铣工实训课程标准Word格式.docx
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计划课时:
56学时
适用专业:
数控技术
一、课程教学设计依据
(一)制定依据
本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人材培育方案》而制定。
(二)课程的性质与地位
本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程,是学生学习数控技术的重要环节。
其功能与教学目的是起继往开来的作用,使学生把握铣床加工技术的大体操作技术,能正确利用铣削加工常用的工装、量具、辅具等,加工出符合图样要求的常见铣削零件;
同时培育学生的动手能力、职业道德、平安文明生产和团队合作意识和生产价值观,为后续专业课程学习作好前期预备。
序号
前期课程名称
为本课程支撑的主要能力
1
机械制图(含测绘)
机械图样的识别与绘制
2
钳工实训
机械加工基本知识和技能
3
零件结构与设计
零件结构、材料与机械传动
4
零件几何精度设计与检测
零件加工质量检测与分析
5
零件切削加工与工艺装备
普通机加设备操作、工艺编制能力
后续课程名称
需要本课程支撑的主要能力
数控加工编程及操作
数控加工工艺及机床操作能力
计算机辅助工艺设计(CAPP)
机械加工工艺设计能力
数铣实训
数控铣床操作能力
(三)课程设计思路
课程的设计思路:
本课程是“以能力为本位,以工作任务具体化、工作进程系统化”的项目教学模式。
在具体设计进程中,以装备制造业类的典型产品为载体,使工作任务具体化,产生具体的实训课题件;
以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确信本课程的知识、技术等内容。
牢牢围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容,突出实训课题与理论知识的联系,增强学生动手能力与协作精神的培育,让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合,让学生在做中学、学中做、做与学一体化,增强课程内容与职业职位能力要求的相关性,提高学生的动手能力,为以后顶岗实习和就业打下实践技术基础。
(四)课程内容选取依据
《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续进展为导向,依照后续专业课程的需求,由行业专家、技术人员和该课程的教学团队依照“数控技术”专业的人材培育方案和专业培育目标、以国家职业标准为依据,选择企业典型的铣削零件为工作任务,
且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合,采纳循序渐进方式进行工作任务的实施。
以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提,让学生在学习进程中把握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测,机床操作与加工质量操纵,培育学生初步具有实际工作进程的专业技术和职业素养。
二、课程教学目标
(一)总目标
通过典型铣削加工项目的学习,把握铣削零件的加工工艺和铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择;
学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测,能正确利用铣削经常使用工量具及辅具,使学生初步具有实际工作进程的专业技术和职业素养。
(二)分目标
1.知识目标
(1)了解铣床的大体知识,要紧包括铣床的种类、铣床的大体部件及功能。
(2)熟悉铣刀的大体知识,要紧包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及标记、铣刀的要紧几何参数。
(3)熟悉铣削的大体知识,要紧包括铣削参数及用量的大体知识及正确选择。
(4)把握铣削零件的定位、装夹,要紧包括工件定基准的概念、种类及选择原那么。
(5)把握铣削零件加工的分度原理及分度方式。
(6)了解铣削零件的质量分析。
(7)把握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。
(8)把握铣削零件的检测原理与方式,和检测工具的正确利用。
2.专业能力目标
该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工低级技术水平,使部份优秀学生达到中级工技术水平。
具体内容包括铣床床大体操作的学习、把握各类平面(平行面、垂直面、斜面)、台阶、沟槽(直沟槽、T型槽、V型槽、键槽)、孔、及等分零件加工方式;
