综合办公楼工程施工技术方案Word文档下载推荐.docx

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7、模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。

8、模板定期检查维修，保证使用质量。

9、模板施工注意的质量问题

（1）角模与模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。

（2）门窗洞口变形：

门窗洞口模板的组装与模板固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（3）严格控制模板上口标高。

（四）特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

1、模板的拉结

高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。

剪力墙拉结筋按纵横500×

500间距布置。

拉结采用Φ12～14的筋制作。

2、楼梯模板

本工程楼梯间剪力墙采用木模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。

楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的地方待砼拆模后植筋。

（五）预埋件和预留孔洞的设置

1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

绑扎固定预埋件

2、水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。

梁顶面预埋件示意图

（2）板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。

用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。

板顶面固定预埋件示意图

3、预留孔洞的留置

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。

井字架固定孔模

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。

楼板用螺丝固定孔模示意图

支撑固定方孔孔模示意图

（六）电梯井筒模施工

（1）模板拼装

下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂

（2）模板安装及脱模

2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用

3、操作要点

（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。

（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。

4、模构造示意图如下

筒模构造示意图

1-花篮螺栓脱模器；

2-铰链角模；

3-模板；

4-方钢横龙骨；

5-方钢纵龙骨

（七）、主体梁板模板

本工程梁板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，钢支撑排架纵横向立杆间距由计算确定；

所有支撑脚手架均要按照验算要求设置剪刀撑。

支撑脚手架上架设50ｍｍ×

100ｍｍ短木方，间距250，上铺梁板底板。

梁板底模采用50厚的木板，对宽度≤500的梁，当其高度≤700时，梁下支撑间距为750，当梁高≤1000时，其梁下支撑间距为600，梁高≤1200，梁下支撑间距为450。

当梁宽>

500，或梁高>

1200时，其梁下支撑必须经过计算。

梁板模板的支撑体系在施工前必须编制专项施工方案，方案中应对支撑体系的强度稳定性进行详细的验算，确保支撑体系的安全。

模板起拱

（1）、梁悬挑长度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。

（2）、梁跨度为4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度为全跨长度的0.2％；

梁跨≥8000MM米时，跨中起拱20MM。

梁模板大样

板模板大样

（九）、电梯井筒爬模

电梯井筒体施工采用铰链式筒模，由塔吊提升就位。

筒模由平面模板、角模和花蓝式脱模器组成。

（1）筒模的平面模板

筒模的平面模板根据电梯井图纸尺寸制作定型钢模

（2）内筒模的角模

筒模的角模采用铰链式角模，角模用6MM厚钢板制作，宽30CM，两边用两个铰链轴与平面模板的边楞木相连。

（3）花蓝式脱模器

筒模采用花蓝螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。

脱模时，通过正向转动套管，使螺杆产生轴向移动，带动平面模板向内收进，角模跟着转动，模板脱离混凝土表面，达到脱模目的；

支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。

电梯井模板

（十）、模板支设要求

模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。

在浇筑混凝土时，安排木工现场值班护模，对发生偏移的地方要及时校正、加固。

（十一）模板施工注意事项

（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±

10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

（十二）、模板拆除要求

（1）非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

（2）跨度大于8米的梁板模板待混凝土强度达到100％设计强度时，方可拆除。

（3）悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。

（4）预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。

（5）梁板如果要提前拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的75％以上外，还须加钢顶撑支顶加固。

（6）后浇带部位的模板必须等此部位的混凝土浇筑结束后才能拆除。

（7）采用早拆模体系的楼盖，中间固定支撑要做好标记，不得随意拆除。

（十三）、模板的质量验收标准

●主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

全数检查

观察。

●一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

a、模板的接缝不应漏浆；

在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

d、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

检验方式：

（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

1

预埋钢板中心线位置

3

2

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

4

预埋

螺栓

预留洞

10

尺寸

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

（5）现浇结构模板安装的偏差符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

允许偏差

检验方法

轴线位置

5MM

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10MM

柱、墙、梁

+4，-5MM

层高垂直度

不大于5M

6MM

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5M

8MM

相邻两板表面高低差

2MM

表面平整度

2M靠尺和塞尺检查

检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

（６）模板拆除时间

模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

梁、板底模，在砼强度达到下表条件，方可拆除：

结构类型

结构跨度（m）

砼实际强度达到设计强度的

百分率（％）

板

≤2

50

＞2,≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂梁、板、曲梁

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员不得随意拆除模板及支撑、加固体系。