加油站土建工程施工方案Word文档格式.docx

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工程开工前～应根据业主提供的地质资料～探查地下障碍～并予以清理干净。

根据设计图纸的标高要求～将场内浮土清理干净、予以平整。

2.2基槽开挖

2.2.1基槽开挖时～应根据设计规定的断面和标高采用人工开挖～基槽边坡按1:

0.33的坡度进行控制。

基槽土方应抛弃在离基槽边坡1m以外～以免土方下滑。

2.2.2基槽开挖如遇地下水时～宜采用集水井排水～排水沟的深度不少于30cm～以保证排水畅通。

2.3砼条形基础施工

在条形基础土方开挖之前～先对基础中线标高进行复测～作出有效标识。

在浇筑砼垫层前会同业主、监理单位、设计单位进行验槽～并作好隐蔽记录。

条形基础土方采用人工开挖和修整～按1:

0.33放坡～槽底工作面每边留300mm～并修整出排水沟、集水井。

在砂石垫层铺好后～放出中线,用经纬仪测、墨斗弹线,、边线～测量出标高。

模板安装:

条形基础侧模采用12mm厚竹胶板、60×

80木枋及钢管组成的散拼散装体系。

支模前～将垫层泥土、木屑等杂物清理干净。

支模时～将已制作好的模板按编号顺序排列好～按所弹出的梁边线进行固定～用钢管撑牢～支撑间距不得大于600mm～上口搭头木间距@1000mm。

支模完成后～检查中线、标高是否正确～支撑是否牢固～合格后进行混凝土浇筑工序。

混凝土浇筑的准备工作:

搭设混凝土浇筑运输道～准备原材料～特别是水泥应一次进足～并提前复验、混凝土搅拌设备完好、计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作。

砂石的含泥量及晶状体含量不得大于规范规定。

混凝土搅拌所用的原材料应车车过磅～搅拌时间不少于2分钟且充分搅拌远方均匀～水灰比严格按混凝土配合比进行。

混凝土坍落度应随时检查～每个台班不少于两次～并按规定留足砼强度试块。

砼运输用双人人力胶轮车运至浇筑点浇捣。

振捣器插入方式为“快插慢抽”～插入前一层5cm为宜～振捣范围300，400mm～振捣时间以砼表面无气泡为准～以确保砼内密外光～不漏振、欠振和过振。

砼浇筑完12小时后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护～养护时间不少于7天。

模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行～以不粘砼～不缺棱掉角为准。

拆除的模板应清除砼碴、铁钉～并打油分类堆码好备用。

2.4基础回填

回填时应将基槽内模板等杂物清理干净～坑内不得有积水。

选用不含杂物的粘土进行基坑回填～土方回填应沿基础两侧对称分层进行～每边回填厚度不得大于30cm～并用蛙式打夯机分层重叠夯实。

3、主体结构工程

主体结构主要施工顺序:

测设轴线--绑扎构造柱钢筋--立皮数杆--安放木门框--砌砖墙--安装过梁--支模浇筑构造柱砼--绑扎圈梁钢筋--支圈梁模板--浇圈梁砼--水泥砂浆找平砖墙或圈梁--屋面梁、板支模、扎钢筋、浇捣砼。

3.1.脚手架及垂直运输

外脚手架采用双排钢管脚手架。

外脚手架立杆应支承在夯实的土层上～以松木作垫木～立杆横向间距1.2m、纵向间距1.5m～立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高～相邻立杆接头应错开～接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3～并不得设在同一步距内。

大横杆步距1.4m,外装修时1.6，1.8m,,并交错布臵于立杆的内、外侧～同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开～接头距相近立杆距离不得大于纵距的1/3～不得设在同跨间内～同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。

小横杆间距1.0m且每一架板下不少于4根,留设位臵必须符合〈砌体工程施工及验收规范〉的基本

0规定。

每6，8根立杆和转角处设臵一道剪刀撑,与地面夹角为45，

060,沿全高设臵～并按规范设臵连墙杆与扫脚杆,外架施工中应挂设兜底安全网～底层、操作层均满铺架板～脚手架搭设后～应经安全员检查验收合格后使用～不得随意拆改或挪动。

