监理细则幕墙工程样板Word文件下载.docx

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10．该工程幕墙工程施工图纸及说明；

11．该工程有关合同、文件及技术资料；

12．经审批的幕墙工程施工组织设计；

13．《监理规划》。

三、监理工作程序

四、施工前的准备

5.1技术准备

5.1.1参与设计交底

（1）监理应参与玻璃幕墙的图纸交底会议，了解设计要求和对施工安装的技术要求。

（2）监理应注意幕墙玻璃结构胶的接口设计，了解现场打胶的宽度、厚度，以利验查质量。

（3）监理应重视幕墙设计中的安全要求，如与土建主体工程的结合部，往往会被疏

忽，对楼面、楼梯外缘无实体窗下墙，应加设防撞拦或踢脚槛；

幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应填塞阻燃材料；

玻璃幕墙下部宜设置绿化带，入口处宜设雨篷或遮阳篷等，若与规范不符，可提出建议，请设计院考虑。

5.1.2参与招标管理

若业主有要求，监理可参与招标，当好技术咨询，协助业主提出招标要求，审查报标单位是否具有玻璃幕墙制作的生产许可证和安装施工的资质证明，并按证书核定的承包范围承接工程严禁无资质承包与越级承包。

5.1.3及时埋设预埋件

（1）玻璃幕墙立柱与砼主体结构由预埋件连接，此预埋件应在主体砼浇筑前预制安装。

由于主体施工时，业主往往来不及考虑幕墙设计安装招标，因此，监理应及早提请业主尽快落实幕墙设计或先明确幕墙的分格尺寸与预埋件图纸，以便土建单位及时安装此预埋连接件。

（2）埋件安装必须准确牢固，位置允许偏差<

20mm；

标高偏差<

10mm。

预埋件禁止与结构钢筋焊接。

现场必须具备接火盘及电焊机，必须做到配电箱一机一箱，不得乱拉乱接，配齐漏电保护措施。

（3）如没有条件采取预埋件连接时，应由设计单位提出其它可靠措施，最好还具有有关试验、论证报告，包括抗拔试验报告。

5.1.4开工前的有关资料审查

（1）设计计算书与安装图（包括各种节点、封边收口等细部构造）。

（2）施工单位进场后，核查幕墙工程施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。

要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。

对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

承担幕墙工程材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

（3）审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；

对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。

（4）风压变形、雨水渗透、空气渗透、平面内平移等试验报告；

（5）密封胶的相容性试验报告与粘接力试验报告，及其型号产地证明。

由项目监理

部主持审查后书面答复乙方。

5.1.5现场监理组应针对本工程特点与细节要求，及时编制《工程质量监理要点》或《补充监理细则》，经总监审查确认后执行。

5.1.6正式安装前，施工单位对土建主体结构进行检查放样和对预埋进行必要整修后，监理均应给予复核。

5.2技术管理（材料检查）

1．幕墙工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

2．主材要求如下：

　　钢构架：

屈服强度不低于GB50017-2002与JGJ133-2001规范。

　　石　材：

30厚，MU110以上，弯曲强度不小于8.0Mpa，放射性比活度不超过B类，吸水率小于0.8%，应符合GB9966标准。

　　铝镁合金预辊涂单板：

合金状态上H42以上，合金成分AA5745，面层氟碳预辊涂工艺，含量＞75%，三涂三烤延伸率7%以上，强度≥165M。

　　中空玻璃明净片：

8+12+8中空双面钢化，外面内侧Low-E，遮蔽率0.68，光透率74%，太阳能吸收率0.59，U值3.9。

　　夹胶钢化安全玻璃：

8+1.57PVB胶片+8钢化双面

3．施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。

到达工地的玻璃幕墙构件应按5%的比例抽样对品种、规格、外观和尺寸加工精度检查验收，如有不合格或有怀疑，可增加抽检比例，在见证取样人员监督下送建设行政主管部门认定的质量检测机构进行复试。

材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明书及相关性能的检测报告；

进口产品应按规定进行商检；

监理人员检查完毕，是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。

同时要对进场材料按规范要求和施工单位的试验计划及时取样做好材料的检验、复验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验，监理人员应及时检查有关复验报告：

