喷油生产管理作业办法文档格式.docx
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附件一
五.作业内容:
5.1生产计划安排。
5.1.现场生管接到资材部生管课所发[制令单]（如图表一）与[发料单]（如图表二）后签名并保
存红联在课内以备后续存查。
图表一:
制令单
制令日期:
制令单号:
制令类别:
生管
订单编号:
客户:
生产批号:
（白）
产品编号:
产品名称生产数量单位计划开始计划完成附注
生产
单位
（红）
财务
（蓝）
仓库
（黄）
附注:
核准:
（副）总经理审核:
部门主管制表:
涂装课生产管制程序
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图表二:
发料单
发料日期:
制造类别:
物料编号物料名称发料数量单位仓库代号附注
核准:
5.1.2课内生管依据[制令单]和[发料单]转发[涂装课素材发料单]（如图表三）与[涂装课涂料
发料单]（如图表四），呈给部门主管签阅后，发给作业组组长安排人员领料备料。
5.1.3课内生管需根据课内实际生产状况及制令单数量，在每周六排定下周生产计划，制定[周生产计划表]（如图表五）经部门主管复核后，呈交（副）总经理核准。
5.1.4现场生管排定生产计划时，需将人员、机台设备负荷情形及所用工冶具一并考虑，并进行冶具申购，填写[物品申购单]（如图表六）经部门主管复核，呈交（副）总经理核准，由部门文员将[物品申购单]交于资材部采购课，留绿联在课内存档。
5.1.5现场生管须将核准后的[周生产计划表]送给课长安排生产并将副本张贴于布告栏以便涂装课全体人员知道下周的生产进度完成生产目标。
5.1.6课内生管须将每周生产排程与每日生产状况通知资材部生管课，以便资材部生管课能掌握现场生产进度。
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图表三:
涂装课（内部）素材发料单
制单日期:
年/月/日
计划开始:
月/日计划完成:
月/日生产批号:
客户
料号
品名
发料数量
单位
交货数量
备注
客户代号
生产部品料号
部品的名称
加损耗数量
pcs
制单数量
生产类型
涂装/印刷
附注:
部门主管审核:
课长制表:
统计/生管
图表四:
涂装课（内部）涂料发料单
月/日计划完:
月/日生产批号:
厂商
物料名称
供货商名称
涂料的名称
完成订单所需数目
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图表五:
周生产计划表（ProductionSchedule（LineChart）
日期:
生产单位:
涂装课
线别
项目
客户系列
产品名称
生产批号
制令单号
制令
欠数
计划日期
日
一
二
三
四
五
六
生产所用的自动线
1
代号
2
图表六:
申购部门:
申购日期:
序号
品名及规格
数量
备注
审核:
（副）总经理部门主管:
部门主管申请人:
生管/文员
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5.1.7.因客观原因，涂装课无法完成生产任务时，课内生管需及时通知资材部生管课及业务部
进行协调处理。
5.2领料
5.2.1物料员依内部发料单填写[领料单]（如图表七）经课内组长级以上人员审核后。
到仓管课
领料。
5.2.2仓管课人员依[领料单]数量将素材发给物料员，并在领料单上签认，物料员将红联交于
仓管课人员存档，白联交于课内生管进行核查数量。
图表七:
5.3.1物料员将领回的素材送于二楼包装区，交由作业组素检班长安排备料人员并记录数量。
5.3.2素检备料人员，将纸箱及纸板拆除摆放于物料区待用，产品送于素检室再由作业组素检班长安排人员进行拆除包装袋及对素材进行检查。
5.3.3素检人员检查产品如无异常，素检班长即可依产品涂装的要求，安排人员贴胶纸粘泡棉，或是装铜扣。
5.3.4当检查产品有异常时素检班长及时通知作业组组长或课内生管处理此问题。
5.3.4.1组长对不良现象确认，请品保部人员进行判定。
5.3.4.2如素材不良在3%以内，经品保部检查区负责人确认OK后，方可备料。
5.3.4.3如素材不良超过5%时，课内生管/作业组组长通知成型课/品保部进行确认根据实际情况返工或是退货处理。
5.3.5素检人员备料OK后，要标示清楚并将产品放于材料架上，通知技术组组长派人至素检室领料安排生产。
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5.3.7素检班长每日填写[产品出入统计表]（如图表八）[涂装课工作日报表]（如图表九）以便课内生管对产品数量进行管控，部门主管了解生产状况。
图表八:
涂装课产品出入统计表
日期:
班别:
领料数
投入数
入库数
课长审核:
组长制表:
班长
图表九:
涂装课工作日报表
班别:
线别:
应到人数:
实到人数:
工号
姓名
工作内容
人数
产量
工时
