铣工实训课程标准Word格式.docx

1、计划课时：56学时适用专业：数控技术一、课程教学设计依据（一）制定依据本标准依据铣工国家职业标准、数控技术专业人材培育方案而制定。（二）课程的性质与地位本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。其功能与教学目的是起继往开来的作用，使学生把握铣床加工技术的大体操作技术，能正确利用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培育学生的动手能力、职业道德、平安文明生产和团队合作意识和生产价值观，为后续专业课程学习作好前期预备。序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1机械制图（含测绘）机械图样的识别与绘制2钳工实训机械加工基本知识和技能3零件

2、结构与设计零件结构、材料与机械传动4零件几何精度设计与检测零件加工质量检测与分析5零件切削加工与工艺装备普通机加设备操作、工艺编制能力后续课程名称需要本课程支撑的主要能力数控加工编程及操作数控加工工艺及机床操作能力计算机辅助工艺设计（CAPP）机械加工工艺设计能力数铣实训数控铣床操作能力（三）课程设计思路课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作进程系统化”的项目教学模式。在具体设计进程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确信本课程的知识、技术等内容。牢牢围绕典型工作任务完成的需要来选择和组

3、织铣工实训教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，增强学生动手能力与协作精神的培育，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业职位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技术基础。（四）课程内容选取依据铣工实训课程是以数控技术专业学生的就业与可持续进展为导向，依照后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员和该课程的教学团队依照“数控技术”专业的人材培育方案和专业培育目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采纳循序渐进方式进行工作任务的实施。以突出

4、该课程的职业性、实践性和开放性为前提，让学生在学习进程中把握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测，机床操作与加工质量操纵，培育学生初步具有实际工作进程的专业技术和职业素养。二、课程教学目标（一）总目标通过典型铣削加工项目的学习，把握铣削零件的加工工艺和铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确利用铣削经常使用工量具及辅具，使学生初步具有实际工作进程的专业技术和职业素养。（二）分目标1.知识目标（1）了解铣床的大体知识，要紧包括铣床的种类、铣床的大体部件及功能。（2）熟悉铣刀的大体知识，要紧包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及

5、标记、铣刀的要紧几何参数。（3）熟悉铣削的大体知识，要紧包括铣削参数及用量的大体知识及正确选择。（4）把握铣削零件的定位、装夹，要紧包括工件定基准的概念、种类及选择原那么。（5）把握铣削零件加工的分度原理及分度方式。（6）了解铣削零件的质量分析。（7）把握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。（8）把握铣削零件的检测原理与方式，和检测工具的正确利用。2.专业能力目标该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工低级技术水平,使部份优秀学生达到中级工技术水平。具体内容包括铣床床大体操作的学习、把握各类平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟槽、T型槽、V型槽、键槽）、孔、及等分零件加工方式；并能正

6、确选择与利用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切削参数，合理制定典型铣削零件的加工工艺。3.方式能力和社会能力目标（1）培育学生发觉问题和解决问题的能力。（2）培育学生的平安文明生产意识和5S治理理念 。（3）培育学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。（4）培育学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。三、课程教学内容与学时安排工作任务知识内容与要求技能内容与要求教学学时备注铣床认识1明确本工种实训目的、内容及要求。2熟悉安全文明生产、实训现场纪律。3熟悉“6S”现场管理内容4铣床类型、主要部件及功能。5铣削原理及主要技术参数。6认识铣床常用工、量具、夹具和辅具。7铣

7、床安全操作规程及日常保养。1通过学习，了解铣床的类型、熟悉主要部件结构、铣床主要参数的用途及其特点。2学会铣床各开关按钮的使用。3学会铣床的基本操作方法和维护保养。面的加工1平面铣刀具的材料、性能、特点、标记。2平面铣刀的几何角度。3掌握各种平面的加工工艺、加工方法及检验方法。1正确选择加工各类平面用铣刀。2掌握平面铣削用量的选择。3学会用百分表找正平口钳。124平口钳找正方法、游标卡尺读数原理。5平面铣削用量的确定。6零件加工质量：尺寸精度、位置精度、表面粗糙度分析。7保证平面之间位置精度的方法。4能正确使用常见辅具（如套筒搬手、垫铁等）。5学会六面体的装夹方法及加工工艺。6学会用游标卡尺测

