氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析.docx

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氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析

氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析

编辑：

新乡市朱振尧高级工程师

2014.9.22

【案例1】：

xxxxxx实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故

2013年8月31日，xxxxxxxx实业有限公司发生氨泄漏事故，造成15

人死亡，7人重伤，18人轻伤。

事故经过：

8月31日8时左右，xxx公司员工陆续进入加工车间作业。

10

时40分，约24人在单冻机生产线区域作业，约10时45分，氨压缩机房操作工

在氨调节站进行热氨融霜作业，单冻机回气集管北端管帽脱落，导致氨泄漏，管

帽脱落后被冲出的水平距离约3.5m。

现场勘查及鉴定、分析情况：

管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口，

管帽开口端凹凸不平。

断口均为新鲜断痕，整周断口颜色一致，无塑性变形；断

口焊缝有明显气孔，从内向外有放射条纹。

经断口扫描电镜分析，断口呈河流状

解理断裂，符合脆性开裂的特征；未发现疲劳起裂和纤维断口起裂现象。

分析表

明断裂是瞬时发生的。

情况分析：

1.热氨融霜作业时，应严格按照技术操作规程要求，排除蒸发器

内的液氨。

当管道内留有一定量的液氨，热氨充入初期，留有的液氨发生急剧汽

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化和相变引起液锤现象（液锤现象：

有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起

的压强大幅度波动的现象），应力集中于回气集管末端，管帽焊缝处的应力快速

升高。

2.管帽与回气集管焊接接头存在严重焊接缺陷，导致严重的应力集中，在

压力波动过大或者压力瞬间升高极易产生低应力脆断。

3.低碳钢在常温时具有较

高韧性和较强抵抗断裂的能力，但在低温时则表现出极低的韧性，受冲击极易产

生脆性开裂。

事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂，说明开裂时管道处于低

温状态。

低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加，更易产生脆性断裂。

综上

分析，由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷，导致焊接接头

的低温低应力脆性断裂，致使回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。

事故发生的原因和事故性质：

1.直接原因：

热氨融霜违规操作，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管

管帽脱落，造成氨泄漏。

2.间接原因：

（1）翁牌公司：

违规设计、违规施工、违规生产；无单冻机热

氨融霜操作规程，热氨融霜违规操作；氨调节站布局不合理，操作人员在热氨融

霜控制阀门时，无法同时对融霜的关键计量设备进行监测；安全生产责任制、安

全生产规章制度及安全技术操作规程不健全；未按有关法规和国家标准对重大危

险源进行辨识；未设置安全警示标识和配备必要的应急救援设备；公司管理人员

及特种作业人员未取证上岗，未对员工进行有针对性的安全教育和培训；擅自安

排临时用工，未对临时招用的工人进行安全三级教育，未告知作业场所存在的危

险因素。

（2）政府监管部门：

宝山区政府、宝山城市工业园区、区质量技监局、

区安全监管局、区规土局以及区公安消防支队履职不力。

【案例2】：

xxxx食品有限公司“11·28”液氨泄露事故

2013年11月28日17时左右，xxxxxxx食品有限公司发生液

氨泄露事故，造成7人死亡，6人受伤。

液氨泄露部位及现象：

单冻机回气集管端部封头（管帽）脱落。

事故发生地点：

有单冻机的加工车间。

事故发生时段：

热氨融霜操作时。

提示：

单冻机热氨融霜操作应按本技术指导书第三章第9节的技术要求和整

改措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具

有特种设备操作证的专业人员操作。

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【案例3】：

某食品加工厂，管路液氨泄露事故

液氨泄露部位：

快速冻结装置（单冻机）回气集管管段。

事故发生地点：

安装有单冻机的食品加工间。

事故发生时段：

对单冻机进行水冲霜操作时。

事故经过：

某食品加工厂，单冻机停止速冻加工后，即刻采用水冲霜方式对

单冻机进行冲霜。

为加快冲霜速度，操作人员违规关闭单冻机两侧氨制冷系统阀

门，致使两阀门间单冻机及相应制冷管道内压力升高，造成管道补焊部位开裂，

单冻机及相应管段液氨泄漏。

提示：

单冻机水冲霜操作应按本技术指导书第三章第9节的技术要求和整改

措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具有

特种设备操作证的专业人员操作。

【案例4】：

某食品加工厂，氨气泄露事故

液氨泄露部位：

冷凝器安全管段阀门。

事故发生地点：

机房设备间。

事故发生时段：

安全阀拆卸时。

事故经过：

某食品加工厂，冷凝器安全阀到期，操作人员将安全阀拆下送检。

两名操作人员一起用扳手扳拧安全阀，由于冷凝器安全阀管道年久生锈，安全阀

下方的截止阀突然松动掉落在地上，管道内的氨气立刻喷射状地向外泄漏。

提示：

应由具有特种设备操作证的专业人员操作。

检修维护阀门时，特别是

贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门，应事先检查阀门及

连接管段状态及老化情况等，制定维修及事故处理应急预案，做好防护措施。

【案例5】：

某食品加工厂，阀门液氨泄露事故

液氨泄露部位：

贮氨器阀门。

事故发生地点：

机房设备间。

事故发生时段：

检维修时。

事故经过：

机房操作人员对氨制冷系统及设备进行安全检查，当检查贮氨器

阀门时，由于扳拧阀门不当，导致密封圈老化的阀门松动，氨气泄漏。

提示：

应由具有特种设备操作证的专业人员操作。

检修维护阀门时，特别是

贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门，应事先检查阀门及

连接管段状态及老化情况等，制定维修及事故处理应急预案，做好防护措施。

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【案例6】：

某食品加工厂，管道氨气泄露事故

液氨泄露部位：

氨气管道。

事故发生地点：

制冷机房外氨气输送管道。

事故发生时段：

正常生产阶段。

事故经过：

某食品批发市场，货车司机操作不当，不慎撞毁氨气输送管道。

提示：

应按本技术指导书“设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设

备，应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识”执行。

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附录1：

氨的理化性质及危险特性

附录1氨的理化性质及危险特性

标识

英文名：

ammonia危险性类别：

第2.3类有毒气体

分子式：

NH3CAS号：

7664-41-7

分子量：

17.03国标编号：

23003

理化

性质

外观与性

状

在大气中，无色有刺激性恶臭的气体

熔点-77.7℃相对密度（水=1）0.82（-79℃）

沸点-33.5℃相对密度（空气=1）0.6

蒸汽压506.62kPa（4.7℃）溶解性

易溶于水、乙

醇、乙醚

主要用途用作制冷剂及制取铵盐和氮肥

健康

危害

侵入途径吸入

健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

燃烧

爆炸

危险

特性

危险特性

与空气混合，含氨量为15.7﹪～27.4﹪时，遇到电焊、气割、

气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内

有爆炸、开裂的危险。

与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。

遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

燃烧（分解）产物氧化氮、氨

泄漏

应急

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制

出入，切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

高浓度泄漏区，喷含盐酸的

雾状水中和、稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

储罐

区最好设稀酸喷洒设施。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

储运

注意

事项

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过30℃。

应与

氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。

采用防爆型照

明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄

漏应急处理设备。

运输

信息

危险货物编号：

32061UN№：

1170；

运输注意事项：

采用钢质气瓶包装。

本品铁路运输时限使用耐压液化气

企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。

采用刚瓶运输时必须戴

好钢瓶上的安全帽。

钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；

高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

运输时

运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

装运该物品的车辆排气管

必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。