1）铝塑复合板的剥离强度。

2）玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。

对材料的验收要求具体如下：

（1）钢材

1）材料进场

a.钢材进场资料应包括发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。

b.钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。

c.钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。

2）材料检验

a.钢材的品种、规格必须符合设计要求。

b.钢材的几何尺寸必须符合《金属、石材幕墙工程技术手册》的要求。

3）标志、包装、贮存、质量证明书

标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。

（2）型材

1）铝合金型材应满足国家现行标准《铝合金建筑型材》中规定的高精度要求，其表面阳极化膜厚度不应低于AA15级，受力的立柱、横梁的壁厚不应小于3mm，门框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.4mm，装饰条或压条壁厚度不小于1mm。

2）立柱连接芯管的加强立柱强度的芯材应用不锈钢或铝合金材料不得使用碳素钢，连接芯管壁厚度应大于立柱壁厚。

3）金属材料除不锈钢与轻金属材料外，都应进行热镀锌防腐蚀处理。

4）隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下所设金属拖条应采用铝合金或不锈钢，其长度不少于100mm，厚度不小于2mm，高度不应露出玻璃外表面。

（3）密封胶

幕墙所用密封胶分为结构胶与耐候胶两类。

前者是型材与玻璃结合的媒体，具有足够的粘结强度；

后者主要用于外逢密封作用，耐受各种气候变化，对付温度变形。

按成份论，目前，以硅酮系列在玻璃幕墙中使用属最佳品种，常用品牌为美国陶康公司（DOWCorning）的硅酮胶，如DC983等和DC791-N，国产胶应慎用或不用。

结构胶与耐候胶，在使用时注意不得相互代替，并应有效期内使用，密封胶、结构胶在使用前必须报监理审查包括产地、规格、型号、用途、出厂日期等相关资料，未经认可不得使用。

结构硅酮密封胶在使用前与接触材料（铝合金、玻璃、双面胶带等）做相容性试验与粘接拉伸强度试验，检测报告送监理审阅确认。

结构胶是保证幕墙整体结构安全的关键材料，监理必须严格把关，不符合质量要求的严禁使用于玻璃幕墙工程。

a.密封胶进场资料应包括出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。

b.根据当地或甲方要求作试验报告。

a.密封胶的品种必须符合设计要求。

b.密封胶的保质期必须在有效范围之内。

c.密封胶的数量、重量必须符合要求。

d.密封胶的检验要求参照《金属、石材幕墙工程技术手册》。

项目

性能

表平时间

材幕墙

1~1.5h

流淌性

≤110mm

初期固化时间（≥25℃）

4d

完全固化时间（25±

2℃）

﹥-14d

邵氏硬度

15-25

极限拉伸强度

≥1.79MPa

施工温度

5~48℃

污染性

无污染

有效期

9~12个月

3）标志与贮存

a.标志：

在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。

b.贮存：

产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。

（4）玻璃

幕墙必须使用安全玻璃，其外观质量与性能应符合国家现行标准，镀膜不应损坏，并具备3C认证相关资料报告监理。

所有幕墙玻璃均应进行磨边处理，夹丝玻璃裁割后应及时进行防腐处理。

a.玻璃进场资料应包括发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。

b.玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。

c.玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。

玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。

a.标志

包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。

b.贮存

玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。

（5）铝型材

a.铝型材进场资料包括发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。

b.铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。

c.铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。

铝型材的检验按照《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）进行检验。

型材的包装箱标志应符合GB3199的规定，贮存按GB3199执行。

（6）石材

石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证，所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求，硅硐结构密封胶，硅硐耐候密封胶，必须与所接触材料的相容性试验报告，橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书，当石材含有放射物质时就符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定，石材幕墙中所使用的低发间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JCJ402）的有关规定。

石材吸水率应小于0.8%，花岗石板材的弯曲强度应清空检测机构检测确定，其弯曲强度汪应小于8.0Mpa，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm，石材的技术要求应符合例现行业标准的规定《天然花岗石料》（JC204），《天然花岗石建筑板材》（JC205）。