8、量零件尺寸。5掌握各类平面的加工方法及其检测方法。6掌握用游标卡尺、百分表检测方铁的尺寸精度和位置精度。7掌握目测法和粗糙度样板检测方铁各表面的粗糙度。8面铣刀、立铣刀的正确安装。9掌握立铣刀的刃磨。沟槽的加工1铣削通槽、直槽、V型槽、T型槽、十字槽铣刀具的类型及选择。1掌握铣削各类槽用刀具及切削用量的选择。2学会各类槽加工用铣刀的装夹方法。3学会242铣削各种槽的切削用量的确定。3各类沟槽加工的工艺方法。4保证各类槽的尺寸精度和位置精度的方法。5沟槽的质量分析方法。分层铣削法和扩刀法加工槽。4掌握分别用游标卡尺、内径千分尺、百分表检测槽槽尺寸精度和位置精度。孔的加工1钻、扩、铰孔用刀具及切削

9、用量的选择。2阶梯孔加工工艺及方法。3阶梯孔尺寸的检测方法。4塞规的使用方法。1掌握钻、扩、铰孔刀具的装夹方法。2孔加工切削用量的选择。3掌握保证孔尺寸精度的方法。4掌握用游标卡尺测量孔的外径尺寸。5掌握用塞规检测孔的尺寸精度的方法。6用深度游标卡尺测量孔的深度尺寸。7学会钻头的刃磨。61.掌握分度的方法。10等分零件加工回转体上等分加工平面的工艺方法。2回转体上等分加工平面的铣刀的选择及切削用量的确定。3分度头工作原理及其正确使用。4回转体零件的装夹方法。2.掌握分度头的正确使用。3回转体零件的装夹方法。4.掌握回转体等分平面的铣削方法。5掌握等分零件的检验与质量分析。6轴上六等分面的加工。

10、四、教学实施（一）师资要求1从事本课程教学的专任教师，应具有以下相关知识、能力和资质：（1）具有高校教师资格；（2）取得国家铣工高级工及以上职业资格；（3）具有机械制图与识图能力；（4）具有铣削零件加工与加工质量检测与操纵能力；（5）铣削工艺及铣削工艺装备等方面的相关知识；（6）教育教学能力、课堂组织与设计治理能力；2从事本课程教学的兼职教师，应具有以下资质：（1）具有二年以上教育教学经历；（2）具有5年以上铣床操作体会。（3）来自企业、行业的专家或能工巧匠。3本课程师资由专兼职教师一起组成。课程中30%以上的教学任务由兼职教师承担。（二）教学硬件设施（1）15台一般铣床，其中立式铣床10台，

11、卧式铣床5台。（2）每台铣床配备一个工具柜和经常使用铣床工具、夹具、辅具等。（3）每一个实习般配备有数量足够的刀具、量具、毛坯等。（4）实训现场配备一教室，以供集中讲课或学生作实习记录等。（三）教材及参考资料教材名称主编出版社铣工（职业鉴定教材）吴国洪中国劳动社会保障出版社机械制造基础实习 杨慧智高等教育出版社铣工知识与技能 司巧玲（四）教学方式1教师应依据工作任务中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。2教师应依照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师教学及演示的内容；明确学习者应该把握的内容、每一个单元学完后达到的成效；提出该项目整体安排和各单元训练的时刻、内容等。3本课程教

