钣金加工通用检验标准Word文件下载.docx
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4.3.2性能：
试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准
●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角〔除特别注明外〕均为。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：
冲裁后毛刺高L≤5%t〔t为板厚〕。
●划伤、刀痕：
以用手触摸不刮手为合格，应≤。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
外表尺寸（mm）
变形尺寸（mm）
3以下
±
大于3小于30
大于30小于315
大于315小于1000
大于1000小于2000
大于2000小于3150
5.2折弯检验标准
5.2.1毛刺：
折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t为板厚）。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2压印：
看得到有折痕，但用手触摸感觉不到〔可与限度样板相比较〕。
5.2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二：
对角线公差要求】
对角线尺寸（mm）
对角线的尺寸差（mm）
300以下
大于300小于600
大于600小于900
大于900小于1200
大于1200小于1500
大于1500小于1800
大于1800小于2100
大于2100小于2400
大于2400小于2700
5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3钣金加工件检验标准
5.3.1尺寸：
尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：
尺寸公差要求】
未注公差按GB-1804M
5.3.2压铆件
压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母〔柱〕、拉铆螺母等，零部件加工完成后，螺纹不得变形〔螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象〕，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进〔手感触摸应平滑〕，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3焊接
焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2焊点要求：
焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±
20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，外表焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.3.5焊接后，零件外外表应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内外表的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.3.4焊接零件外外表应磨平，假设为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为，喷漆件为。
5.4.1.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度〔不直度〕采用对角线法测量。
公差范围见表二。
5.4.1.2机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
5.4.1.3门、面板的安装对正及间隙要求：
同一批机柜相同地方的间隙差值小于。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干预，不应有碰撞、刮漆现象。
5.4.2机柜稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。
检验方法：
使机柜倾斜10°
，机柜不翻倒。
在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
5.4.3机柜安全性要求
机柜外外表与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙外表，在外表喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
5.5.1喷涂前工件外表处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.5.2工件外表无水印或残留的清洗液。
5.5.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂外表质量或附着力的不良现象。
《喷涂检验标准》。
5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标准为：
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
≥6kgf/cm
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
≥49kgf/cm
≥60kgf/cm
≥100kgf/cm
6.电镀件外观检验标准
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7.丝印检验标准
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。
不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
8.装配通用检验标准
装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件外表质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件〔如弹簧、簧片、卡圈等〕装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。
锁定时，变化不应超过允许
范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
各可拆卸连接〔螺钉、螺栓、销等〕均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣；
9.包装要求：
9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
9.2其它按客户要求执行；
9.3随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。
【表四：
A级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
2
3
游标尺、点测规、线测规
卷尺
异物
游标尺
点测规
凹凸
φ
4
黑色、白点、其它色点
5
折痕
长5以上
6
毛边
7
色调
除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落
目测
8
光泽
按设计指定并不可有不均现象
9
油渍
不可有
10
目视文字
文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内）
11
耐热性
温度60°
C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
缺陷种类
游标尺、点测规
φ0.5以上，φ1以下
0.4以上，1以下
长5以上，20以下
目测，游标卡尺
染色处理
应没有变色及不均现象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脱落
除指定色板上下限
色泽
按设计指定
四周文字倾斜度±
°
色调应在上下限内
12
【表六：
C级面外观标准】
游标尺、点测规、线测规、卷尺
0.4以上
1.只要不伤害手，就允许存在
只要附着力到达要求，允许有杂色存在
附:
未注尺寸公差对照表:
ISO2768-1〔GB/T1804-92〕
表1
线性尺寸的极限偏差数值mm
公差
Limitsinmmfornominalsizesinmm
符号
描述
3~6
6~30
30~120
120~400
400~1000
1000~2000
2000~4000
f
Fine精密级
—
m
Medium中等
c
Coarse粗糙级
v
verycoarse最粗
Fornominalsizesbelow0,5mmthelimitmeasuresaretobeindicateddirectlyatthenominalmeasure.
表2
倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值mm
Limitsinmmfornominalsizesinmm
0.5~3
6以上
Fine精密级
Coarse粗糙
表3
角度尺寸的极限偏差数值
10以上
10-50
50-120
120-400
400以上
Fine精密
0030′
0020′
0010′
005′
Medium中等
1030′
0015′
30
20
日期：
2012年10月10日
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