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5.3.8统计员每日将[领料单]的领料数输入计算机作帐，并将每日生产日报表填写完成，于部门
主管审阅后由文员送于总经理室及资材部，以让资材部了解现场生产状况，掌握生产
进度。
5.3.9如物料短缺无法完成生产目标，课内生管需及时知会资材部生管课进行调整，协调处
理交货问题。
5.4产品的涂装
5.4.1技术组组长接到生产通知后，安排人员至素检室领料。
5.4.2自动线技术员根据要涂装的产品，安排人员准备相应的冶具。
5.4.3技术组长通知调油员，根据产品的要求依[涂装课产品涂料调配比例及用量明细表]
（如图表十）使用相应的油漆编号进行调合。
5.4.4调油员调配OK油漆后，须填写[涂装课涂料调合记录表]经课长核准（如图表十一）交于文员归档便于后续清查油漆库存量。
图表十:
涂装课部品涂料调配比例及用量明细表
涂料颜色
颜色
主剂编号
硬化剂
溶剂编号
调合比例
主剂用量（g）
溶剂用量（g）
UV全光
UV消光
UV溶剂
UV用量（g）
喷涂次数
文员/生管
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图表十一:
涂装课涂料调合记录表
日期:
生产数量
主剂
溶剂
粘度（Set）
编号
用量（g）
用量（L）
技术组长制表:
调油员
5.4.5.技术员根据所要喷涂的产品依相应的[产品生产条件标准书]（图表十二）进行架枪调
试。
5.4.6首件判定:
5.4.6.1技术员首先试喷涂一些产品从中挑选7/8pcs产品做首件，与样品比对OK后填写<
首件判定票>
（附件二）首件完成后，技术员须填写[检测服务委托书]（如图表十三）连同产品一起交于品保部人员判定并做测试。
5.4.6.2品保部检查区负责人确认合格后签名后即可进行量产。
5.4.6.3如品保部检查区负责人判定NG，技术员须重新调整判定，直到品保部人员确认OK后方可量产。
5.4.7自动涂装线技术员须提前安排人员根据所要喷涂的产品，组装冶具作好喷涂的准备工作。
5.4.8自动线人员在上线时，需悬挂相应的[作业指导书]（如图表十四）依作业指导书作业。
5.4.9在产品喷涂过程中，品保部IPQC人员在产品生产时的进行巡线并要填写制程巡回检查表，以备后续质量的追踪。
IPQC人员在巡线过程中如发现异常状况，要及时知会该自动线技术员进行改善。
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5.4.10为确保产品质量品保部IPQC人员/技术员须在喷涂首段、中段、未段各取2PCS产品送至测量室做信赖性测试，并一式两份涂装课、品保部分别保存。
5.4.11喷涂出的部品作业人员须按一定的数量整齐摆放在台车上，并作相应的标示（品名/数量/颜色/喷涂的具体时间/线别）。
5.4.12部品如有变更时作业人员需根据品保部/工程部的要求在部品票上做相应的标示。
图表十二:
涂装课生产条件标准书
制订日期:
制订版次:
制订线别:
品名/料号
过虙网番号
炼条速度
材质/底色
IR烤箱温度
炼条模式
涂料编号
喷枪速度
喷漆转料
开漆点
定点喷漆时间
喷房环境温度
间隔支数
涂料特性
喷房环境湿度
除尘UV给气风
喷房给气风量
膜厚
粘度〔秒〕
UV机〔□全开/□半开〕
1:
2:
3:
4:
喷枪出漆点
3
4
5
6
喷枪
置
上下
距离/角〔点〕
雾型
压力
吹雾
撞针
出漆量
喷枪1
喷枪2
喷枪3
喷枪4
喷枪5
喷枪6
部品图示:
技术员
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图表十三:
委托单编号:
送
测
单
位
填
写
项
目
委托单位
委托日期
样品数量
需求日期
□工程送样承认用□重工阶段验证用
联络电话
送测目的
□首件验证用□量产阶段验证用
委托者
□试模验证用□其它
审核
需求类别
□特急件□急件□普通件
委托测试项目及条件
检
测试仪器名称/编号
测试状况
测试结果判定
检测员:
时间：
5.5部品的烘烤
5.5.1素材的烘烤：
如有需烘烤的素材要依据产品材质的不同，来调整烘烤时间、温度。
5.5.2作业人员在烘烤时，依据[产品烘烤标准书]作业，烘烤后的产品在票上作“△”记号证明已烘烤。
5.6自动线负责人每日需填写[涂装课（自动线）工作日报表]（附件三）
5.7产品的标示（如图表十四）
5.7.1已涂装好的产品使用黄色半成品票标示。
5.7.2烘烤后的产品在半成票上作”△”以示区别。
5.7.3不良品使用红色NG票作标示。
5.7.4全检好的成品用现品票/客户所要求的票据/出货组装课专用的半成品作标示。
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图表十四:
半成品（黄色）
料号：
品名：
数量：
日期&
时间：
检验者：
工序：
□底漆□PU□UV□返工品□待打磨
备注:
半成品票（出货至再加工专用）
客户部品料号
班别品名
生产日期生产数量
QCQA
12/15
NG票（红色）
班别：
日期：
类别：
□来料品□制程品□打样品□客供品
