人工挖孔桩标准化施工作业.docx
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人工挖孔桩标准化施工作业
一、概述
二、人工挖孔桩施工流程
三、人工挖孔桩施工准备
四、人工挖孔桩施工工艺
五、人工挖孔桩平安措施
二、人工挖孔桩施工流程
三、人工挖孔桩施工准备
3.1技术准备
专项施工方案编制及报批
工程部→市政三处→市政集团→专家论证→驻地总监办
内业资料及外业现况调查
〔1〕施工前掌握设计文件及岩土工程勘察报告;
〔2〕将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明,插牌标示,标明
管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人;
〔3〕施工前编制切实可行的施工组织设计;
〔4〕施工前对现场和邻近区域内的地表排水系统、地下管网分布及
邻近建筑进展调查,对有碍施工或由于施工对周围环境可能产生的不
利影响,作出妥善处理。
3.2施工场地准备
施工前将桩位附近的地面平整,去除杂物,使道路通畅、排水良
好,具备“三通一平〞;现场四周设置临时防护和平安照明,并将施
工用的临时设备准备就绪;修建出渣道路,弃渣地点设在距桩孔10
米以外,以防孔道坍塌,堵塞孔道,保证出土路线畅通。
3.3物资准备
施工前检验所用材料、制品等的品种、规格、标号等符合设计要
求。
施工材料准备充足,保证正常、不连续的施工。
〔1〕人工挖孔桩护臂一般采用C25商品混凝土,钢筋具有出厂合格
证及试验报告。
〔2〕手动〔电动〕辘轳的刹车片、绳索、平安绳、挂钩、料斗、模
板、平安爬梯、小型通风机、低压照明灯、潜水泵、氧气袋等,配备
齐全,完好有效。
3.4测量准备
桩位由测量人员根据设计图纸和控制点采用极坐标法放样出桩
位中心点和桩位轴线,并测量现况地面高程,施工前采用三级复测桩
位,经监理验收合格后确定桩位轴线的定位点和水准点高程。
栓桩保
护并定期复测校正。
开孔前,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心
点校正模板位置,并由专人负责。
3.5施工人员准备
技术人员和管理人员表、施工人员〔技工〕表
3.6机械设备及器具准备
四、人工挖孔施工工艺
4.1测量定位
依据设计给定的坐标基准点及施工图纸进展测量定位,保证桩位偏差
小于20mm。
在每个桩位周围设置四个控制桩,作为复核桩位和检验
人工挖孔桩孔径、孔位的依据,填写?
工程定位测量记录?
。
采用水准仪测定孔口标高,作为计算孔深、钢筋笼笼顶标高及确定桩
顶标高依据。
4.2提升设备的选择
针对丰台北路站漂石地层的地质条件,采用人工挖孔桩施工,人
工挖孔主要使用辘轳向上提土,施工队原来的辘轳,没有制动装置,
防倒转装置设置不合理,支腿架不稳固,施工时存在一定风险。
经过
工程部的日夜思考,反复试验,对辘轳进展了改良,增加了制动装置,
改良了防倒转装置及把原来的三条支腿改为四条,使其更稳固、更安
全。
提高了平安保证并提高了成效。
由于工期原因,为了更快更平安的完成人工挖孔桩施工任务,后
期的提升工具改为专用电动设备,设备吊钩设防脱钩装置,上方设限
位器,在功效和安全方面有了进一步提升。
4.3挖孔施工
〔1〕施工前桩基位置安装提升设备。
〔2〕由于两桩净距离小于5米时不得同时施工,所以本工程围护桩
采用隔二棵挖一棵上下错开5m的方法施工。
〔3〕开挖时,由人工从上到下逐层用镐、铲、锹等进展,遇坚硬土
层用锤、钎破碎;由桩中心依次向周围扩展外挖,挖土次序为先挖中
间局部后挖周边,允许尺寸误差3cm。
每层挖土深度不得大于1.0米,
松软土质不得大于0.5米,严禁超挖。
〔4〕提升工具为满足施工要求的电动提升设备。
提升工具必须安装
防脱钩倒转装置;各部位焊点结实;钢丝绳〔Φ8.7mm钢丝绳〕完
好无锈蚀及断股现象;配备料斗、钢丝绳承载力不低于100kg。
作业
前,作业器具需经工程部平安管理人员的验收合格前方可使用,如提
升工具焊点开裂,钢丝绳断丝超过d/6〔一根丝〕、出现笼状畸变、
局部增大、被压扁、扭结等现象须立即更换。
〔5〕挖孔中的弃土装入料斗内提出,装料不得过满,每斗装土容积
不得大于0.02m3〔装土低于料斗上口5cm〕,料斗装载质量不得大于
50kg。
提升作业时,孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。
向孔内传送工具、材料等必须用料斗系放,严禁投扔。
〔6〕为防止空中坠物伤及孔内作业人员,孔内作业人员必须戴平安
帽,并在孔内作业人员上方2米处设置一个半圆形、厚度5厘米的木
制保护伞。
〔7〕开挖作业时,孔内作业人员必须系平安绳,并经常保持井上井
下的联系。
每孔须2人配合施工,其中1人孔内作业,1人提土、运
土。
孔口作业人员严禁离开岗位,每次倒卸土料时间不得超过1min。
孔内、孔外人员2小时轮换一次作业。
严禁1人孔下超时连续作业。
〔8〕土方随挖随运,暂不清运的土方应堆在孔口1m以外,高度不
得超过1m,并用密目网苫盖。
孔口1m范围内不得堆放任何材料。
〔9〕桩孔周围2m范围内必须设防护栏和平安标志,非作业人员禁
止入内。
3m内不得行驶或停放机动车。
〔10〕作业人员上下井孔必须走软梯,不得乘坐料斗。
〔11〕孔内照明必须使用36V〔含〕以下平安电压。
〔12〕施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m。
垫
板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。
孔口作业人员应系平安
带并扣牢保险钩,平安带必须有结实的固定点。
〔13〕人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,确认符合国家现行标
准的规定,并应遵守以下规定:
a.孔内空气中氧气浓度应符合现行?
