机织产品工艺设计与计算改Word文件下载.docx
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密度
经向
根/10厘米（根/寸）
551
547
纬向
425
370
织物紧度
%
77.6
76.7
59.9
51.9
总
91.0
88.8
经纱根数
总经根数
根
9144
9188
其中边经
96
——
钢
筘
筘号
齿/10厘米
177
132.5
筘幅
厘米
176.38
173.36
每筘穿入根数
地纱
3
4
6
织
物
地组织
2/1↖
1/1
边组织
——
缩率
14.0
12.2
3.8
3.2
一平方米无浆干重
克/平方米
织物断裂强力
N（kgf）
554.8
662.5
458.5
421.7
3.所设计织物的上机图
包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。
（1）2/1左斜纹防羽布（反织法）
注：
2/1左斜纹采用反织法，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的布边组织，所以布边选择本身的地组织。
由于2/1左斜纹组织经组织点多，反织法可以减少提综次数，降低能耗，提高生产效率。
（织物布身上机图）
（织物布边组织图）
由于存在幅缩,两侧最外侧边纱与钢筘的摩擦最大,每边靠边的1筘~4筘齿宜稍增加入筘数,一般是地经的1.5倍~2倍。
所以此处的边纱每筘穿入数选择6入/筘。
（参考《棉纺织技术》第33卷第6期）
（2）涤棉府绸上机图
（织物上机图）
由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密，不采用布边；
穿综采用飞穿法，减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝的摩擦，有利于开清梭口，降低织疵的产生。
二、对原纱要求
1.织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
2.精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
3.捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；
涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。
4.捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。
采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；
纯棉本色纱技术要求（查《棉织手册》表1-2-38）
公称号数（tex）
等别
单纱断裂强力变异系数CV%不大于
百米重量变异系数CV%不大于
单纱断裂强度
不小于
百米重量偏差%不大于
条干均匀度
1g内棉结粒数不多于
1g内棉结杂质总数不多于
实际捻系数
优等纱纱疵（个/十万米不多于）
黑板条干10快板比例（优：
一：
二）不低于
条干变异系数CV%不大于
一
15.0
3.7
12.4（12.6）
2.5
0:
7:
3:
18.0
45
55
330~400
300~350
30
涤棉本色纱技术要求（查《棉织手册》表1-2-43）
等
别
单纱强力变异系数cv%不大于
百米重量变异系数cv%不大于
条干均匀度变异系数cv%不大于
黑板棉结粒数粒/g不多于
单纱断裂强度cN/tex不小于
百米重量偏差范围%
3.5
25
13.7
±
三、生产工艺过程：
1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）
（1）2/1左斜纹防羽布
选定的原则与考虑的因素：
1）稳定捻度：
纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可。
2）上浆：
府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。
细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；
斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。
3）捻度与捻向：
纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。
4）后加工：
无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺。
（2）涤棉府绸
涤棉混纺纱要经过热定型。
府绸织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。
涤棉纱捻度较大，采用经纱为S捻，纬纱为Z捻。
4）后加工：
对涤棉外销的织物可不加刷布、烘布工艺。
四、织布工场生产能力（全年）
织机台数
织物产量
用纱量（公斤）
回丝量（公斤）
米
匹
2/1左斜纹防羽布
48
涤棉府绸
五、织布工场各车间机器设备（全年）
织布工场生产能力统计
织机合数
2/1左斜防羽布
第二节织物的技术计算
一、确定织物的经纬纱缩率
确定经纬纱缩率的原则：
经纱特数比纬纱大时，经纱缩率小,纬纱缩率大；
