×
0.12）×
1，2.89+（0.3-0.1）×
0.3/2]＝2.92kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×
3.88×
0.92，0.5×
0.12]＝0.34kN·
σ＝Mmax/W＝0.34×
106/40830＝8.23N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×
0.9，3.88×
0.1]＝2.117kN
τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×
2.117×
1000/（2×
70）＝0.91N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/（100EI）＝0.632×
2.92×
9004/（100×
9350×
1429200）＝0.91mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
ν2＝q2l24/（8EI）＝2.92×
1004/（8×
1429200）＝0mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm
4、支座反力计算
梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部）
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×
0.9，0.393×
0.9+3.88×
0.1]＝3.99kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝2.73kN，R2＝3.99kN
正常使用极限状态
R'
max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×
0.9+2.92×
0.1]＝3kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'
1＝R'
3＝2.42kN，R'
2＝3kN
六、主梁验算
主梁类型
主梁材料规格（mm）
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