缺氧危险作业平安标准?
〔GB8958〕
的有关规定;有毒有害气体浓度应符合?
北京市桥梁工程施工平安技
术规程?
〔GBJ01-85-2004〕中附录N的有关规定。
b.现场必须配备专用气体检测仪器。
c.开孔后,每班作业前必须翻开孔盖通风,经检测氧气、有毒有害气
体浓度在规定范围内并记录,方可下孔作业;检测合格后未立即进入
孔内作业时,应在进入作业前重新进展检测,确认符合规定并记录。
d.孔深超过2m后,作业中应每2h对孔内气体至少检测一次,确认
符合规定并记录。
e.孔深超过5m后,作业中应采用鼓风机和塑料通风管进展强制通风。
〔14〕人工挖孔过程中,必须设平安管理人员对施工现场进展检查监
控,并配备必要照明设备,随时观察井下情况,掌握各桩孔的平安状
况,消除隐患,保证平安施工,并根据检查情况及时填写表AQ-C6-4
〔人工挖孔桩防护检查、验收〕、表AQ-C6-5〔特殊部位气体检查记
录〕。
〔15〕施工现场应配有急救用品〔氧气袋等〕。
开挖过程中,如遇塌
孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停顿人工挖孔施工
作业,将孔内人员立即撤离危险区,并及时通知监理单位和上级领导
部门研究解决。
严禁擅自处理、冒险作业。
〔16〕逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,去除虚土,检查土
质情况,桩底支承在设计所规定的持力层上。
挖孔到达设计深度后,
进展孔底处理,须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层;地质复
杂时,钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求,并与相关单位
研究处理措施。
〔17〕遇到大粒径漂石无法整块挖出时,采用风钻在漂石上打孔,装
入膨胀水泥,漂石胀裂后用风镐破碎;孔壁因漂〔卵〕石的挖除而引
起局部超挖时,浇筑侧壁混凝土时应注意将超挖部位回填密实。
4.4护壁施工
〔1〕桩基采用有齿形混凝土护壁,护壁混凝土等级采用C25,护壁
厚度为15cm,每节深1.0m,搭接0.1m。
〔2〕护壁模板采用自制定型钢模,每节分4块,块与块之间栓接,
模板采用2mm厚铁板,内加5cm宽的加劲肋,加劲肋为20cm×
20cm的方格形状。
〔3〕模板的形状为圆台形,倾斜角度为6°。
模板上口直径为0.8m,
下口直径为1m,模板长度为1m。
拆上节,支下节,循环周转使用。
模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,以便浇灌混凝土和下一节挖
土操作。
模板加固要结实,采用十字撑内固定法,严防跑模。
〔4〕首节混凝土护壁平台须高出地面20cm,并形成沿口护圈,护
圈的壁厚为20cm。
护壁混凝土分层均匀灌注,用钢筋插捣密实。
下
部护壁混凝土使用辘轳吊运至操作平台,严禁从井口直接扔入孔内。
〔5〕护壁混凝土采用C25商品混凝土。
当上一节的护壁混凝土强度
到达5Mpa时,方可撤除该模板,进入下一节的开挖,否那么严禁撤除
模板挖孔施工。
〔6〕护壁混凝土浇注时,留取同条件养护试块,作为拆模、控制下
一步挖孔时间的依据,并同时做好试验记录及存档。
提升装置12φ8均布布置
0
0
2
1000〔1500〕
300300
0
0
0
1
200
0
0
1
1200〔1700〕
150
150150
1000〔1500〕
0
0
0
1
C25混凝土护壁
1501200〔1700)150
箍筋φ6@200
人工挖桩护壁示意图人工挖孔桩护壁配筋图
4.5钢筋笼制作与吊装
〔1〕当桩孔到达设计标高后,将孔底的虚土和杂物去除干净,请有
关人员验孔,做好隐蔽工程验收记录。
验收合格后,立即下钢筋笼和
浇灌桩身混凝土。
〔2〕钢筋进场后必须先取样进展检测,合格前方可使用。