反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。
经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。
平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。
一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率；
参考棉织手册表5-1-11不同类织物的经（纬）纱织缩率参考表：
高密府绸（防羽绒布）的经纱织缩率为14.0~16.0%,纬纱织缩率为2.0~4.0%。
1、参考《棉织书册》表5-1-36纯棉斜纹类似织物：
JC14.5,172.7cm,551×
456.5根/10cm,2/1左斜纹防羽布
品种
（1）JC14.5tex×
425根/10cm,2/1左斜纹防羽布：
经缩率初定为14.0，纬缩率初定为4.0
2、参考《棉织手册》表5-1-41涤棉类类似织物：
JC/T13tex×
JC/T13,172.5cm,523.5×
362根/10cm,涤棉府绸，经缩12.1%，纬缩3%
品种
（2）T/CJ13tex×
T/CJ13,168cm，547×
370根/10cm，涤棉府绸：
经缩率初定为12.2，纬缩率初定为3.1
织物缩率
经向缩率（%）
纬向缩率（%）
4.0
3.1
二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数。
按品种分别确定：
1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定；
织物总经根数的计算公式：
式中，
且考虑到地经每筘穿入数，修正为9414
，且考虑到地经每筘穿入数，修正为9188
织物品种编号
经密
（cm）
幅宽
边纱根数
废边根数
地经每筘入数
边经每筘入数
9414
2.整经轴轴数和每轴整经根数；
参考《棉织手册》表2-2-30筒子架性能比较，由于本宁格V型经纱架GE型国内引进较多，且属于V型循环链式，张力比较均匀，断头率低，所以选择本宁格V型经纱架GE型。
考虑到多头少轴的因素，选择筒子架容为量768只，直径为280mm的本宁格V型经纱架。
整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。
因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
为便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近。
2/1左斜纹防羽布：
经轴数=总经根数/筒子架容量=9414/768=12.26（为便于后道浆纱工序，要求为偶数），取整为14，
每轴整经根数=9414/14=672.4，所以共有14只经轴，672×
13只,678×
1只；
涤棉府绸：
经轴数=总经根数/筒子架容量=9188/768=11.96（要求为偶数），取整为12。
每轴整经根数=9188/12=765.67,所以共有12只经轴，765×
11只，773×
1只。
整经轴轴数
每轴整经根数
14
672×
678×
1
12
765×
11
773×
布边与废边：
（1）2/1左斜纹防羽布
布边：
由于防羽布织物密度较高，结构紧实，参考相似品种，不采用布边；
废边：
废边纱根数一般取4~8根，故废边纱取6根。
（2）涤棉府绸：
参考《棉织书册》表5-1-36纯棉斜纹类似织物选择边纱根数为96根;
三、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算
1.
上机筘幅
2.墨印长度=规定匹长/（1—经缩率）
规定匹长=公称匹长×
（1+加放率）
一般织物的匹长在27~40之间，并常用联匹的形式。
具体选用多长的匹长和多少联匹，有织物的用途、织机卷布容量、落布操作和运输方便程度以及成包长度等综合因素而选定。
一般厚重织物采用2~3联匹，中厚织物采用3~4联匹，薄织物采用4~6联匹。
纯棉防羽布属于薄织物，故采用4联匹；
涤棉府绸质地轻薄，故采用4联匹。
公称匹长（米）
加放率
规定匹长（米）
经缩率
（%）
墨印长度（米）
0.6
40.24
46.79
45.83
查《棉织手册》：
公称匹长取40m，加放率一般选0.5%~0.7%,直接出口外销产品取1%，由于加工储存等要求不一，需实际测定而选用，故加放率均取0.6%；
（公称匹长即工厂设计的标准长度，规定匹长即折布后成包长度，也就是公称匹长加加放长度。
）
四、筘的选择
1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）；
布身经纱穿入数
绞边纱穿入数
废边纱穿入数
2
理由：
（1）2/1斜纹类织物经纱循环数为3，故布身经纱穿入数选3，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的边组织；
（2）府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小，布身经纱每筘穿入数选4，可以减少经纱与综框的摩擦，由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密不采用布边组织。
2.筘号的确定和计算；
（1）2/1左斜纹防羽布：
筘号=
=
=176.2，取177；
=132.5.
