水泥实习报告电子版1Word格式.docx
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中联水泥河南运营管理区的目标是：
到2015年，实现“5533”的目标，即形成5000万吨的熟料产能，5000万立方米的混凝土销量，300亿元的销售收入，30亿元的净利润。
组建于2008年的洛阳中联黄河水泥有限公司，担负着中联水泥集团河南运营管理区在洛阳及周边地区（郑州、济源、三门峡）的区域布局和联合重组工作。
目前，中联水泥在洛阳及周边地区的市场布局和联合重组工作已基本完成：
新建了洛阳北部的孟津中联和济源中联，以及洛阳南部的洛阳中联，联合重组的洛阳西部的万基水泥、洛阳东部的登电水泥生产有序，再联合重组三门峡水泥企业，总体最终形成洛阳周边年1200万吨的水泥产能。
具体计划是2012年底形成800万吨水泥产能，2013年底形成1200万吨的水泥产能。
届时，在洛阳、济源、三门峡三个区域市场中联水泥占到70%以上的市场份额。
中国联合水泥集团公司是中国建材集团水泥区域化发展战略的产物之一。
中国建材集团是大型央企和H股上市公司，是全球第二大的建材企业和世界500强企业之一。
10多年来，中国建材集团以“转变发展方式，调整产业结构、促进产业转型升级，实现绿色低碳发展”为指导思想，以“善用资源、服务建设”为核心理念，以重组资源和规范治理为支撑，大力实施“大建材”、“科技创新”和“人才强企”战略，是集科研、制造和流通为一体，拥有产业、科技、成套装备、物流贸易四大业务板块的国家级综合性建材产业集团。
按照中国建材集团水泥行业“三分天下”的战略思想，选择构筑了东南、淮海、北方、西南四大水泥核心业务区，即南方水泥、中联水泥、北方水泥、西南水泥。
中联水泥秉承中国建材战略发展思想、先进的企业文化和独特的管理模式，按照“联合重组为主，重建扩建为辅”的发展思路和“通过联合重组做大，通过管理整合做强”的要求，遵照“敬畏、感恩、谦恭、得体”的行为规范，实现了对区域市场内人的联合、团队的联合、资产的整合、管理的整合、企业文化的融合，使联合企业和员工都有归属感、荣誉感。
中联水泥以国内领先、国际一流，具有持续创新能力和国际竞争力的企业集团为目标，以成为全球优秀水泥及混凝土专业制造商为愿景，“我们生产凝聚力”是企业理念，到“十二五”末，实现水泥产能5亿吨，混凝土产能超过5亿立方米，力争在各区域市场取得70%以上的市场占有率，取得在核心利润区产能规模的优势和话语权。
安全教育
我们进厂的第一课是安全教育课，由主管安全部门的王主任给我们讲了一系列的安全措施及其重要性。
主要有以下几个要点：
1）安全生产方针：
安全第一，预防为主，综合治理。
“三查”：
查制度，查领导安全意识，查安全隐患。
2）安全管理制度
安全生产工作思路：
以人为本突出重点责任到人措施到位监察及时处理果断追究严厉
3）进入作业场所应佩戴的劳动防护用品：
○1进入作业现场，必须“两穿一戴”，即穿工作服，工作鞋，戴安全帽女职工发辫应盘入帽内。
○2在粉尘作业岗位应带防尘口罩
○3在两米以上的高处作业，应佩戴安全绳（带）。
4）车间岗位安全操作要求
“三懂四会”：
懂构造，懂原理，懂查修；
会使用，会保养，会管理，会查修。
“三不伤害”：
不伤自己，不伤他人，不被他人伤害
“四不放过”：
原因不明不放过；
责任未得落实不放过；
未采取防范措施不放过;
责任应受而未受教育部放过。
“五同时”：
同时计划同时部署同时检查同时总结同时评比。
“六不漏”：
不漏油，不漏水，不漏风，不漏气，不漏电，不漏物料。
5）另附：
1不准在油库、仓库、炸药库、煤磨、中控室和严禁烟火地方抽烟。
2上下班及工作期间，需要横过马路必须做到一站、二看、三通过。
3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。
4进入设备内部应先切断电源，并挂上警示牌，进入内部应至少有一人在外监护。
6）进入工作现场“十二禁止”
1禁止酒后疲劳上岗；
2禁止不系安全带高空作业；
3禁止在工作现场逗留；
4禁止不穿工作服，不戴安全帽进入工作现场；
5禁止在易燃易爆区点火；
6禁止随意挪动安全标示牌；
7禁止触摸正在运转中的设备；
8禁止跨越正在运转中的设备；
9禁止自高空向下抛工、器具等物品；
10禁止私接临时线路；
11禁止非工作人员私自操作设备；
12禁止在工作场所乱堆乱放。
水泥粉磨站工艺流程