石材应根据国标准规定进行石材干燥、水饱各，冻融循环后压缩强度试验，体积密度吸水量，耐磨性、耐酸性待试验。

石材幕墙外表面不宜有排水管，幕墙中不同的金属材料接触处除汪锈钢外均应设备耐热的环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片，幕墙的保温材料可与金属板、石板结合在一起，但应与主体结构外表面有50mm以上的空气层，防火层的密封材料应采用防火密封胶、防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告，石材幕墙的防雷设计应在幕墙结构中自上而下地安装防雷设置，并应与主体结构的防雷装置连接，导线应在材料表面的保护膜除掉部件进行连接，焊接的焊条应有出厂合格证且经监理检查后方可进行使用。

（7）五金配件

与主体结构连接的固定支座，宜选用铝合金，不锈钢或表面经镀锌处理的碳素结构钢。

与铝合金接触的螺栓金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，不得使用镀锌自攻螺栓。

不同金属的接触面应用绝缘垫片作隔离处理，所有材料及配件必须送监理及业主审查，并选样封存，监理按封存的材料验收进场。

a.五金配件进场时，应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。

b.五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。

c.五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。

五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。

产品应有标志，内容包括：

产品名称、制造厂商、产品型号或标记。

产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。

（7）油漆

a、油漆材料进场时，应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商

检证明书。

b.油漆进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。

c.油漆进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。

油漆的检验按照国家有关规范进行检验。

5.3施工现场机械、人员和其他工作准备

1．施工前首先要做好现场防护工作，按平面布置图的要求做好施工现场的供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。

2.机械和人员

进入现场中的机械，在施工前应对水平仪、经纬仪、水平尺、角尺等进行检测，标定，杜绝未经标定使用，施工人员进入现场加强安全教育，强调质量意识，完善各项管理体系，对特殊工种的人员如电焊工，测量人员等必须持有上岗证，现场监理人员检查其人员的上岗证，非持证者不得从事相应工种。

3．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。

4.放线测量，清理预埋件

由于幕墙精度的特征，所以对土建的要求就较高，而在土建施工中常有些结构误差，也就需要幕墙施工前必须对建筑物的设计图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并将所测的数据上报监理，经复测无误后，经设计单位同意，进行调整处理，并将调整结果报给监理人员验收，在砼拆模后找出预埋件检查预埋件的质量报土建监理验收，若有问题采取补救措施，接收预埋件的验收资料，检查是否符合设计要求及有关规定后埋件的拉拨力检测报作好记录，作好隐蔽资料。

五、施工过程质量控制

6.1管理控制

1.施工单位应按批准的施工方案进行施工，并应对施工全过程实行质量管理。

2.施工过程中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或使用功能。

3．承担施工任务的施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，监理人员应督促施工单位采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

4．幕墙施工过程中，应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。

5．幕墙工程验收前，应要求施工单位将施工现场清理干净。

6．根据本工程结构特点，施工方将工程划分为个施工作业段和检验批分别为：

7．检查数量的约定：

1）每个检验批每100m²

应至少抽查一处，每处不得小于10m²

；

2）异型或有特殊要求的幕墙工程，根据幕墙的结构和工艺特点与施工单位协商确定。

6.2测量放线的检查验收

1．各立面轴线控制在±

1.0mm，总误差不能超过3mm。

2．±

0.00mm线或+1.0m线，控制在±

1.0mm。

3．各层标高线控制在±

1.0mm，总误差不能超过±

3mm。

4．主龙骨位置线控制在±

5.0mm。

5．次龙骨标高线控制在±

2.0mm。

6．节点板位置线控制在±

10.0mm。

7．次龙骨上反扣件位置线控制在±

检验方法：

用水准仪及卷尺检查。

检查数量：

主体结构轴线，楼层标高线全部检查，其余项目在不同楼层抽检5点。

6.3预埋件、节点板安装质量检查

1．节点埋板与主体连接必须平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨机磨平后安装，若间隙超过1cm应用砂浆填实。