3.纬纱缩率的修正。
w＝（上机筘幅－布幅）/上机筘幅
筘幅（cm）
布幅（cm）
Aw（%）
五、筘的规格和选择
1.钢筘形式
根据相似品种选用的织机类型为：
JAT710-190型喷气织机，且喷气引纬适用于各种纤维的长丝，适合织造细平布、府绸、卡其类织物；
钢筘选择带有导气槽的异型钢筘。
2.钢筘尺寸
品种
（1）：
钢筘全长=穿筘幅+185=1763.8+185=1948.8（mm）
品种
（2）：
钢筘全长=穿筘幅+185=1733.6+185=1918.6（mm）
3.穿筘方法：
1）2/1左斜纹防羽布：
自动插筘；
2）涤棉府绸：
自动插筘
六、开口机构的选择
在制织不同类型的织物或织机速度不同时，应采用不同类型的开口机构。
制织平纹、斜纹、缎纹时。
一般采用凸轮或连杆开口机构，两者皆有把经纱分成上下两层以及控制经纱升降次序的作用。
凸轮开口机构使用2~8页综框，适合较高的织机转速。
连杆开口机构专用于高速制织平纹织物。
1.开口机构的形式（手册表3-3-5）
选择JAT710喷气织机，积极式凸轮开口机构（共轭凸轮开口机构）。
共轭凸轮开口机构的共轭凸轮装于织机外侧，能充分利用空间，可以适当加大凸轮基圈直径和缩小凸轮大小半径之差达到减小凸轮压力角的目的，此外，共轭凸轮开口机构从摆杆一直到提综杆都是刚性连接，因此综框运动更为稳定和准确。
2.综框页数
由于JAT710型喷气织机的积极式凸轮开口机构最大综框数为10页（手册表3-3-5），且要满足品种1和品种2的上机要求，故选择8页综框。
3.综框尺寸
查手册表3-3-5，考虑到品种1的钢筘全长1948.8mm，JAT710型喷气织机的公称筘幅选为210cm。
查手册表2-5-27知综框宽度由织机公称筘幅减去16mm而定，所以所选综框宽度=2100-16（mm）=2084mm;
查棉纺手册可知，喷气织机织短纤纱，凸轮和多臂开口用330mm综片。
所以查手册表2-5-28，综框高度选为445.5mm.
4.综丝规格尺寸
由于综眼部分无捻度，可以得到较大的梭口高度；
而且片综两端的耳环和片综轴线偏移一定角度，使综眼转到正方向，便于穿经机的穿经钩通过，有利于提高穿综速度。
另外整根表面镀铬，在高湿度的环境下，不易生锈，片综经过特殊的处理后，表面没有炫眼的光泽，便于操作。
且由于防羽布和府绸经密较高，所以选择双列钢片综。
查棉纺手册可知，喷气织机制织短纤纱，凸轮和多臂开口用330mm综片。
综上所述，根据手册表2-5-54
（1），选CP闭式单边双列框，规格如下：
型号
横截面（mm2）
长度（mm）
综眼型号
种类
形状
宽×
厚
两综耳间距
位置
代号
尺寸（mm）
C闭式
P单边双列综
2.60×
0.40
330
U偏上
C中心
5.0×
1.0
5.穿综方法及综丝密度计算
考虑减少经纱与综丝的摩擦，减少经纱断头，开清梭口，提高织物的质量，可尽量减少综框的使用数量，故
（1）2/1左斜纹防羽布：
顺穿法，查手册表2-5-56，综丝密度取为12根/cm
飞穿法，查手册表2-5-56，综丝密度取为13根/cm
七、停经片的选择
1．停经片规格：
由于电气式经停装置灵敏度高，较为准确，且无梭织机一般使用电气式经停装置的经停片，另外考虑到种翻改的方便，故选用电气式开口停经片。
考虑两个品种的经密都偏大，采用4排经停片杆（通常为为4排或6排）；
查《机织学》表4-1，由两品种的纱线线密度选择适合的经停片重量，
1.7g;
1.2g.