并能正确选择与利用加工这些零件所用的刀、量具及辅具,能合理选择切削参数,合理制定典型铣削零件的加工工艺。
3.方式能力和社会能力目标
(1)培育学生发觉问题和解决问题的能力。
(2)培育学生的平安文明生产意识和5S治理理念。
(3)培育学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。
(4)培育学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。
三、课程教学内容与学时安排
工作任务
知识内容与要求
技能内容与要求
教学学时
备注
铣床认识
1.明确本工种实训目的、内容及要求。
2.熟悉安全文明生产、实训现场纪律。
3.熟悉“6S”现场管理内容
4.铣床类型、主要部件及功能。
5.铣削原理及主要技术参数。
6.认识铣床常用工、量具、夹具和辅具。
7.铣床安全操作规程及日常保养。
1.通过学习,了解铣床的类型、熟悉主要部件结构、铣床主要参数的用途及其特点。
2.学会铣床各开关按钮的使用。
3.学会铣床的基本操作方法和维护保养。
面的加工
1.平面铣刀具的材料、性能、特点、标记。
2.平面铣刀的几何角度。
3.掌握各种平面的加工工艺、加工方法及检验方法。
1.正确选择加工各类平面用铣刀。
2.掌握平面铣削用量的选择。
3.学会用百分表找正平口钳。
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4.平口钳找正方法、游标卡尺读数原理。
5.平面铣削用量的确定。
6.零件加工质量:
尺寸精度、位置精度、表面粗糙度分析。
7.保证平面之间位置精度的方法。
4.能正确使用常见辅具(如套筒搬手、垫铁等)。
5.学会六面体的装夹方法及加工工艺。
6.学会用游标卡尺测量零件尺寸。
5.掌握各类平面的加工方法及其检测方法。
6.掌握用游标卡尺、百分表检测方铁的尺寸精度和位置精度。
7.掌握目测法和粗糙度样板检测方铁各表面的粗糙度。
8.面铣刀、立铣刀的正确安装。
9.掌握立铣刀的刃磨。
沟槽的加工
1.铣削通槽、直槽、V型槽、T型槽、十字槽铣刀具的类型及选择。
1.掌握铣削各类槽用刀具及切削用量的选择。
2.学会各类槽加工用铣刀的装夹方法。
3.学会
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2.铣削各种槽的切削用量的确定。
3.各类沟槽加工的工艺方法。
4.保证各类槽的尺寸精度和位置精度的方法。
5.沟槽的质量分析方法。
分层铣削法和扩刀法加工槽。
4.掌握分别用游标卡尺、内径千分尺、百分表检测槽槽尺寸精度和位置精度。
孔的加工
1.钻、扩、铰孔用刀具及切削用量的选择。
2.阶梯孔加工工艺及方法。
3.阶梯孔尺寸的检测方法。
4.塞规的使用方法。
1.掌握钻、扩、铰孔刀具的装夹方法。
2.孔加工切削用量的选择。
3.掌握保证孔尺寸精度的方法。
4.掌握用游标卡尺测量孔的外径尺寸。
5.掌握用塞规检测孔的尺寸精度的方法。
6.用深度游标卡尺测量孔的深度尺寸。
7.学会钻头的刃磨。
6
1.掌握分度的方法。
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等分零件加工
.回转体上等分加工平面的工艺方法。
2.回转体上等分加工平面的铣刀的选择及切削用量的确定。
3.分度头工作原理及其正确使用。
4.回转体零件的装夹方法。
2.掌握分度头的正确使用。
3.回转体零件的装夹方法。
4.掌握回转体等分平面的铣削方法。
5.掌握等分零件的检验与质量分析。
6.轴上六等分面的加工。
四、教学实施
(一)师资要求
1.从事本课程教学的专任教师,应具有以下相关知识、能力和资质:
(1)具有高校教师资格;
(2)取得国家铣工高级工及以上职业资格;
(3)具有机械制图与识图能力;
(4)具有铣削零件加工与加工质量检测与操纵能力;
(5)铣削工艺及铣削工艺装备等方面的相关知识;
(6)教育教学能力、课堂组织与设计治理能力;
2.从事本课程教学的兼职教师,应具有以下资质:
(1)具有二年以上教育教学经历;
(2)具有5年以上铣床操作体会。
(3)来自企业、行业的专家或能工巧匠。
3.本课程师资由专兼职教师一起组成。
课程中30%以上的教学任务由兼职教师承担。
(二)教学硬件设施
(1)15台一般铣床,其中立式铣床10台,卧式铣床5台。
(2)每台铣床配备一个工具柜和经常使用铣床工具、夹具、辅具等。
(3)每一个实习般配备有数量足够的刀具、量具、毛坯等。
(4)实训现场配备一教室,以供集中讲课或学生作实习记录等。
(三)教材及参考资料
教材名称
主编
出版社
铣工(职业鉴定教材)
吴国洪
中国劳动社会保障出版社
机械制造基础实习
杨慧智
高等教育出版社
铣工知识与技能
司巧玲
(四)教学方式
