氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析.docx

1、氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析 氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析编辑：新乡市朱振尧高级工程师2014.9.22【案例 1】 ：xxxxxx实业有限公司“831”重大氨泄漏事故2013 年 8 月 31 日，xxxxxxxx实业有限公司发生氨泄漏事故，造成 15人死亡，7 人重伤，18 人轻伤。事故经过：8 月 31 日 8 时左右，xxx公司员工陆续进入加工车间作业。10时 40 分，约 24 人在单冻机生产线区域作业， 约 10 时 45 分，氨压缩机房操作工在氨调节站进行热氨融霜作业， 单冻机回气集管北端管帽脱落， 导致氨泄漏， 管帽脱落后被冲出的水平距离约 3.5m。现场勘查及鉴定、分

2、析情况：管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口，管帽开口端凹凸不平。 断口均为新鲜断痕，整周断口颜色一致，无塑性变形；断口焊缝有明显气孔，从内向外有放射条纹。经断口扫描电镜分析，断口呈河流状解理断裂，符合脆性开裂的特征；未发现疲劳起裂和纤维断口起裂现象。分析表明断裂是瞬时发生的。情况分析：1.热氨融霜作业时，应严格按照技术操作规程要求，排除蒸发器内的液氨。当管道内留有一定量的液氨，热氨充入初期，留有的液氨发生急剧汽29化和相变引起液锤现象（液锤现象：有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象），应力集中于回气集管末端，管帽焊缝处的应力快速升高。2.管帽与回气集管焊接接头存在严

3、重焊接缺陷，导致严重的应力集中，在压力波动过大或者压力瞬间升高极易产生低应力脆断。 3.低碳钢在常温时具有较高韧性和较强抵抗断裂的能力，但在低温时则表现出极低的韧性，受冲击极易产生脆性开裂。事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂，说明开裂时管道处于低温状态。低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加，更易产生脆性断裂。综上分析，由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷，导致焊接接头的低温低应力脆性断裂，致使回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。事故发生的原因和事故性质：1.直接原因：热氨融霜违规操作，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。2.间接原因： （1）翁牌公司：违规设计

4、、违规施工、违规生产；无单冻机热氨融霜操作规程，热氨融霜违规操作； 氨调节站布局不合理， 操作人员在热氨融霜控制阀门时，无法同时对融霜的关键计量设备进行监测； 安全生产责任制、安全生产规章制度及安全技术操作规程不健全；未按有关法规和国家标准对重大危险源进行辨识；未设置安全警示标识和配备必要的应急救援设备； 公司管理人员及特种作业人员未取证上岗，未对员工进行有针对性的安全教育和培训； 擅自安排临时用工，未对临时招用的工人进行安全三级教育，未告知作业场所存在的危险因素。 （2）政府监管部门：宝山区政府、宝山城市工业园区、区质量技监局、区安全监管局、区规土局以及区公安消防支队履职不力。【案例 2】

5、：xxxx食品有限公司“1128”液氨泄露事故2013 年 11 月 28 日 17 时左右，xxxxxxx食品有限公司发生液氨泄露事故，造成 7 人死亡，6 人受伤。液氨泄露部位及现象：单冻机回气集管端部封头（管帽）脱落。事故发生地点：有单冻机的加工车间。事故发生时段：热氨融霜操作时。提示： 单冻机热氨融霜操作应按本技术指导书第三章第 9 节的技术要求和整改措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具有特种设备操作证的专业人员操作。 30【案例 3】 ：某食品加工厂，管路液氨泄露事故液氨泄露部位：快速冻结装置（单冻机）回气集管管段。事故发生地点：安装有单冻机的食品加工

6、间。事故发生时段：对单冻机进行水冲霜操作时。事故经过： 某食品加工厂， 单冻机停止速冻加工后， 即刻采用水冲霜方式对单冻机进行冲霜。 为加快冲霜速度，操作人员违规关闭单冻机两侧氨制冷系统阀门，致使两阀门间单冻机及相应制冷管道内压力升高，造成管道补焊部位开裂，单冻机及相应管段液氨泄漏。提示： 单冻机水冲霜操作应按本技术指导书第三章第 9 节的技术要求和整改措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具有特种设备操作证的专业人员操作。【案例 4】 ：某食品加工厂，氨气泄露事故液氨泄露部位：冷凝器安全管段阀门。事故发生地点：机房设备间。事故发生时段：安全阀拆卸时。事故经过： 某

7、食品加工厂， 冷凝器安全阀到期，操作人员将安全阀拆下送检。两名操作人员一起用扳手扳拧安全阀， 由于冷凝器安全阀管道年久生锈，安全阀下方的截止阀突然松动掉落在地上，管道内的氨气立刻喷射状地向外泄漏。提示： 应由具有特种设备操作证的专业人员操作。 检修维护阀门时，特别是贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门，应事先检查阀门及连接管段状态及老化情况等，制定维修及事故处理应急预案，做好防护措施。【案例 5】 ：某食品加工厂，阀门液氨泄露事故液氨泄露部位：贮氨器阀门。事故发生地点：机房设备间。事故发生时段：检维修时。事故经过：机房操作人员对氨制冷系统及设备进行安全检查， 当检查贮氨器阀门时

8、，由于扳拧阀门不当，导致密封圈老化的阀门松动，氨气泄漏。提示： 应由具有特种设备操作证的专业人员操作。检修维护阀门时，特别是贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门，应事先检查阀门及连接管段状态及老化情况等，制定维修及事故处理应急预案，做好防护措施。 31【案例 6】 ：某食品加工厂，管道氨气泄露事故液氨泄露部位：氨气管道。事故发生地点：制冷机房外氨气输送管道。事故发生时段：正常生产阶段。事故经过：某食品批发市场，货车司机操作不当，不慎撞毁氨气输送管道。提示：应按本技术指导书“设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备，应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识”执行

9、。32附录 1：氨的理化性质及危险特性附录 1 氨的理化性质及危险特性标识英文名：ammonia 危险性类别：第 2.3 类有毒气体分子式：NH3 CAS 号：7664-41-7分子量：17.03 国标编号：23003理化性质外观与性状在大气中，无色有刺激性恶臭的气体熔点 -77.7 相对密度（水=1） 0.82（-79）沸点 -33.5 相对密度（空气=1） 0.6蒸汽压 506.62kPa（4.7） 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚主要用途 用作制冷剂及制取铵盐和氮肥健康危害侵入途径 吸入健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。燃烧爆炸危险特性危险特性与空气混合，含氨量为

10、15.727.4时，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内有爆炸、 开裂的危险。 与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物 氧化氮、氨泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离 150 米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输信息危险货物编号：32061 UN：1170 ；运输注意事项：采用钢质气瓶包装。本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。