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。
该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。
熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。
水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。
水泥粉磨站工艺流程图：
工艺流程：
1.原材料进厂。
从1号门进入熟料（新安县）、粉煤灰、脱硫石膏（国华电厂产生）、其他混合材（主要为工业废渣:
黑渣、水渣）。
2.水泥调配站。
孰料经由两条传送带和一个提升机送入配料仓内，其他混合材经由场内铲车送入，传送带外部均有金属外壳（防止粉尘污染）。
在给出具体配比后，在中控中将所需的物料量输入DCS系统，便可进行配料，在配料时会有专门的电子秤对每种料进行称重，以保证最终产品满足要求。
3.辊压机研磨。
物料配好后便由传送带和提升机送入辊压机进行第一次研磨。
石膏、矿粉、粉煤灰均有独立的库存放，并且可以直接加入水泥磨进行研磨。
4.水泥磨研磨。
从辊压机出来的物料进入磨机采用了空气斜槽结构，这样做能够让摩擦仅限至于物料与物料之间，减少对斜槽的磨损，延长装备使用寿命。
石膏经由传送带和提升机送入水泥磨，矿粉经由较缓的斜槽吹入提升机底部再经由提升机送入水泥磨。
在这三种物料进入磨机之前都要进行计算并将所需物料量输入DCS系统，经过称重后，便可以进入水泥磨进行研磨。
5.水泥末成品送入水泥库。
从水泥磨出来的水泥末通过V形选粉机将合格品从空气斜槽进入提升机，由提升机送入水泥库储存；
不合格的水泥末中粗粉将重新送入辊压机进行研磨，细粉将重新送入水泥磨进行研磨。
配料控制系统
配料系统是水泥行业在生产过程控制方面应用自动化设备起步最早的领域。
配料系统主要由现场生产设备、单机皮带秤（包括输送机系统、皮带秤体、称重仪表、称重传感器、测速传感器设备）、调节器、变频控制器、PLC：
S7-300、电器控制柜、上位机、系统软件以及料位检测装置等组成配料系统在配料工序的合理性、稳定性、准确性以及快速性直接影响到以后各生产环节的顺利进行。
自动控制配料是一个多输入、多输出，且各条配料输送生产线严格协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节的过程。
因此，系统由集散型可编程控制器与调速秤组成一个两级计算机控制系统。
通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
在调速秤自动控制配料生产工艺过程中，将不同配料按一定比例配合，由调速秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。
PLC主要实现对输送设备、称量系统的过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的功能。
调速皮带秤主要由机械秤体及检测及控制控制电路组成。
机械部分主要包括：
供料溜子、重量称量机构、皮带张力自动调整装置、传动及减速装置、称重传感器、速度传感器等。
高精度荷重传感器，将物料的重量变化线性地转换为电信号，控制仪表则根据荷重传感器输出信号的变化自动改变皮带的速度，以保持给料量稳定。
配料系统的秤体选用变频控制的皮带秤，可用于对各种块、粒状物体（如石灰石、煤、铁粉）进行连续输送、动态计量，并已广泛应用于水泥、冶金、粮食等行业，作为动态连续计量自动化控制装置，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和手段。
DT-650型皮带秤是粒、块状物料连续计量与自动配料的理想设备。
在自动运行的工作模式下，系统的基本工作原理是：
系统根据料位仪反馈回来的高炉内实际料线的变化情况，结合预先设定的下料量、料物种类等参数，对高炉的供料要求作出实时的响应，及时完成配料、上料、装料的控制任务，从而达到系统的闭环控制。
本系统中，实行一台变频器对一台电机变频调速控制。
由于变频调速是通过改变电动机定子供电频率以改变同步转速来实现的，故在调速过程中从高速到低速都可以保持有限的转差功率，因此具有高效率、宽范围、高精度的调速性能。
用PLC输出的数字量信号作为变频器的控制端输入信号，通过接受PLC的信号控制电机转速大小，并且向PLC反馈自身工作状态信号;
