铣工实训课程标准Word格式.docx
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计划课时：
56学时
适用专业：
数控技术
一、课程教学设计依据
（一）制定依据
本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人材培育方案》而制定。
（二）课程的性质与地位
本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其功能与教学目的是起继往开来的作用，使学生把握铣床加工技术的大体操作技术，能正确利用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；
同时培育学生的动手能力、职业道德、平安文明生产和团队合作意识和生产价值观，为后续专业课程学习作好前期预备。
序号
前期课程名称
为本课程支撑的主要能力
1
机械制图（含测绘）
机械图样的识别与绘制
2
钳工实训
机械加工基本知识和技能
3
零件结构与设计
零件结构、材料与机械传动
4
零件几何精度设计与检测
零件加工质量检测与分析
5
零件切削加工与工艺装备
普通机加设备操作、工艺编制能力
后续课程名称
需要本课程支撑的主要能力
数控加工编程及操作
数控加工工艺及机床操作能力
计算机辅助工艺设计（CAPP）
机械加工工艺设计能力
数铣实训
数控铣床操作能力
（三）课程设计思路
课程的设计思路：
本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作进程系统化”的项目教学模式。
在具体设计进程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；
以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确信本课程的知识、技术等内容。
牢牢围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，增强学生动手能力与协作精神的培育，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业职位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技术基础。
（四）课程内容选取依据
《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续进展为导向，依照后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员和该课程的教学团队依照“数控技术”专业的人材培育方案和专业培育目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任务，
且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采纳循序渐进方式进行工作任务的实施。
以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提，让学生在学习进程中把握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测，机床操作与加工质量操纵，培育学生初步具有实际工作进程的专业技术和职业素养。
二、课程教学目标
（一）总目标
通过典型铣削加工项目的学习，把握铣削零件的加工工艺和铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；
学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确利用铣削经常使用工量具及辅具，使学生初步具有实际工作进程的专业技术和职业素养。
（二）分目标
1.知识目标
（1）了解铣床的大体知识，要紧包括铣床的种类、铣床的大体部件及功能。
（2）熟悉铣刀的大体知识，要紧包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及标记、铣刀的要紧几何参数。
（3）熟悉铣削的大体知识，要紧包括铣削参数及用量的大体知识及正确选择。
（4）把握铣削零件的定位、装夹，要紧包括工件定基准的概念、种类及选择原那么。
（5）把握铣削零件加工的分度原理及分度方式。
（6）了解铣削零件的质量分析。
（7）把握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。
（8）把握铣削零件的检测原理与方式，和检测工具的正确利用。
2.专业能力目标
该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工低级技术水平,使部份优秀学生达到中级工技术水平。
具体内容包括铣床床大体操作的学习、把握各类平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟槽、T型槽、V型槽、键槽）、孔、及等分零件加工方式；