现品票
客户：
部品料号：
班别：
生产日期：
数量：
QC：
日期：
QA：
窗体编号:
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5.8部品的检查
5.8.1所有喷涂好的产品都必须经过强制烘烤过后再进行产品的检查。
5.8.2全检时作业组全检班长在流水在线悬挂相对应的[作业指导书][重点检查指示书]以便
QC人员参照。
5.8.3在检查产品时全检班长需向QC人员讲解产品的检查重点，及注意事项。
5.8.4QC人员在全检产品前要先参照产品的标准样板及限度样板。
了解产品的标准为何以利作业。
5.8.5QC人员依部品检验规范[作业指导书]及品保部签立之限度样板进行全检。
5.8.6QC人员在全检时品保部IPQC人员要不定时进行抽验，如发现不良要及时通知全检班长进行确认。
5.8.7QC人员全检出（半成品）之良品，如需二次加工的产品则需整齐摆放在台车上，在半成品票标示清楚，记下数量送到技术组加工。
如需要印刷部品则送到印刷组加工，并记录数量。
5.8.8QC人员全检出之良品（成品）依样品包装仕样书进行包装，写清楚现品票送品保部FQC
处检查。
5.8.9品保部FQC对包装好的成品按检查标准进行抽验，如无不良则判定OK并在现品标上签名盖合格章。
如品保FQC检查出有不良品，超过AQL允收水平则将不良品，连同开立的[客诉质量异常改善通知单]一并交于作业组组长进行确认。
如产品确实不良全检线重新进行检查，并于三日内回复改善对策。
5.8.10QC人员全检出的不良品标示清楚放在规定的不良品区，待处理。
5.8.11全检线班长每日须填写[涂装部全检明细表]（附件四）。
5.9部品的包装
5.9.1物料员将品保部检查合格的部品运送到二楼包装区。
5.9.2包装人员首先要检查产品与现品票上数量、品名、料号是否一致，再依据[包装仕样书]对产品包装入箱并在外箱上按要求贴上现品票。
5.9.3包装好的产品包装人员要按客户与机种的不同放置于待入库区，待物料员入库。
5.10部品的入库
5.10.1物料员在规定的时间内，将已包装好的产品进行清点数量，填写[入库单]（附件四）每一个机种填写一张入库单。
5.10.2物料员将[入库单]交于作业组组长签字，并统计数量。
5.10.3物料员将产品连同[入库单]一并送于仓库入库，仓管员收料签认后，留红联黄联存档物料员将白联拿回交于统计员归档入账。
5.11统计员每日依据[领料单]、[入库单]、[涂装课工作日报表]及[涂装部全检明细]做[涂装课每日生产报表]并于每日10点以前呈送给部门主管、资材部、总经理室，以掌握生产的进度及制程状况。
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5.12不良品的处理
5.12.1不良品用红色NG票标示，依据品保部的不合格品管制程序处理。
5.12.2全检线QC人员在检查产品选别出的不良品，作出不良标示如是制程不良可加工的部分打砂线人员将进行打砂处理再重新喷涂。
不可加工的部分，QC人员要写出具体数量、不良问题点，填写报废品记录表。
放在规定的报废区，待开[部品报废申请单]（附件五）。
5.12.3全检线QC人员挑选出的素材不良，在每日下午三点钟由素检人员清点数量，找成型课组长，品保部项目人员退不良品。
5.12.3.1如成型课组长确认不良品属实可接收，物料员则开立[领/（退）料单]由当班作业组组长确认签名，再由成型课组长与品保部项目人员签名退到仓库。
5.12.3.2如成型课组长认为不良产品有争议，请品保部对外QA/品保部组长级以上人员再判定，签板确认如是良品，全检QC人员再重新选别。
5.12.4报废部品的处理
5.12.4.1全检班长根据报废品记录表，在每日上午九点以前开立[部品报废申请单]，并要
注明投产总数、报废率先交于课长确认此部品是否可以报废，如确实无法再加工，
品保部负责人员会在[部品报废申请单]上签名。
5.12.4.2全检班长将已确认的[部品报废申请单]交于部门文员。
再由文员呈给部门主管审阅。
5.12.4.3部门文员再将[部品报废申请单]送至品保部主管处再次签名确认。
5.12.4.4品保部文员将此[部品报废申请单]转交于资材部生管课呈给副总/总经理核准。
5.12.4.5部门文员将副总/总经理核准后的[部品报废申请单]黄联回交于物料员，物料员将需报废的部品送至一楼资材部打料房，打料员将部品数量与[部品报废申请单]核对无误后接收。
5.12.5统计员根据[部品报废申请单]内容输入计算机记录，并将单据归档。
5.13超领料
5.13.1产品在涂装过程中，如因制程原因无法达成生产目标，须填写[超领料申请单]（如图表十五）。
5.13.2课内生管根据实际生产数量与制令数量的差异，加上损耗填报超领数量。
5.13.3部门主管召开检讨会议针对不良点进行检讨及改善对策、原因分析、填写改善对策报告。
5.13.4改善对策报告及[超领料申请单]经部门主管审核后，呈交总经理室进行审批
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