当发生故障时，向PLC及上位机发出报警信号。
变频器对驱动皮带秤的电机的控制具有完善的自我保护和电机保护功能。
PLC采集电机、电磁阀、变频器等有关的控制对象的信息，经过对输入信息的处理，反馈控制监控对象，将信息送入上一级监控机（中控）。
接受中控的控制指令，通过对输入和操作指令的分析、判断，进行综合处理，输出控制信号，控制变频调速系统的工作。
为了保证系统的可靠性，应采用较高性能的PLC，选用西门子S7-300系列，并选择合适的数据采集模块和变频器。
辊压机控制系统
1、控制系统组成和特点
辊压机控制系统由现场控制箱和主控制柜两部分组成。
现场控制箱安装在靠近辊压机本体的墙上或柱上，主控制柜安装在靠近辊压机的电气室内，二者之间通过几根多芯信号电缆连接。
控制柜外形尺寸和端子接线图详见卖方提供的接口资料图。
整个控制系统采用放置在主控制柜中的PLC系统控制，PLC系统采用AB的系列产品，具有DH+通讯方式，DI/DO/AI/AO预留10%的备用点，模板选用220VAC,具体组态和信号传送由卖方负责。
2、控制范围
1）活动辊和固定辊减速机油站控制和信号检测；
2）轴承油站（如采用干油润滑则同干油站合并）控制和信号检测；
3）液压油站和液压系统检测和控制；
4）干油站控制及干油分配阀信号检测；
5）固定辊和活动辊轴承测温；
6）减速机高速轴轴承测温；
7）辊间隙测量和控制；
8）活动辊极限位置测量及保护；
9）给料闸阀控制；
10）所有的模拟量信号均提供4-20mA标准信号。
3、辊压机电气控制系统供货范围
1）辊压机现场控制箱和主控制柜；
2）液压油站、轴承油站、减速机油站、干油站检测元件及油站用接线盒和按纽盒；
3）辊压机本体上使用的一次检测元件（如压力、位移、温度传感器并提供4-20mA等）和接线盒；
4）电机和减速机使用的温度传感器（提供4-20mA）。
a）称重仓称重传感器。
b）卖方提供辊压机控制系统端（主控柜内）通讯接口部分软、硬件、与笔记本连接的数据通讯线；
买方系统的软、硬件和通讯电缆由买方负责提供。
c）说明：
a）设备本体上的电缆集中引到端子盒。
b）电机开关柜和水电阻启动柜由买方提供。
5）主要电气元件选型
5.1）断路器、接触器、中间继电器、热继电器（3UA59）选用西门子公司系列产品，小型中间继电器选用欧姆龙公司系列产品（带指示灯）
5.2）空气开关、按钮、转换开关、指示灯均选用施耐德公司系列产品。
5.3）端子排选用凤凰或魏德米勒公司产品。
5.4）控制柜采用异型材框架结构、柜门采用双层，柜体颜色：
浅驼灰、喷塑、带皱，其防护等级：
IP44
5.5）人机界面采用西门子触摸屏；
5.6）压力变送器采用美国德鲁克公司产品；
5.7）24V直流电源采用台湾明纬公司产品。
、5.8）控制方式和中控接口
a）辊压机控制系统可以实现“现场手动”，“现场自动”，“中控”三种控制方式；
b）控制柜给中央控制系统、中央控制系统给控制柜的数字量信号均为无源开关信号，模拟量信号均为4-20mA标准电流信号。
c）控制系统同中控接口的I/O信号如下：
辊压机控制系统→中控（无源开关量信号，触点容量5A，220V）
●辊压机系统备妥信号；
●辊压机系统运行信号；
●中控控制允许信号；
●辊压机系统综合故障信号；
●辊压机系统综合报警信号；
●油站综合运行信号；
●给料气动阀启／闭状态；
●备用2个（买方定义）；
中控→辊压机控制系统（无源开关量信号，触点容量5A，220V）
●启动音响预告；
●油站启动／停止；
●辊压机预加压；
●固定辊启动／停止；
●活动辊启动／停止；
●给料电液闸板启／闭；
●备用1个（买方定义）。
中控→辊压机控制系统（模拟量信号，4～20mADC）
稀油站原理
稀油站主要用于对主电机、减速机、水泥磨等的轴承设备进行润滑、冷却。
稀油站由电气控制柜控制，控制柜与中控相连。
稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网片式过滤器和磁性过滤器）、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑部位，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微粒，再经过磁性过滤器，去处除带磁性的铁屑及磨料，回到油箱，形成稀油循环润滑系统。