并能正确选择与利用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切削参数，合理制定典型铣削零件的加工工艺。
3.方式能力和社会能力目标
（1）培育学生发觉问题和解决问题的能力。
（2）培育学生的平安文明生产意识和5S治理理念。
（3）培育学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。
（4）培育学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。
三、课程教学内容与学时安排
工作任务
知识内容与要求
技能内容与要求
教学学时
备注
铣床认识
1．明确本工种实训目的、内容及要求。
2．熟悉安全文明生产、实训现场纪律。
3．熟悉“6S”现场管理内容
4．铣床类型、主要部件及功能。
5．铣削原理及主要技术参数。
6．认识铣床常用工、量具、夹具和辅具。
7．铣床安全操作规程及日常保养。
1．通过学习，了解铣床的类型、熟悉主要部件结构、铣床主要参数的用途及其特点。
2．学会铣床各开关按钮的使用。
3．学会铣床的基本操作方法和维护保养。
面的加工
1．平面铣刀具的材料、性能、特点、标记。
2．平面铣刀的几何角度。
3．掌握各种平面的加工工艺、加工方法及检验方法。
1．正确选择加工各类平面用铣刀。
2．掌握平面铣削用量的选择。
3．学会用百分表找正平口钳。
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4．平口钳找正方法、游标卡尺读数原理。
5．平面铣削用量的确定。
6．零件加工质量：
尺寸精度、位置精度、表面粗糙度分析。
7．保证平面之间位置精度的方法。
4．能正确使用常见辅具（如套筒搬手、垫铁等）。
5．学会六面体的装夹方法及加工工艺。
6．学会用游标卡尺测量零件尺寸。
5．掌握各类平面的加工方法及其检测方法。
6．掌握用游标卡尺、百分表检测方铁的尺寸精度和位置精度。
7．掌握目测法和粗糙度样板检测方铁各表面的粗糙度。
8．面铣刀、立铣刀的正确安装。
9．掌握立铣刀的刃磨。
沟槽的加工
1．铣削通槽、直槽、V型槽、T型槽、十字槽铣刀具的类型及选择。
1．掌握铣削各类槽用刀具及切削用量的选择。
2．学会各类槽加工用铣刀的装夹方法。
3．学会
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2．铣削各种槽的切削用量的确定。
3．各类沟槽加工的工艺方法。
4．保证各类槽的尺寸精度和位置精度的方法。
5．沟槽的质量分析方法。
分层铣削法和扩刀法加工槽。
4．掌握分别用游标卡尺、内径千分尺、百分表检测槽槽尺寸精度和位置精度。
孔的加工
1．钻、扩、铰孔用刀具及切削用量的选择。
2．阶梯孔加工工艺及方法。
3．阶梯孔尺寸的检测方法。
4．塞规的使用方法。
1．掌握钻、扩、铰孔刀具的装夹方法。
2．孔加工切削用量的选择。
3．掌握保证孔尺寸精度的方法。
4．掌握用游标卡尺测量孔的外径尺寸。
5．掌握用塞规检测孔的尺寸精度的方法。
6．用深度游标卡尺测量孔的深度尺寸。
7．学会钻头的刃磨。
6
1.掌握分度的方法。
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等分零件加工
．回转体上等分加工平面的工艺方法。
2．回转体上等分加工平面的铣刀的选择及切削用量的确定。
3．分度头工作原理及其正确使用。
4．回转体零件的装夹方法。
2.掌握分度头的正确使用。
3．回转体零件的装夹方法。
4.掌握回转体等分平面的铣削方法。
5．掌握等分零件的检验与质量分析。
6．轴上六等分面的加工。
四、教学实施
（一）师资要求
1．从事本课程教学的专任教师，应具有以下相关知识、能力和资质：
（1）具有高校教师资格；
（2）取得国家铣工高级工及以上职业资格；
（3）具有机械制图与识图能力；
（4）具有铣削零件加工与加工质量检测与操纵能力；
（5）铣削工艺及铣削工艺装备等方面的相关知识；
（6）教育教学能力、课堂组织与设计治理能力；
2．从事本课程教学的兼职教师，应具有以下资质：
（1）具有二年以上教育教学经历；
（2）具有5年以上铣床操作体会。
（3）来自企业、行业的专家或能工巧匠。
3．本课程师资由专兼职教师一起组成。
课程中30%以上的教学任务由兼职教师承担。
（二）教学硬件设施
（1）15台一般铣床，其中立式铣床10台，卧式铣床5台。
（2）每台铣床配备一个工具柜和经常使用铣床工具、夹具、辅具等。
（3）每一个实习般配备有数量足够的刀具、量具、毛坯等。
（4）实训现场配备一教室，以供集中讲课或学生作实习记录等。
（三）教材及参考资料
教材名称
主编
出版社
铣工（职业鉴定教材）
吴国洪
中国劳动社会保障出版社
机械制造基础实习
杨慧智
高等教育出版社
铣工知识与技能
司巧玲
（四）教学方式
1．教师应依据工作任务中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。