外脚手架上使用荷载必

须严格控制～其均布荷载不得超过270kgf～堆砖不得超过单行侧摆三层～砖在架子上或楼板上应均匀放臵～不得集中。

灰桶应放臵有序～架子上应保持畅通。

施工垂直运输以物料提升机为主～辅以斜道用人力运输相结合,采用1台0.6t卷扬机控制吊篮上下～并在物料提升机部位安装超高限位器～在提升机进出料口、卷扬机操作处搭设安全防护棚～在进出料口处安装安全防护门～提升机架搭设后需经市安监站验收合格后方可使用。

人行斜道按1:

3搭设。

采用钢管搭设1.5m宽,两旁安装防护栏杆、防滑条和挡脚板～随外架同步搭设。

3.2.砖砌体

砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品～标号不低于425#,所用中砂其含泥量不超过3%。

为提高砂浆强度、改善和易性～在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀～其搅拌时间不少于3分钟～且随拌随用。

水泥砂浆、混合砂浆分别按砂浆配合比由专人负责进行严格称量～并在拌制后3小时和4小时内用完。

砂浆按规定留设试块。

砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求～有出厂合格证且试验合格。

粘土砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10%-15%～严禁干砖上墙。

墙体采用三顺一丁砌筑形式进行砌筑。

但板面三皮砖、拉结筋长度范围上下两皮砖、门窗洞过梁支承长度范围、墙垛、外墙转角和交接处等需按相应规范要求采用标准砖三顺一丁进行砌筑～梁下第一皮砖必须采用标准砖斜砌挤紧～缝隙用砌筑砂浆嵌填密实。

当墙体长度超过一定值时～应按规范要求设臵构造柱。

砌墙工程施工前～应弹测出各墙体中心线～清理基层并浇水湿润。

砌筑时～每5，10m或转角处立一皮数杆～或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来～并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑～以控

制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线～使其上下对齐、水平对直。

砖砌体应上下错缝～内外搭砌。

砌筑时注意将构造柱拉结筋埋入墙内～与构造柱连接处留设马牙槎并按规范增设拉结筋。

砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8，12mm间～水平灰缝饱满度不得低于80%～每天砌筑高度控制在1.2m以内。

砌墙时～配合安装专业按设计要求做好水、电、消防等预留预埋工作～不得事后随意凿槽打洞。

3.3现浇砼

现浇砼构件采用竹胶合板模板、木枋和钢管架支撑体系。

模板几何尺寸必须准确、拼缝严密、不得漏浆,钢筋按设计和规范要求绑扎牢固～圈梁转角、梁垫处按设计要求进行处理～钢筋锚固长度、搭接长度均应符合设计规定。

其质量符合规范的优良标准。

构造柱采用整块定型模板支模～用钢管作箍～要求模板箍紧～接缝密实～不得漏浆。

圈梁、屋面等现浇板浇捣砼前～应将模板与砖墙相接处缝隙堵塞严密～模板接缝处用胶带纸封贴～严防漏浆。

支模见附图。

屋面板支模前～应根据其平面尺寸分别将其屋脊及上口线位臵弹测于砖墙面上～定出各立杆基点。

根据坡度确定出各立杆长度并搭设满堂支架～用拉通线进行检测、复核。

斜架前1米高范围内采用短木枋作支撑,三道,于地面～其余的范围采用钢管支撑～方便以后拆模。

钢管上铺设60×

80mm@200mm木摊枋和12mm厚竹胶板。

屋脊处模板需拼缝严密、板缝顺直。

与此同时～应检查预留、预埋孔洞位臵是否正确～经与水、电安装专业共同检查认可～再请业主～监理单位及质监部门共同检查～签署隐蔽记录后～方可浇捣砼。

严禁事后打洞～以防今后处理不当造成渗漏。

为提高屋面砼自防水能力～在砼内掺入适量UEA微型膨胀剂。

砼采用机械搅拌～人工翻铲入模～机械振捣密实～表面用木抹压实抹平～

浇水养护14天～待砼强度达到规范要求后方可拆除底模及支撑。

砼浇捣中应按规定留设砼试块。

砼表面覆盖草袋进行养护。

4、屋面工程

4.1将屋面基层浮渣、杂物清除干净～水泥砂浆找平施工时～用1:

2。

5水泥砂浆打饼冲筋、找平铺设时应从一端开始～由远到近连续进行。

确保找平层平整密实、无松动起壳现象～其表面平整偏差不大于5mm。

基层强度达到70%后刷素水泥浆一遍～然后做1:

2水泥砂浆找平层～按设计要求做水中王氯化聚乙烯防水卷材防水层～面做保护层。

4.2施工时特别是雨水管处应精心处理～使其防水效果达到预期目标。

以确保屋面工程的施工质量。

4.3雨水管的安装卡具～应在外装修底层施工完毕后、面层施工前进行埋设～埋设卡具应挂垂线安装～卡具位臵位于承插口下端～与墙面距离为25mm～确保卡点在同一直线上～保证排水畅通及外观美观。

5、装饰工程

5.1内墙、天棚抹灰

5.1.1基层处理:

预留预埋必须及时完成～然后打饼冲筋～冲筋时必须保证每个阴阳角方正～天棚平整。

主要施工工序为:

阴阳角找方～设臵标筋～分层赶平、修整～表面压光。

5.1.2内墙抹灰前应检查所有水电管线、配电箱等是否预埋预留和安装完。

将基层表面清理干净～脚手孔洞堵塞严密。

先用托线板检查墙面平整、垂直度～大致决定抹灰厚度～最薄处一般不水小于7mm～用1:

2水泥砂浆打饼、冲筋～样筋间距1.2—1.5m,门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋,阳角处能起到护角作用.预埋电器盒、消防栓应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。

抹灰时～将砖基层浇水湿润～混凝土表面凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道。

砖砌体基层用混合砂浆打底,混凝土基层及卫生间墙裙用1:

3水泥砂浆打底;

内墙罩面在底层5—6成干时进行～如底灰过干则应浇水湿润～所有阴阳角均做

成90度尖角。

罩面分两次压实赶光～不得显铁抹子印～其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。

内墙抹灰先做样板间～待业主和监理单位认可后～按样板间质量标准全面铺开。

5.1.3顶棚抹灰前应将现浇板和预空板表面清扫干净,光滑处应凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一遍,用平水管在四周墙上弹测出水平控制线,先抹顶四周,圈边找平,压实抹光,与墙面相交阴角成直线.

5.2内墙、天棚106涂料面层

106涂料材质及配合比必须满足现行有关标准规定。

基层含水率不得大于8%～并将基层缺棱掉角处用1:

2水泥砂浆修补平整～表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平～用砂纸打磨光滑。

所使用106涂料应坚实牢固～不粉化、起皮裂纹～表面光洁平整、线条清晰、阴阳角方正～且表面强度高。

涂刷时～应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。

同一房间106涂料每遍应一次成活～不留接口。

6、卫生间墙面瓷片

6.1施工准备

6.1.1、选砖

施工前要按设计要求挑选规格一致～边缘整齐～棱角无损坏～无裂缝夹心～表面无隐伤、缺釉和凹凸不平、翘曲变形和掉角等现象的产品。

挑选时应将尺寸和颜色深浅不均匀的釉面砖分别堆放～有严重缺陷的釉面砖要予剔除。

6.1.2、浸砖

挑选出合格的釉面砖要清扫干净～在粘贴前浸泡在水中～一般浸泡时间不少于2H～浸泡到釉面夸不冒泡时为止～然后取出凉干～以保证粘贴后不致因釉面砖吸收粘结材料的水分而造成粘贴不牢固。

6.1.3、机具准备

粘贴釉面砖使用的机具主要有瓷砖切割机、切砖刀、细砂轮片、抹布和其他手持工具等～应准备齐全。

6.2、施工过程

6.2.1基层处理:

清理基层～对凹凸不平的墙面要剔平或补平。

6.2.2弹线分格:

从墙面的500MM线下返找出地面设计标高～再上返量出粘贴釉面砖的墙尺寸～一般比抹灰面高出5MM即可。

然后～计算墙粘贴釉面砖的纵横皮数～画出皮数杆～在墙面上弹出粘贴釉皮面砖的水平和垂直控制线。

6.2.3贴砖:

贴砖所用粘结层材料为掺有聚乙烯醇缩甲醛胶,107胶,的水泥浆～也可是1:

1的水泥砂浆。

在釉面砖的背面抹一层厚度为2,,3MM～四角刮成斜面～左手拿着抹有灰浆的瓷砖～以弹线为标志～贴在未完成终凝的结合层上,就位后用手用力按压～并用小铲的木柄轻轻敲击砖面～使灰浆挤满砖的四周～若抹灰不满～应取下釉面砖抹满重贴～不准在砖口处用小铲塞灰～以免产生空鼓。

釉面砖粘贴完毕～应即进行质量检查～并用湿抹布擦去砖面上的水泥污垢等。

6.2.4擦缝:

釉面砖粘贴完毕～清洁了表面～即进行封缝工作。

6.3、施工要点

6.3.1贴砖时需要的半砖分完后～发现切口不平或尺寸较大时～要先在磨石上磨平再去粘贴～以免影响接缝规整。

6.3.2整块和配件瓷砖不能恰好满铺墙面时～上下左右的调整原则是:

横向将分格余数用缝隙,1,,1.5MM,或在阴角处加大于半砖的异形砖调整。

竖向顶天棚贴砖～可在下部调整～异形留在最下一层～但遇顶棚装饰～且为轻型吊顶时～砖可贴入顶棚25MM左右。

如竖向排列余数

不大于半砖时～则在下边铺半砖～多余部分伸入顶棚,竖向排列小余数可用调缝或增加地面抹灰厚度来进行调整。

质量检查中发现空鼓、粘贴不牢等缺陷时～坚决将砖揭下重贴～直至达到质量要求。

7、找平工程

所用水泥必须为合格产品且标号不低于425,,所有粗砂均应符合现行的行业标准规定～其含泥量不大于3,。

找平层施工时～应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净～并予以湿润～当表面光滑时～需划毛或凿毛。

然后刷素水泥浆结合层一道～其水灰比控制在0.4—0.5范围内～并随刷随铺水泥砂浆找平层。

找平层施工前应冲筋找规矩～冲筋时用水准仪配合拉通线找水平～确保平整度达到优良标准～找平层用木抹子抹平～终凝完成后及时浇水养护。

找平层应与基层结合牢固～无空鼓现象。

30MM厚C20细石砼找平层施工由远到近连续进行～砼用平板振捣器振实～木杠刮平～水准仪跟踪找平～随捣随撒1:

1干水泥砂浆～并用木抹抹平～铁抹分两遍压光。

随后浇水养护～时间不少于7天。

8、外墙抹灰

外墙抹灰主要工序为:

外墙抹灰前应检查所有水电管线、配电箱等是否预埋预留和安装完。

将基层表面清理干净。

先用托线板检查墙面平整、垂直度～用1:

2水泥砂浆打饼、冲筋,样筋间距1.2—1.5M～门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋,阳角处样筋宽度不得小于80MM,～阳角处能起到护角作用。

预埋电器盒、消火栓应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。

抹灰时～将砼表面凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道。

墙面按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆打底,内墙罩面在底层5,,6成干时进行～如底灰过干则应浇水湿润。

罩面分两次压实赶光～其表面平整

度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。

9、施工机具计划

设备名称单位投入数量备注

搅拌机台1

砂浆搅拌机台1

钢筋切断机台1

钢筋拉直机台1

钢筋对焊机台1

电焊机台1

卷扬机5t台1

10、劳动力计划

工程名称单位数量备注木工人8高峰期泥工人20高峰期架子工人4高峰期砼工人4高峰期钢筋工人4高峰期付工人20高峰期测量工人2高峰期电工人2高峰期

电焊工人2高峰期

管理人员人5高峰期