再查《棉织手册》表2-5-24，
根据所选经停片重量（近似）选择合适的经停片规格：
品种编号
宽度（mm）
厚度（mm）
上部长度（mm）
纱眼宽度（mm）
重量（近似）（g）
密度（片/cm）
145
8
0.3
63±
5.25±
0.25
1.7
13.2
125
0.2
75±
1.2
2．经停片的穿法：
1,2,3,4顺穿法（方便自动分停经片）
3.经停片密度（小于允许密度）
品种
（1）:
经停片密度=
片/cm
品种
（2）:
八、浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算，按品种分别论述浆纱的工艺要求：
1.浆料的选用及依据，配方成分及百分率的确定；
调浆方法等作简要说明；
参考《棉纺手册》中织物上浆典型品种浆纱主要工艺参数实例：
（1）14.5×
14.5523.5×
393.5纯棉防羽布：
浆料配方（PVA1799为25kg、0588为15kg、变性淀粉为50kg、QL-89为10kg、S-52为3kg）；
上浆率14
1%，浆槽粘度为9s，浆槽温度950C，含固率15%，贝宁格浆纱机车速50m/min，双浸双压，压浆力I为5~12kN，压浆
为20kN，回潮率6%
1%，烘房温度120~1250C。
（2）T/CJ65/3513×
13523.5×
283涤棉府绸：
浆料配方（PVA100%、变性淀粉50%、丙烯类AC30%、乳化油2%、二萘酚0.35%、烧碱0.1%）；
上浆率12%，回潮率3%，伸长率0.5%，浆液浓度9%，浆槽温度950C，粘度9s，PH值7~7.5.GA301型浆纱机车速50m/min，压浆辊压力（汽压）0.5MPa，后上蜡0.4%。
对于同种纤维纺成的纱线，当经纱特数较大时，纺纱采用的原料品质较差，纱线毛羽多，其绝对强度较高，上浆应以被覆为主，以贴伏毛羽，提高耐磨性能。
经纱特数越小，其绝对强度越低。
当粘度较大的经纱上浆时，因不易吸浆应考虑增加浆液的浸透能力。
对于织物组织，在单位面积内经纬纱交织点多的织物，经纱受摩擦次数多，上浆时除要求增强保伸外，重点在于提高经纱的抗耐磨性能。
当织物的经纱密度较高时，经纱与纬纱之间，经纱与综丝之间所承受的摩擦作用力大；
当织物的纬密大时，则在单位长度上的经纱所承受的反复拉伸、曲折、纬纱与经纱间的摩擦次数相对增加，因此要求经纱上浆的质量高。
所以参考《棉纺手册》表2-4-94浆液参考配方，确定织物的浆液配方。
织物经纱浆液配方
织物品名
浆液成分
体积m3
浆料配方（kg）
变性淀粉量
PVA量
CMC量
乳化油量
PA-Am量
二萘酚量
烧碱量
0.85
50
20
5
10
0.15
适量
35
PAAm为聚丙烯酰胺，PVA为聚乙烯醇，CMC为羧甲基纤维素钠
调浆方法：
定积法
浆液的调制方法主要有定浓法和定积法，定浓法一般用淀粉浆液的浓度来控制浆液中有无淀粉的含量。
定积法主要用于合成浆料和变性淀粉浆料的调浆，以一定体积水投入规定重量浆料来控制浆料的含量。
防羽布和府绸采用的是变性淀粉浆料，所以采用定积法调浆。
附表.浆液的调浆设备
SIZEMIX煮浆锅
可用容积：
700/1200L
特点：
自动温控的直接加热；
两片搅拌棒；
双层绝缘；
不锈钢齿轮泵输送浆液进入储浆罐；
水位计数器和时间控制。
SIZEMIX储浆锅
1000/1300L
温度自控间接加热；
带搅拌器；
不锈钢材质；
最高水位监测防溢出。
2.浆液浓度的确定：
上浆率随着浆液的组成，浆液的浓度，上浆工艺条件（压浆力、上浆速度、压浆辊表面硬度）等因素的不同而变化。
在同一浆料和上浆工艺条件不的情况下，浆液浓度与上浆率成正比例关系在下列情况下浆液浓度应适当提高：
（1）原纱质量下降时；
（2）开冷车使用周末剩浆时；
（3）橡胶压浆辊表面硬度太低时；
（4）由于粘着剂质量不佳，浆液粘度或上浆率下降较快时；
（5）按照生产需要，车速减慢时；
（6）锅炉蒸汽压力降低幅较大时,或蒸汽含水量较多时。
假设经纱吸附浆液的浓度和浆槽中浆液浓度相等，
则浆液的总固体率D为：
所以
品种
（1）浆液浓度为
品种
（2）浆
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