〔3〕钢筋加工制作:
如钢筋供给的长度不能满足设计要求,主筋采
用焊接,焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d;箍筋搭接
长度为10d。
每批焊接的钢筋,必须做抗拉强度试验。
为保证主筋间
距和钢筋笼的整体刚度,固定架力筋应与主筋焊牢,箍筋与主筋要绑
扎牢,成型后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等与设计相符合。
〔4〕钢筋笼制作完成后采用措施保证在运输和安装过程中,防止不
可恢复的变形,并设置保护垫块。
〔5〕钢筋笼吊放时要有专人指挥,要垂直放入孔中,并要特别注意
主筋的方向和保护层的厚度,钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。
〔6〕在灌注混凝土前,采取措施固定钢筋笼位置。
4.6浇注混凝土
〔1〕灌注前,须对成孔进展复测,合格后尽快灌注混凝土。
〔2〕桩身混凝土为C25,采用商品混凝土,坍落度为18~22cm,碎
石粒径不大于40mm,运至现场后,施工人员及时进展浇灌,浇灌时
要注意掌握桩顶标高。
严格控制混凝土的自由落距〔自由落距不大于
2m〕。
〔3〕灌注混凝土时,孔口设户口筒,灌注时尽量防止碰撞孔壁。
〔4〕桩基护壁混凝土灌注,按水下灌注混凝土要求进展施工。
灌注
混凝土前,先安放导管,导管直径为30cm。
导管在混凝土内埋深不
低于1m。
导管上口安放特制的混凝土漏斗。
混凝土灌注时,由输送
车将混凝土送至漏斗内,启动漏斗下开关,沿导管使混凝土自由下落。
〔5〕灌注时必须保证其连续进展,混凝土浇注完毕后及时处理好吊
环,灌注至超过设计桩顶0.5m。
〔6〕桩身混凝土的浇注速度是关键,即力求在最短的时间内完成一
个桩身混凝土浇注。
〔7〕进展桩孔混凝土浇注施工时,四周相邻的桩孔不得进展人工挖
孔作业。
〔8〕混凝土浇注完毕后,对桩顶混凝土进展养护。
五、人工挖孔平安措施
5.1人工挖孔平安措施
〔1〕施工现场成立平安生产领导小组,建立健全平安保证体系,制
定完善的平安管理制度,认真贯彻执行“平安第一,预防为主〞的方
针,严格平安管理责任制。
〔2〕工程部设专职平安监视员,坚持全员平安教育制度,提高施工
人员的平安自保意识,同时将具体的平安生产责任落实到各职能部门,
各作业班组具体人做到责任落实;作业前必须具体到对每个人进展安
全技术交底,同时形成文件并记录存档。
作业中专职平安监视员要进
行监视、检查,落实平安技术交底中各项内容的执行情况。
〔3〕进入施工现场的人员必须戴好平安帽,穿戴合格的劳保用品。
凡穿戴不合格的劳保用品者,严禁进入施工现场。
〔4〕各工种作业时,必须有专人负责,统一指挥,互相配合。
所使
用的各种机械〔机具〕,应严格执行机械的平安操作规程。
〔5〕人工挖孔施工前,认真研究钻孔资料。
施工中如遇流沙、涌水
以及有害气体等异常情况,应立即停顿施工将作业人员撤离作业面,
并将情况及时上报,待制定出切实可行的解决方案,将险情排除后,
方可继续施工。
〔6〕制定有针对性的平安防护措施,对作业人员进展专业平安技术
培训。
凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者,一律不得下
孔作业
〔7〕桩孔周围2m范围内须设护栏和平安标志,非作业人员制止入
内。
3米内不得行驶或停放机动车。
〔8〕根据?
北京市建立工程有限空间作业?
平安生产管理规定,对
人工挖孔作业进展气体检测,并认真填写?
特殊部位气体检测记录?
〔表AQ-C6-5〕,相关人员签字。
桩孔内的作业人员应遵守平安规章
制度,严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火,作业
人员应每两小时轮流换岗一次。
严禁孔口上作业人员脱离岗位,倒卸
土料时间不得超过1min。