1.教师应依据工作任务中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。
2.教师应依照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师教学及演示的内容;
明确学习者应该把握的内容、每一个单元学完后达到的成效;
提出该项目整体安排和各单元训练的时刻、内容等。
3.本课程教学须充分利用学校现有资源,注重讲练结合,边讲边学,“教”与“学”互动,做中学,学中做,强化学生实践能力和职位职业能力的提高。
4.教师应以学习者为主体设计教学结构,营造民主、和谐的教学气氛,激发学生参与教学活动,提高学生的学习踊跃性,增强学生学习的信心与成绩感。
5.教师应指导学生完整地完成工作任务,并将相关知识、技术与职业道德和情感态度有机融合。
6.为了能更好地适应新世纪高新技术的进展要求,培育具有创新精神和工程实践能力的高素养人材,实训中还要注重培育学生的创新意识,每一个学生都有他的爱好和专长,教师要擅长发觉和引导,鼓舞学生将自己的爱好和专长运用到实训中,使实训教学收到更好的成效。
7.为了发挥学生的制造力、想象力,给学生更广漠的拓展空间,同时提高学生对铣床的实习爱好,使以前学过的理论知识取得综合运用,从设计零件、画图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全进程由学生自己来完成。
(五)教学评判
1.对学生的评判
(1)学生学习由教师评判、进程评判和结果评判相结合、学生自评和学生互评相合。
(2)由教师、学习小组与学生组成教学评判团队,对学生的学习踊跃性、自主性、参与性、学习进程和结果给予评判与考核。
(3)学习进程的评判采纳以学生和学习团队为主、教师为辅的评判体系。
要紧对学生学习纪律、学习态度、学习活动中参与的踊跃性与能力、交流协作的能力和实训与练习的考核。
(4)学习结果的评判要紧采纳以教师为主、学生为辅的评判体系。
由教师结合考勤情形、学习态度、操作标准程度、零件完成质量,一起综合评定学生成绩。
其中平常成绩占20%,要紧包括平常表现、考勤、学习态度等;
机床操作考核占60%,包括学生工作任务的完成任务质量、团队协作精神、重点检查学生的动手能力;
实习报告占10%,要紧包括详细操作步骤及记录、实习体会及建议等。
(5)注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生给予专门鼓舞,综合评判学生的能力,占10%。
(6)成绩评定分五个品级:
优(90—100);
良(80—89);
中(70-79);
合格(60-69);
不合格(59及以下)。
考核标准(100分)
项目
内容
分值
工作纪律(20分)
出勤情况(5分)
优秀(5)
良好(4)
中()
合格(3)
不合格(0)
学习态度(5分)
安全文明生产(10分)
优秀(10)
良好(8)
中(7)
合格(6)
操作机床加工零件(60分)
机床操作
(30分)
优秀(30)
良(24)
中(21)
合格(18)
零件的精度(30)
按零件精度检验清单折合
实习报告(10分)
学习总结
综合能力评价
(10分)
解决问题与创新能力
2.对教学成效的评判
由学生对教学进程、教学成效进行评判,使教师获取本次实践教学的反馈信息,找出教学中存在的问题,从而对自己的教学行为进行反思、对教学内容进行适当的调整,增进教师不断提高教育教学水平;
让学校及时了解课程标准的执行情形,改良教学治理,增进该
实践课程的不断进展和完善。
具体评判方法有:
(1)成绩统计分析:
别离从成绩统计、考题件难度、成绩结果(通过率、优良率、合格率)、改良方法等方面进行分析。
(2)实训质量统计分析:
学生对实训教师、实训硬件条件、实训教学治理分“很中意、中意、不中意”三个品级进行评判。
(3)学生中意率调查表及中意率统计表。
(六)课程资源的开发和应用
1.搭建产学合作平台(与重庆大江模具和重庆持恒模具合作),充分利用模具行业的企业资源,知足学生专业实训、生产实习,并在合作中关注学生职业能力的进展和教学内容的适当调整。
2.成立本专业开放实训中心,使之具有现场教学、实验实训、职业技术证书考证的功能,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一,知足学生综合职业能力培育的要求。
五、课程治理
(一)课程教学团队
课程负责人:
主讲教师:
陈琼、王安平
(二)责任
1.数控技术专业建设指导委员会把握课程进展方向。
2.教研室主任与课程负责人负责课程的整体建设、内容的调整、课程的持续进展。
3.主讲教师负责课程讲课打算等教学资料的编写及讲课。
4.课程负责人负责监督课程的实施。
六、其它说明
1.在教学进程中,要求配备必然数量的来自企业、行业的教师,以知足工学结合教学的需要。
2.本课程适用于三年制高职数控技术专业。
3.为适应生产进展的需要,该课程标准利用2-3年后修订。