建筑工程大型车站玻璃铝单板编织幕墙施工工法Word文档下载推荐.docx
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4、工艺原理
4.1系统特征：
幕墙龙骨采用铰接形式连接，可吸收由于温度及主体变形引起的伸缩。
龙骨采用铝合金横梁、钢桁架竖龙骨，竖向钢桁架固定在主体结构上。
面材室外造型采用3mm厚氟碳喷涂铝单板，室内采用2mm厚铝单板，中间设置保温岩棉，以满足保温节能设计要求；
透明部分玻璃面板主要采用TP6（Low-E）+12A+TP6钢化中空玻璃。
装饰线条及封边型材采用铝合金型材，可视表面氟碳喷涂处理。
玻璃、铝单板编织幕墙大样1
玻璃、铝单板编织幕墙大样2
4.2结构特点：
平面桁架体系将作为编织幕墙的支撑结构体系。
平面桁架由Φ245mm内外弦的无缝钢管（Q345B）及16/12mm厚连接钢板（Q345B）组成；
桁架宽度为900mm，间距为8400mm。
编织幕墙的幕墙自重由两部分来分别传递到平面桁架，即桁架跨度中间4200mm位置由一根300x80x5mm竖向碳钢拉杆承担编织幕墙部分的自重传递到平面桁架，横向的300x80x5mm的焊接管承担部分自重传递到桁架；
风荷载由横向的300x80x5的焊接管单独传递到平面桁架；
桁架的平面外的稳定由三根φ16水平拉索来平衡。
幕墙标准横剖节点
标准纵剖节点
5、工艺流程及施工操作要点
5.1工艺流程
测量放线→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→铝板安装→玻璃安装→密封打胶。
5.2施工准备
根据现场实际情况结合施工图纸，提前做好施工措施。
考虑到本工程施工工期紧，现场施工作业面较大，故采用脚手架作为临时操作平台。
脚手架搭设示意图如下图所示：
编织幕墙脚手架搭设示意图
.5.3测量放线
首先确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线；
将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
5.4结构及埋件的检查
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则要求土建单位进行处理，直至达到要求。
检查埋设的埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。
（如下图所示）
5.5竖龙骨的安装
立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行；
为确保幕墙外面的平整。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装；
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内；
立柱上部采用连接板分别与预埋件和立柱焊接（如下图所示）。
立柱下部通过槽钢与主体结构之间连接（如下图所示）。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对龙骨进行直线的检查，确保龙骨的轴线偏差。
整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
5.6横龙骨的安装
立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横龙骨的安装，横龙骨根据实际情况进行断料，一般比理论数据小5mm，以方便现场安装；
为确保横龙骨的安装精度，安装时根据龙骨的进出及标高拉钢丝线；
横梁通过连接件、螺栓与主龙骨之间进行栓接，如图示：
5.7玻璃的安装
内侧玻璃为隐框玻璃幕墙，玻璃在工厂里预先粘好附框，现场通过玻璃压块和横竖龙骨连接。
如图所示：
5.8铝板安装
铝板位置的固定：
3mm厚铝单板通过铝角码和不锈钢螺钉固定在镀锌角钢上。
如下图所示：
所有板面尺寸误差必须在对应的板缝中消化吸收，调整板块之间的缝量，不得有误差积累现象。
铝板安装时注意按保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。
5.9打胶
当铝板安装完成后，在板块与板块缝隙之间进行打胶处理；
在板的四周贴上单面胶带纸，贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边，胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象；
打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷；
打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面；
打胶的厚度不能打的太薄或太厚。
胶体表面应保持平整、光滑，板面清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向出水口里排；
打胶完毕后，将胶带纸和保护膜一起撕下，并应及时把污染板面的胶清理干净。
6、材料与设备
6.1面板：
3mm/2mm厚铝单板，表面氟碳喷涂；
钢化中空玻璃：
TP6（Low-E）+12A+TP6
6.2龙骨：
铝合金型材可视外表面采用氟碳喷涂（三涂两烤）处理，平均膜厚不小于40μm。
不可视部分采用阳极氧化处理，膜厚不低于AA15级；
钢桁架及钢龙骨可视外表面采用氟碳喷涂处理，平均膜厚不小于40μm。
6.3连接件：
热镀锌钢材、铝合金连接件。
6.4固定方式：
固定件及结构密封胶固定等。
6.5嵌缝：
三元乙丙胶条、泡沫棒、中性硅酮密封胶
6.6防火：
防火玻璃、岩棉、防火胶等
6.7保温：
50mm厚保温岩棉
6.8埋件：
采用预制平板埋件和槽式埋件
6.9施工机具
配电箱、外墙脚手架、电锤钻、提升葫芦、汽车吊、电气焊设备等。
7、质量控制
7.1埋件和连接件安装质量控制措施
幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；
预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；
放线时水平方向要用50m钢尺进行全长的尺寸量取，防止多次倒尺引起的误差叠加。
阴阳角部位的安装要按照详图进行安装；
如发现土建结构与图纸有误，要迅速与相关技术人员取得联系，在征得同意后再进行安装。
7.2龙骨安装质量控制措施
立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；
相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；
立柱安装就位，调整后应及时紧固；
横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；
横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm；
当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
7.3玻璃安装质量控制措施
玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm；
每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm；
橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2.0%，其断口应留在四角；
拼角处应粘结牢固；
不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
7.4铝板、装饰条安装质量控制措施
金属铝板外观应整洁，涂层不得有漏涂。
装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹；
金属板幕墙面板接缝应横平竖直，大小均匀，目视无明显弯曲扭斜，胶缝外应无胶渍；
外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。
竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。
铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。
8、安全措施
8.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
8.2要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育,班前检查,班后总结，严格执行安全生产三级教育。
进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。
8.3幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。
8.4现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
9、效益分析
9.1经济效益
玻璃、铝板组合式幕墙是一种新型的幕墙形式，施工过程中有效的控制好类似玻璃、铝板等组合式幕墙施工技术，可以很好的解决施工现场操作难度大、精度要求高的问题，避免因质量缺陷等问题而造成返工等经济损失；
在本工程施工方法得当，过程控制有力，在保证安全和质量的同时提高了施工效率，缩短工期15天，可节约用工费用20万元，创造了较大的经济价值。
9.2技术效益
玻璃及铝单板组合幕墙施工技术先进，通过该技术的施工，使公司现场管理、技术人员得到很好的锻炼，提高了管理、技术人员解决问题的能力。
这位以后类似工程的施工积累了丰富的经验。
9.3社会效益
玻璃及铝单板组合幕墙施工效果好：
立面效果丰富，简约而优雅、庄重，体现了现代科技的美感和玻璃建筑的纤细、轻盈通透和精美，材料自重得到有效控制，结构轻便、牢固。
鉴于此施工技术众多优点，吸引了各方专家前来考察，同时也得到了同行和业主的一致好评，展示了公司良好的社会形象。
10、工程实例
XX东客站工程位于XX市东郊沙河堡地区，利用既有的沙河堡站改扩建而成；
设计规划与地铁站、长途客运站、公交枢纽站融为一体，未来将形成一个集城际铁路、高速公路、地铁及城市公交一体的超大型综合客运枢纽。
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