机械专业实习日记Word下载.docx

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刚来到公司，公司就派了一位师傅为我们讲解了关于安全方面的知识，主要是电的危险，还有悬吊物的危险，脚底的危险。

当然要求我们进入工厂的时候要穿工作服，注意脚底湿滑，注意碰头等事项，感觉上要求挺细致的。

今天我主要是熟悉一下车间里的各种设备。

当然首先看到的是高耸的车间，这个就是工厂的标志了，我在的工厂里有很多车间，一个一个的耸立那里。

第一天的任务很简单，就是增强我们的安全意识和熟悉车间里的各种设备。

第二天实习师傅让我熟悉一下车工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作，等以后实习的时候再让我实际操作。

通过师傅的讲解，我熟悉了普通车刀的种类、刀具材料，车削时常用的工件装夹方法，常用的量具，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。

在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。

在使用铣床更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当。

车工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合

今天师傅带我来到了钳工车间。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测

在实习中，我已经熟悉划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔等加工，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝的工件加工。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键

钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。

焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。

焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

在电焊实习中，我了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。

焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当。

对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照师傅讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。

4月24号

今天的实习内容是铸造，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。

这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

师傅讲解完一些基本操作后，让我自己动手操作，我从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我学会铸造的基本工序和基本方法。

看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：

造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。

在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。

有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。

4月22号

今天师傅教我的是车床：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行的机床。

在车床上还可用、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造工厂中使用最广的一类。

通过师傅的讲解，我了解了车刀的种类，车床的功能和构造，最后师傅给我示范了车床的操作方法，并加工了一个零件，然后就让我开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过一天的车工实习，最后还是独立的完成了零件。

通过车工实习，我熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

4月23号

今天来到是铣床旁，师傅首先强调铣床加工过程中应注意的事项，然后师傅详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的知识，并带领我参观并讲解卧式、立式铣床的组成部分。

讲解完相关知识后，师傅详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面铣削。

我在铣床上铣削平面，从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、进刀至最后完成对工件的加工。

沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，应该是我们经验不够丰富的原因吧。

通过一天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；

已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力，达到实习目的。

4月25号

摇臂钻　

　滕州摇臂钻摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。

　　分类有：

按钻孔大小分：

25、32、40、35、50、63、80、100、120

　　按机械原理分：

机械型、液压型

　　具体的参数有：

最大钻孔直径

　　主轴至立柱的距离

　　主轴端面到工作台距离

　　主轴转速

　　摇臂钻安全操作规程：

　　1.使用摇臂钻，严禁戴手套。

　　2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

　　3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。

工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

　　4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。

　　5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。

6.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。

　　7.钻孔时，进给要均匀。

钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。

　　8.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。

4月26号

数控实习

今天我实习的工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。

只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护

姓名

4月27号

　　滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。

牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。

由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。

机床的主参数是最大刨削长度。

牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。

普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。

仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。

移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。

数控加工中心　　

　　数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

　　在加工中心上加工零件的特点是：

被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；

自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

今天我去了热处理车间，就是处理各种金属的地方。

刚进车间的时候，里面热烘烘的给人一种在蒸炉里的感觉。

在车间里主要进行的就是热处理工艺。

热处理是将金属材料放在一定的内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

。

今天我去的是切割机车间。

在车间里，我们看到等离子线切割机、数控火焰切割机等。

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、切割及数控切割机切割。

手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。

半自动切割机中仿形切割机，切割的质量较好，由于其使用切割，不适合于单件、小批量和大工件切割。

其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的切割。

数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

今天我参观了总装配装车间。

走进总装车间看到两条很壮观的总装配生产线给人一种震撼的感觉，在总装车间我们看到了他们的自动化，真的是比较好的比较先进的。

在空中开有许多吊车，是由工人师傅开的，以便和下面的工作相配合。

看到装配车间了的工人师傅们有条不紊的装配着，看到他们熟练的操作，我不禁对他们肃然起敬，电机从一个躯壳开始，慢慢的有了骨骼，有了内脏，有了血管，然后展现在我们面前的就是一个完整的电机。

！

今天是实习的最后一天了，短短十几天的实习马上结束了，带领我们的师傅还是主要强调安全二个字，就这样在一片嘱咐和欢送的话语中离开了公司。

这又是亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在机械设备中应用了，电子技术在电子工业中应用了，精密机械制造在机器制造中应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。

也是对以前所学知识的一个初审吧！

这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的十几天里让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！