油站的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.12MPa，根据润滑部位的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
稀油站的工作原理基本相同：
油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、换热器，被直接送到设备润滑点。
每台稀油站设有2台油泵，一台工作，一台备用。
润滑油流程：
工作油泵一单向阀一过滤器一冷凝器（夏季使用）一压力继电器一主机设备润滑点一返回油箱—油泵。
下面谈谈影响稀油站正常工作的几个因素：
①压力。
低压最高压力为0.3Mpa,最低压力为0.12Mpa。
当压力P<
0.12Mpa时，备用泵就会自动投入工作；
当供油压力达到0.3Mpa时，备用泵自动停止工作。
若备用泵起动后压力仍低于0.12Mpa时，主机就会发出停车报警信号，这是一个重故障信号之一，会导致主机跳停。
这是压力低的情况，如若压力过高，P>
0.35Mpa时，也会报警，但此时主机不会停车。
稀油站刚开起的时候，当低压供油压力大于0.25MPa时，启动高压泵，高压泵启动十分钟后，高压出口油压达到6MPa时转由压力控制器控制主机启动，当压力达到14MPa时，主机运行速度达到正常运转速度，可停止高压泵工作，由低压供油继续工作，将润滑油运送到各个润滑点。
另外有一个压力的因素是过滤器压差，当过滤器的压差≥0.1MPa时，有报警铃声响但主机不会停，必须由人工手动切换阀更换工作筒。
②油温。
油站在起动前，如果油温低于25º
C，则PLC模块会给一个信号给加热器继电器，继电器得电就自动进行加热。
当油温达到38º
C时，又自动停止电加热器，启动低压泵投入工作。
在主机正常运行中，供油出口油温下降至35º
C时会再自动开起电加热器，以维持油温在一定范围内，保证油质的液态性和流动性，以便于油的循环往复。
当油温过高时，若达到45º
时，出现报警信号但主机也不会停机，这时就需要人工打开泠却器进行冷却。
③温位。
在温箱里面装有一个温位发讯器，也就是通常我们说的油浮子。
它是用来检测并控制油箱里的油位情况，最高和最低油位置可由人工根据需要来设定，控制点采取开点形式，当油浮子处在最高或最低位置时，油位发讯器控制开点由于受到感应变成闭点，把信号输入到PC模块，再由它发出报警信号。
假如是油位低的信号则会导致主机跳停，油位低是重故障之一。
有时候油位发讯器外套管破损有裂缝，导致油浸湿发讯器会发出油位低的假信号，造成主机停车或者无法开机，也应留意这一点。
水泥磨控制系统
水泥磨是水泥厂粉磨车间的核心设备,其作用是将水泥熟料磨成一定细度的粉状水泥成品。
正常生产时,筒体高速旋转,通过筒内钢球的辗压和重力的作用,将输入的熟料经几个料仓碾磨为水泥粉末制品。
国产水泥磨电控系统目前大多采用自成一体的单机系统,但随着多数大型水泥厂的技术改造,越来越多的水泥厂已采用了中央集散型控制系统。
它要求作为核心设备的水泥磨能与中心控制室的计算机联结起来进行双向的数据传递,即要求水泥磨能由中控的计算机系统远程起停和操作,水泥磨的工作状态又能实时显示在中控的计算机屏幕上,也就是构成中控车间现场三级的操作模式。
因为水泥磨属高耗能设备,在系统中加入了静止式进相器,用以提高电动机的功率因数和效率。
水泥磨电控系统的控制要求为:
（1）主电机为高压电机,功率较大,应保证高压电机的带载启动,还要有电流、电压测量及过流、断相、失压保护措施。
主电机启动时,各润滑站压力、温度均应正常。
当定子温度超过65°
C、主轴承温度超过70°
C时,应使主电机自动停止。
（2）辅助电机在检修时应能保证正转和反转运行,主电机和辅助电机之间应为互锁关系。
（3）TE521和TE525为低压润滑站,TE332X为高、低压润滑站。
各润滑站控制的基本要求为保证正常的油压、温度、油流、液位等信号,使其对各自服务的机械设备提供润滑保护,并能在异常情况下发出声光报警。
低压润滑站设有正常使用和应急使用的两个油泵电机组。
当出油口油压下降到0.12MPa时,自动启动备用油泵投入工作,油压恢复到0.3MPa时,自动切断备用泵,当油压达到0.35MPa时,发出声光报警信号。
当油温低于15°
C时,电加热器自动投入运行,油温达25°
C时,电加热器自动切断,达到45°
C时电磁水阀打开,用冷却水降温,油温降到35°
C时,关闭电磁水阀。
当油箱内液位超过上下限或在双筒过滤器两端压差达到0.05MPa时,发出声光报警信号。
