QC小组活动记录Word格式文档下载.docx
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小组概况
姓名
性别
文化程度
职务
组内分工
QC培训情况
李镇
男
大专
组长
合格
祖胜勇
组员
姚培
女
李鹏
高中
王森
王琦
活动计划和实际进度表
序号
项 目
时间（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
课题选定
√
现状把握与目标设定
制定活动计划
原因分析
对策实施
效果确认
标准化
反省及计划
活动次数编号：
12010年3月2日
主持人
记录人
参加人员
全员
活动内容
选定课题、布置下一阶段任务
活动记录：
1、2010年，是“十一五”计划的最后一年，也是我厂面临机遇和挑战前所未有的一年，我们要更加努力将质量和效率全面提升，经受住各主机厂的大检阅。
由此经过我们认真商讨，决定开展QC活动。
2、QC注重产品质量、成本，是一种很有效的分析，解决问题的方法。
它目的明确，执行有力。
现在我们来进一步明确我们的课题。
针对目前我厂出现的一些问题，总结出以下几个课题供大家讨论
1.产品运输过程中容易擦；
根据主机厂免喷涂部件检验标准，表面擦伤将导致产品品质受到影响
2.底板类产品加工效率低，产品合格率不高；
主机厂产品快速上线，投产规模大，目前工作效率不能满足订单要求，产品质量有待提高
3.提高产品的外观，产品喷漆后有细微纹理，影响外观
活动小结：
本次会议明确了课题，把握了整个计划的方向，会上大家积极讨论，达到了预期的目标。
12010年3月2日
3、对所有入选课题评分，（排序）
统计结果显示，对于第二个课题，大家更感兴趣，更能够激发大家的讨论热情，因此，我们将它选为课题。
4、我们确定每月2、18号下午4：
30-5：
00为我们集中讨论的时间，地点在会议室。
平时大家要在自己的工作岗位上多对我们的课题进行思考，多实践，多做试验，多进行探讨，然后我们开会的时候，大家将自己的想法拿来大家一起讨论，希望大家能够做到及时沟通，随时准备实践，为完成我们的既定课题，提高产品质量，不断努力。
5、下面就下一阶段的工作布置一下：
要完成我们的课题，首先我们要明确我们所选课题（即EC200底板提高工效的改进措施）现在所处的现实情况，设定一个切实可行的目标。
在会后，大家要针对这一课题的具体情况，针对各自的工位状况，把握我们的目标，下次开会大家讨论。
6、会议结束。
22010年3月9日
现状分析、目标设定、布置下一阶段任务
1、经过几轮大家业余时间的认真讨论，我们将上次会议的任务落实一下，可以将自己的见解与大家分享.
2、大家分别拿出自己的成果，用早已准备好的图表向大家展示。
下面摘述大家的意见，如下
王森：
机械业复苏势头看好我们面临前所未有的机遇
行业增长前景较为乐观。
行业生产销售加速发展的势头十分明显。
工程机械增长较快。
增长势头最好的仍然是工程机械行业，增速屡创新高。
2009年下半年以来的生产计划来说，2009年11月以来，生产计划持续增长。
面临日趋看好的前景，我们的动力将更足，干劲更高。
李鹏：
产品合格率是制约生产效率的因素
产品合格率不高限制了生产效率，有许多工序需要返工，甚至报废，但是处理这些产品花费的时间要比做一件多，所以要很大程度的提高产品的合格率。
22010年3月9日
姚培：
工序安排制约生产效率的因素
随着设备的增加，工艺改进持续进行，产能迅速增加，人员素质逐步提高。
即便如此，我们依然面临生产效率达不到计划要求，产品质量还不能充分达到要求，这就迫使我们要将工艺改进更加深入，产品质量提升更高档次。
32010年3月16日
制定活动计划、布置下一阶段任务
1、经过几轮大家业余时间的认真讨论，我们将上次会议的任务落实一下，可以将自己的见解与大家分
2、QC活动计划已经给出，现在我们将具体的内容进行细化。
三月下旬，是原因分析阶段，在这一阶段中，建议再召开一次补充会议，以利于我们进一步讨论问题的本质，因为有些问题一目了然，而有些问题的原因就必须借助图形的方式来分析原因，这样就能帮助我们理清思路，对症下药。
补充会议要求我们将EC200底板效率不高，质量不高的原因用图形的方法绘制出来，总结给我们的指导员，看看我们还有那些地方被遗漏了。
本次会议明确了课题，把握了整个计划的方向，会上大家积极讨论，达到了预期的目标
32010年3月16日
四月上旬，我们要集中力量将找到的原因用5W1h的方法对应解决，不且指定专人负责。
四月中旬，我们要收集改善前与改善后EC200底板的生产效率和产品质量情况，分类，并且用直观易懂的方式表述出来。
四月下旬，要将我们所有的成果交给指导员，以确认我们的成绩，在得到肯定以后，将我们的成果用标准作业指导书的形式计入我厂的标准化文件。
四月下旬，开会总结我们只一次QC活动的成果，形成此次QC活动的论文。
42010年3月23日