2．节点埋板位置必须准确，偏差数值应在规范要求范围内。

3．抽查锚栓锚入时必须保持水平，不允许锚栓上倾或下斜。

抽查打孔直径：

要求M12－14mmM10－12mmM8－10mm

检查方法：

观察及卷尺检查。

4．抽查锚栓锁紧时扭矩力，必须达到要求，根据业主要求每500套为一检验批，其扭力要求（用定力扳手检查）：

M12锚栓－50NM，M10锚栓－30NM，M8锚栓－15NM。

6.4嵌缝质量控制

1．嵌缝前应清理干净基层的尘土、油渍等杂质。

检查方法：

观察检查。

2．板缝填充泡沫深度为3－5mm，泡沫条的宽度比板缝大2-4mm。

卷尺检查。

3．泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实，当遇到舌片时应紧贴舌片两端。

4．贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

5．胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

6．打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。

7．打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

8．打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

检查数量：

100%检查，抽检点数为面积×

２%，每点割胶长度为400mm，并填抽检表。

6.5玻璃幕墙质量控制

6.5.1玻璃幕墙质量控制一般要求

1.检查安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。

2.检查主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

3.检查幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

4．检查单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚，不得小于5.0mm。

5．检查立柱应采用螺栓与角码连接，不锈钢螺栓直径不应小于10mm；

不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

6．检查构件的加工尺寸应准确，在搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染；

构件应平直、规方，不得有变形和刮痕；

不合格的构件不得安装。

7．玻璃幕墙分隔轴线的测量应与主体结构测量配合，其误差应及时调整不得积累。

8．隐框和半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；

且必须在有效期内使用。

9．检查立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚铝合金型材应不小于3.0mm，钢型材不应小于3.5mm。

10．检查玻璃幕墙应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，调整后应作固定；

其安装偏差为标高≯3mm，轴线前后≯2mm，左右≯3mm；

相邻立柱安装标高差≯3mm，同层立柱的最大标高差≯5mm；

相邻两根立柱的距离差≯2mm。

11．检查玻璃幕墙横梁两端连接件及弹性橡胶垫应安装在预定的位置，要达到牢固、接缝严密；

相邻两根横梁的水平高差≯1mm，同层标高差：

当一幅幕墙宽度≤35m时，≯5mm；

当一幅幕墙宽度>

35m时，≯7mm。

同一层的横梁安装应由下向上进行，并应逐层进行检查、调整、校正、固定。

12．检查幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

13．检查玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

（1）幕墙有热工要求的，其保温部分宜从内向外安装；

当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，其接缝应严密；

内衬板就位后，应进行密封处理。

（2）固定防火保温材料应平整，拼接紧密，锚钉牢固。

（3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（4）通气留槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工。

（5）玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。

其他安装的临时螺栓应及时拆除。

（6）玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；

现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

（7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

14．玻璃幕墙安装应按下列要求控制

（1）玻璃在安装前应擦干净；

热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内。

（2）玻璃与构件不得直接接触。

每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；

垫块宽度同槽口，长度≮100mm，厚度≮5mm；

玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2％，其断口应留在四角，并斜面搭接，用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

16．检查玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火的保温材料填塞；

内外表面用密封胶密封，确保严密不漏水。

17．检查隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮胶的粘结宽度，不得小于7.0mm。

18．检查硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；

养护期不得在现场墙上打注。

19．检查幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：

（1）应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

（2）防火层应采取隔离措施；

防火层的衬板应采用经防火处理且厚度不小于1.5mm的钢板。

不得采用铝板。

（3）防火层的密封材料应采用防火密封胶。

（4）防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

20．耐候硅酮密封胶的施工厚度应>

3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；

较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

21．玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

22．玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等施工单位应采取保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

表面粘附物应及时清除，清洁剂不得产生腐蚀和污染。

6.5.2玻璃幕墙质量验收标准

1.主控项目

1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

2）玻璃幕墙的造型和立面的分格应符合设计要求。

观察；

尺量检查。

3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

①玻璃应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

②幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。

全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

③幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

隐框和半隐框的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；

镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

⑤钢化玻璃表面不得有损伤；

8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

尺量检查；

检查施工记录。

4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检查隐