2．教师应依照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师教学及演示的内容；
明确学习者应该把握的内容、每一个单元学完后达到的成效；
提出该项目整体安排和各单元训练的时刻、内容等。
3．本课程教学须充分利用学校现有资源，注重讲练结合，边讲边学，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能力和职位职业能力的提高。
4．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学气氛，激发学生参与教学活动，提高学生的学习踊跃性，增强学生学习的信心与成绩感。
5．教师应指导学生完整地完成工作任务，并将相关知识、技术与职业道德和情感态度有机融合。
6．为了能更好地适应新世纪高新技术的进展要求,培育具有创新精神和工程实践能力的高素养人材，实训中还要注重培育学生的创新意识,每一个学生都有他的爱好和专长，教师要擅长发觉和引导,鼓舞学生将自己的爱好和专长运用到实训中，使实训教学收到更好的成效。
7．为了发挥学生的制造力、想象力，给学生更广漠的拓展空间，同时提高学生对铣床的实习爱好，使以前学过的理论知识取得综合运用，从设计零件、画图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全进程由学生自己来完成。
（五）教学评判
1．对学生的评判
（1）学生学习由教师评判、进程评判和结果评判相结合、学生自评和学生互评相合。
（2）由教师、学习小组与学生组成教学评判团队，对学生的学习踊跃性、自主性、参与性、学习进程和结果给予评判与考核。
（3）学习进程的评判采纳以学生和学习团队为主、教师为辅的评判体系。
要紧对学生学习纪律、学习态度、学习活动中参与的踊跃性与能力、交流协作的能力和实训与练习的考核。
（4）学习结果的评判要紧采纳以教师为主、学生为辅的评判体系。
由教师结合考勤情形、学习态度、操作标准程度、零件完成质量，一起综合评定学生成绩。
其中平常成绩占20%，要紧包括平常表现、考勤、学习态度等；
机床操作考核占60%，包括学生工作任务的完成任务质量、团队协作精神、重点检查学生的动手能力；
实习报告占10%,要紧包括详细操作步骤及记录、实习体会及建议等。
（5）注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予专门鼓舞，综合评判学生的能力，占10%。
（6）成绩评定分五个品级：
优（90—100）；
良（80—89）；
中（70-79）；
合格（60-69）；
不合格（59及以下）。
考核标准（100分）
项目
内容
分值
工作纪律（20分）
出勤情况（5分）
优秀（5）
良好（4）
中（）
合格（3）
不合格（0）
学习态度（5分）
安全文明生产（10分）
优秀（10）
良好（8）
中（7）
合格（6）
操作机床加工零件（60分）
机床操作
（30分）
优秀（30）
良（24）
中（21）
合格（18）
零件的精度（30）
按零件精度检验清单折合
实习报告（10分）
学习总结
综合能力评价
（10分）
解决问题与创新能力
2．对教学成效的评判
由学生对教学进程、教学成效进行评判，使教师获取本次实践教学的反馈信息，找出教学中存在的问题，从而对自己的教学行为进行反思、对教学内容进行适当的调整，增进教师不断提高教育教学水平；
让学校及时了解课程标准的执行情形，改良教学治理，增进该
实践课程的不断进展和完善。
具体评判方法有：
（1）成绩统计分析：
别离从成绩统计、考题件难度、成绩结果（通过率、优良率、合格率）、改良方法等方面进行分析。
（2）实训质量统计分析：
学生对实训教师、实训硬件条件、实训教学治理分“很中意、中意、不中意”三个品级进行评判。
（3）学生中意率调查表及中意率统计表。
（六）课程资源的开发和应用
1.搭建产学合作平台（与重庆大江模具和重庆持恒模具合作），充分利用模具行业的企业资源，知足学生专业实训、生产实习，并在合作中关注学生职业能力的进展和教学内容的适当调整。
2.成立本专业开放实训中心，使之具有现场教学、实验实训、职业技术证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，知足学生综合职业能力培育的要求。
五、课程治理
（一）课程教学团队
课程负责人：
主讲教师：
陈琼、王安平
（二）责任
1.数控技术专业建设指导委员会把握课程进展方向。
2.教研室主任与课程负责人负责课程的整体建设、内容的调整、课程的持续进展。
3.主讲教师负责课程讲课打算等教学资料的编写及讲课。
4．课程负责人负责监督课程的实施。
六、其它说明
1．在教学进程中，要求配备必然数量的来自企业、行业的教师，以知足工学结合教学的需要。
2．本课程适用于三年制高职数控技术专业。
3．为适应生产进展的需要，该课程标准利用2-3年后修订。
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