原因分析、布置下一阶段任务
从工人的角度看
1.人员责任心不强；
2.态度不够端正；
3.人员配置不够，后备力量不足；
4.工人熟练程度不够
5.工人工艺水平不高。
从设备的角度看
1.设备老化，精度不不能保证；
2.辅助工具不足
王森：
从材料的角度看
1.板材表面不平，影响外形尺寸；
2.板材质地不均，切割翘曲严重，影响外形尺寸；
3.钻头、等离子电极材料质地不同
年月日
王琦：
从工艺方法角度看
1.工序分散，各环节交流不够；
2.工序繁多，有待简化
祖胜勇：
从环境角度看
1.切割、钻孔、焊接环境照明不足，所画线和标记辨认不清；
2.下雨、阴天对加工也有影响
总之，各方面的因素共同作用，制约着产品的生产效率。
要摆脱这些因素的困扰，我们必须从多方面努力，创造更好的加工软硬件。
52010年3月30日
对策实施、布置下一阶段任务
通过上次会议的总结，我们针对性的采取措施。
最重要的要从工艺改进的方面努力。
1.下料方面，采用更快速的切割设备，保证从源头上提高生产效率。
可以使用数控等离子，或激光切割。
2.整形方面，可以使用专用的设备，以利于实现快速调平，可以使用平板机。
3.划线方面，要采用更加快速的方法，快速准确的定位孔的位置和尺寸。
使用划线样板、钻孔样板等可以很有效的提高速率。
4.钻孔方面，注重提高孔的尺寸，和位置的准确性，保证焊接和装配。
可以试着去使用镗床，钻孔样板。
5.焊接方面，考虑采用更加快速的方法实施，如自动焊接设备，或者流水线作业。
6.喷涂方面，考虑采用快速喷涂方法，流水线作业。
综合考虑，我厂的实际情况，采用钻模钻孔的方法能够最有效的提高生产效率，提高产品的互换性。
1.建议技术部设计一套钻模和夹具，由李镇负责协调。
4月3日完成。
2.协调一车间进行钻孔加工，分别用新旧两种方法实施钻孔工作，祖胜勇负责，4月5日完成。
62010年3月30日
效果确认、布置下一阶段任务
经过上一次会议的讨论，我们确定了改进的方案。
今天我们就昨天使用钻模的情况，与大家讨论，以确认，我们前一阶段的工作
1.在使用钻模前后生产效率的变化
使用前产品的生产效率为0.8工时/件，使用钻模后工件生产效率提高0.34工时/件，提高57.5%。
达到预期目标。
2.在使用钻模前后产品质量的变化
使用前产品的合格率为95.5%，使用钻模后钻一道工序合格率基本上达到100%。
达到预期目标
3.在使用钻模前产品综合生产能力的变化
综合生产能力提高40%。
62010年4月6日
通过使用钻模使我厂的生产能力得到提高，为节能降耗做出了贡献。
实践证明，通过对产品生产工艺进行改进，是一种行之有效的方法。
通过此次活动，使小组内成员的工艺水平上升了一个层次，产品节能降耗的意识得到了增强。
利用明后两天的时间，将我们此次效果确认的材料拿给指导员审查，以便能够更全面的了解我们的取得的成绩，为后续工作打好基础，此事由李镇负责。
72010年4月13日
经过上次将我们的材料拿到指导员那里审查以后，我们的成绩得到了肯定，但是我们并不能就此而满足，我们要将我们的成果与其他小组分享，形成我们自己的标准，指导我们今后的工作。
1.收集此次活动的所有资料，将之汇总归纳，此事由祖胜勇负责。
2.整理活动记录，保存第一手资料，将所有文件通过计算机输出，以备审查。
此事由李镇负责。
3.校核钻模数据，绘制图纸，报技术部备案。
此事由姚培负责。
4.察看此次标准化的实施情况，记录到资料里，此事由王森、李鹏负责。
82010年4月20日
对照我们最初制定的目标，我们需要做一总结，现在请大家发言，从不同方面总结此次活动的成果：
1.人员素质得到提高
通过此次活动不仅使我们小组内的成员的得到了综合的提高，也使得能够参与我们活动的所有部门人员都在节能降耗意识上得到加强，人员的素质得到了很大程度的提高。
2.产品生产效率得到提高
通过运用这种新工艺，使的我厂的EC200底板及相关底板产品的生产能力得到很大程度的提高，就此一项产品来看就能很大程度的提升我厂的竞争能力。
3.产品品质得到提高
运用这种新工艺，可以验证前一道工序的正确性，提高了产品的互换程度。
4.降低了劳动强度
通过新工艺的改进，减少了划线工序，由于此道工序的准确程度不高，要求工人的素质有很高，减少这道工序，提升了产品准确程度。
效果检查：
试生产24件，所用时间8工时，合格24件，
巩固措施：
1.技术标准化；
2.标准化推广；
3.分析方法总结并推广
总结回顾及打算：
总揽我们此次分心的过程，虽然我们取得了一定的成绩，但是在工作中仍然存在诸多问题，不如所运用的QC方法过于单一，计划中时间太紧，所以今后开展QC活动的时候，要充分吸取此次活动的经验，更加充分的考虑，更合理的分配时间。
QC小组活动考勤表
出勤：
√缺勤：
×
时间 地点
小组成员
活动出勤率（%）
3.2
会议室
3.9
3.16
3.23
3.30
4.6
4.13
4.20
升级会员 