高压润滑站与低压润滑站的控制要求基本相同,但多出了对两个高压油泵电机的控制。
当出油口压力升至一定值时,系统进入正常工作状态,磨机启动。
经过15min延时后,高压油泵应自动停止工作。
当磨机停止工作时,高压供油系统应同时自动启动。
当磨机主轴承温度降至室温时,人工停止高压供油系统的工作。
（4）主控室里应有仪表实时显示主轴承四个测温点的实际温度,当任一温度达到上限值60°
C时,应有声光报警信号,当温度达到上限70°
C时,应自动跳停,以避免烧毁主轴承的恶性事故。
该电控系统以PLC为控制核心,将四个润滑站和辅助电机的控制全部纳入PLC系统,主电机采用高压开关柜和液体电阻起动柜控制,以满足重载起动和安全性能两方面的要求。
为了提高电机的功率因数,引用电容器柜补偿无功功率,降低电动机和电力系统的损耗。
温度显示用单片机为核心制成的温度检测仪表,引入PLC系统,分别用于上限报警和上上限的自动停磨。
中控
中控即为中央控制系统。
本水泥厂的中央控制系统是集散控制系统，简称为DCS系统。
DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
一、控制范围
DCS控制系统从熟料入库、矿渣烘干（除热风炉外，但监控工艺参数）、配料、输送、粉磨，到储存、均化等生产设备的单机启停和分组联锁启停，监控所有工艺参数和重要设备参数，包装车间采用现场操作。
对物料转运点、主机设备、配料系统等场所采用工业电视监控系统，实时显示现场视频图像。
所有控制设备启停均在中控室的操作员电脑上来完成，现场只设巡检工，定时巡检，热风炉与库底装车系统因需现场人员操作，不进中控操作，只监控。
2、功能
1.所有进入DCS系统设备的启停控制，故障报警。
2.各种工艺参数归档记录、显示，报警，温度，压力，电流等。
3.调节各种工艺调节参数，如配料给定，风门调整，转速调整。
4
实现设备之间的联锁运行。
5
监控点的连续实时显示，图像上传。
三、控制方案
DCS控制系统设有一个现场站，两个操作员站，一个工程师站。
现场站和上位机之间采用以太网连接，有利网络扩展和管理软件的开发。
现场站采用西门子公司的S7-400系统，现场信号均采用隔离措施，与CPU主机系统隔离，开关量采用继电器隔离，模拟量采用光电隔离，以保证系统运行的安全和可靠性。
上位机采用DELL商用机，每个操作员站均可用于全生产线的操作，可互为备用。
自动化仪表主要为温度、压力、料位、定量给料、磨音控制、电动执行器的控制等，采用模拟量信号传输（因点数较少，采用现场总线不经济）。
压力传感器采用智能电容式压力变送器，温度信号采用热电阻和热电偶，料位采用连续式雷达料位计，所有信号均隔离转换为DC4-20MA后进入DCS系统，提高抗干扰能力，保证系统的稳定运行。
所有进入DCS系统的信号采用统一形式，输入DCS系统的开关量为无源触点，DCS驱动输出的开关量为无源触点；
模拟量输入输出信号为DC4-20M。
通用设备控制方式为：
开关量输入信号：
中控准备好信号，应答信号，报警、故障信号
开关量输出信号：
中控驱动信号
模拟量输入信号：
电流，速度反馈，阀位反馈等
模拟量输出信号：
速度给定，流量给定，阀位给定等
四、工业电视监控系统
工业电视监控系统2个区显示（配料库底和其他车间部分），设2个大屏幕液晶显示器，采用网络硬盘机实现画面分割（主画面可放大、切换），视频信号采集使用用固定式低照度彩色摄像机。
水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
袋装水泥的自动化程度有了较大提高，水泥包装机已经能实现自动插袋、包装和卸包，包装后的袋装水泥可直接装入火车、汽车或船舶。
散装水泥具有节省包装材料、运输途中损失少、易于实现装卸自动化等特点，同时减少粉尘排放、及大气污染。
水泥包装是水泥厂成品水泥出厂前的最后一道工序。
其主要设备是水泥包装机。
水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其它流动性能好的粉状物料（如粉煤灰、水泥添加剂等）因此目前在中小型水泥厂仍被广泛应用。
水泥包装机大都分为固定式和旋转式,固定式水泥包装机是指1-4嘴包装机,由人工移动插袋来完成水泥的灌装,旋转式水泥包装机是指6-14嘴,人工不动,包装机旋转来完成插袋灌装。
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