12、学须充分利用学校现有资源，注重讲练结合，边讲边学，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能力和职位职业能力的提高。4教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学气氛，激发学生参与教学活动，提高学生的学习踊跃性，增强学生学习的信心与成绩感。5教师应指导学生完整地完成工作任务，并将相关知识、技术与职业道德和情感态度有机融合。6为了能更好地适应新世纪高新技术的进展要求,培育具有创新精神和工程实践能力的高素养人材，实训中还要注重培育学生的创新意识,每一个学生都有他的爱好和专长，教师要擅长发觉和引导,鼓舞学生将自己的爱好和专长运用到实训中，使实训教学收到更好的成效。7为了发挥学生的制

13、造力、想象力，给学生更广漠的拓展空间，同时提高学生对铣床的实习爱好，使以前学过的理论知识取得综合运用，从设计零件、画图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全进程由学生自己来完成。（五） 教学评判1对学生的评判（1）学生学习由教师评判、进程评判和结果评判相结合、学生自评和学生互评相合。（2）由教师、学习小组与学生组成教学评判团队，对学生的学习踊跃性、自主性、参与性、学习进程和结果给予评判与考核。（3）学习进程的评判采纳以学生和学习团队为主、教师为辅的评判体系。要紧对学生学习纪律、学习态度、学习活动中参与的踊跃性与能力、交流协作的能力和实训与练习的考核。（4）学习结果的评判要紧采纳以教师为主、学生为辅

14、的评判体系。由教师结合考勤情形、学习态度、操作标准程度、零件完成质量，一起综合评定学生成绩。其中平常成绩占20%，要紧包括平常表现、考勤、学习态度等；机床操作考核占60% ，包括学生工作任务的完成任务质量、团队协作精神、重点检查学生的动手能力；实习报告占10%,要紧包括详细操作步骤及记录、实习体会及建议等。（5）注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予专门鼓舞，综合评判学生的能力，占10%。（6）成绩评定分五个品级：优（90100）；良（8089）；中（70-79）；合格（60-69）；不合格（59及以下）。考核标准（100分）项目内 容分值工

15、作纪律（20分）出勤情况（5分）优秀（5）良好（4）中（）合格（3）不合格（0）学习态度（5分）安全文明生产（10分）优秀（10）良好（8）中（7）合格（6）操作机床加工零件（60分）机床操作（30分）优秀（30）良（24）中（21）合格（18）零件的精度（30）按零件精度检验清单折合实习报告（10分）学习总结综合能力评价（10分）解决问题与创新能力2对教学成效的评判由学生对教学进程、教学成效进行评判，使教师获取本次实践教学的反馈信息，找出教学中存在的问题，从而对自己的教学行为进行反思、对教学内容进行适当的调整，增进教师不断提高教育教学水平；让学校及时了解课程标准的执行情形，改良教学治理，增进

16、该实践课程的不断进展和完善。具体评判方法有：（1）成绩统计分析：别离从成绩统计、考题件难度、成绩结果（通过率、优良率、合格率）、改良方法等方面进行分析。（2）实训质量统计分析：学生对实训教师、实训硬件条件、实训教学治理分“很中意、中意、不中意”三个品级进行评判。（3）学生中意率调查表及中意率统计表。（六）课程资源的开发和应用1.搭建产学合作平台（与重庆大江模具和重庆持恒模具合作），充分利用模具行业的企业资源，知足学生专业实训、生产实习，并在合作中关注学生职业能力的进展和教学内容的适当调整。2.成立本专业开放实训中心，使之具有现场教学、实验实训、职业技术证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，知足学生综合职业能力培育的要求。五、课程治理（一）课程教学团队课程负责人：主讲教师：陈琼、王安平（二） 责任 1.数控技术专业建设指导委员会把握课程进展方向。2.教研室主任与课程负责人负责课程的整体建设、内容的调整、课程的持续进展。3.主讲教师负责课程讲课打算等教学资料的编写及讲课。4课程负责人负责监督课程的实施。六、其它说明1在教学进程中，要求配备必然数量的来自企业、行业的教师，以知足工学结合教学的需要。2本课程适用于三年制高职数控技术专业。3为适应生产进展的需要，该课程标准利用2-3年后修订。