取退水专项施工方案Word文件下载.docx

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一、编制依据

1、xxxxxx2区室外热力管网工程设计图纸

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）

4、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）

5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）

6、《工程测量规范》（GB50026-93）

7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：

（1）《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）

（2）《市政基础设施工程资料管理规定》（DBJ01-71-2003）

二、编制原则

1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根据工程地质条件，结合施工现场的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第2章工程概况

一、工程范围及内容

此施工方案范围为xxxxxx2区能源站取退水管段的管道安装。

二、取水方式：

以南明河为水源。

三、管道设计压力为。

四、管材：

直埋DN900螺旋碳钢管。

五、螺旋碳钢管技术规范

1、质量标准:

产品符合GB/标准生产。

2、管道工作参数:

供热参数为47℃/40℃，工作压力为。

第三章施工总体部署及准备

一、前言

由于本次施工作业面都在南明河内，二区退水管从二区取水房沿水东路向北一直到三号坝为止，全程管线总长789m；

一区取水管从四号桥向南沿水东路一直到一区取水泵房，总长240m。

河内的施工场地不平整，淤泥多，堆放的建筑垃圾多；

其中一区取水管和二区退水管分别穿越3号坝（3号坝为基宽3m多的混凝土结构），土石方开挖量大，地下还有很多岩石需要用破碎机进行破碎；

施工都在水东路一侧10m宽左右的人行道路基下，下管只能采用吊车下管（见下图）。

结合上述特点，本次施工条件差，作业面小，难度很大，因此对该工程作以下施工方案。

二、总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，对质量进行全面控制。

施工现场内外环境保护依照环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。

本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

三、人员组织。

项目部本次施工配备下列项目部管理人员及现场施工作业人员

人员

数量（人）

现场施工员

1

技术工程师

安全员

测量员

质检员

材料员

管工

6

焊工

8

辅助工

12

电工

司机

挖机司机

3

吊车司机

2

四、材料组织

根据现场的施工条件和施工图纸，已准备如下的材料及部分零星的辅料。

材料

数量

DN900螺旋管

1000m

碳钢90°

弯头

20只

钢板（20mm）

20吨

槽钢（16#）

25吨

模板

200平方

钢管（DN40）

2吨

马路施工围护栏（2m*2m）

30片

临时用电总箱（250A）

1只

电缆线35平方（5芯）

600m

三级电箱

4只

电缆线16平方（5芯）

400m

电缆线10平方（5芯）

200m

电缆线6平方（5芯）

电缆线4平方（4芯）

300m

电缆线平方（3芯）

螺纹钢

10吨

C25混凝土

350方

五、机械组织

在施工机械方面，根据现场施工的需要配备以下机械设备及一批小型工具。

机械设备

气割

4套

电动卷扬机（1吨）

1台

可动液压叉机

2台

临时帐篷

吊机（50吨）

5吨手拉葫芦

直流焊机

8台

氩弧焊机

3台

3吨手拉葫芦

挖机

破碎机

GPS测量仪

水准仪

氧气瓶

10只

乙炔瓶

氩气瓶

6只

六、施工工期为15天

第四章施工步骤及安全防护措施

一、施工场地的平整

由于施工场地高低不平、建筑垃圾多且淤泥多，由3台挖机下到施工点，对场地进行平整，修筑施工通道及材料堆放场地。

二、测量

1、根据设计要求，对施工现场进行测量，由技术工程师进行交底。

2、测量员根据图纸设计的管道坐标的标高对现场测量放线。

由于受地理条件的限制，GPS在路基下无法收到信号，采用全站仪进行测量；

由于地面有淤泥无法放置仪器，因此采用先用GPS测量仪在路基上（人行道）测出坐标和高程并放好点，再用丈量法从路基上引到路基下设桩，标出管道的拐点，用红漆做好标记后放线。

三、施工准备

1、由专业电工从甲方指定的总控制柜中接好电表箱和总控制箱。

2、由于本次施工面较长（总长达1000m），因此在整个作业面设一只二级总控制电箱和四只三级控制箱，从而可以达到各施工点施工用电的要求，见下图。

3、由于施工面在路基下，光线不足且施工工期紧，需要不定时的加班加点施工，因此在整个施工区内需拉好安全照明灯，以达到施工照明的要求，确保施工质量。

4、对施工现场进行安全维护，拉好警戒线。

四、土石方开挖

1、根据现场条件和设计要求，对管沟进行开挖。

由于施工区域经常蓄水，地表面石块及淤泥较多，因此开挖出的石方不能堆放过高，以防坍塌。

遇到开挖至土质较软的区域，还需进行基坑支护。

2、每开挖一层，由测量员进行测量一次，遇到岩石由破碎机先进行破碎，再由挖机挖出。

依次顺序开挖，直到开挖到设计的标高为止。

3、待开挖好管沟，再放样并开挖钢管焊接的操作坑。

在操作坑两头堆放沙袋，以便在放入钢管时，保护好钢管上的防腐漆。

4、根据设计要求开挖固定支墩。

五、吊管、布管、组对

1、由于施工现场在河道内的路基下，受条件影响，管道不能直接一次吊到位且管道表面有防腐材料，因此不能在土石地面上拖拉，因此采用先由吊车在马路上将钢管吊入预先制作的钢结构平台上，沿整个施工面敷设6个钢结构转运平台。

在吊管时由专业吊装公司和专业指挥员指挥依次把钢管吊入所需的施工部位，见图4-2。

2、由履带式吊管机将已转运到位的钢管平稳吊入已挖好的管沟内。

由于整个管线走向为弧线形，因此由管道工对每个接口进行修口、对角度、打破口，然后由钳工对管口内外进行打磨。

3、对打磨好的管道，用吊管机配合人工平稳的进行组对。

由辅助工对管口进行里外清理除锈、打磨，打磨到管道露出本色后由管道工（钳工）和焊工进行管道对口，同时注意管道的水平度和坡度，对口做到里外不错边（错边在规范之内），对口缝留符合规范要求的2-3mm管道的破口，再由吊管机配合人工组对见图4-3。

六、管道焊接

1、首先在焊接前对焊工进行技术交底，并保证持证上岗。

2、管道组对完，先由氩弧焊工进行氩弧焊打底，打底完成后，由氩弧焊工自检，在没有气孔、焊留，一切符合焊接规范要求后，再由辅助工进行焊渣清理打磨，完成后由焊工进行第二遍电弧焊盖面。

盖面完成后首先由焊工工人除渣自检。

焊口的咬边，余高都符合焊接工艺要求后，再清理焊缝表面的焊渣。

然后由焊工编上自己的焊工证号。

3、焊接全部完成后，项目部根据设计要求由质量检测员对焊缝进行超声波探伤自检，自检合格后，由项目部报送甲方对施工的焊缝进行抽检。

抽检合格后，由辅助工对已焊好的部位进行除锈，并根据设计要求进行刷防锈油漆及防腐处理。

4、最后由项目部组织甲方管理人员对整体工程的验收，资料的验收，验收合格后由施工人员拆除施工现场的临时设施并进行清理打扫、拆除所有工具设备和安全维护。

注：

在此次施工中，项目部会加班加点，晚上会派专人值班守护。

7、固定支墩的施工

本次施工段整个作业面固定支墩共20个，每个支墩的尺寸为1.8m*3.2m*3m。

1、在管道全部组对、焊接完成后，在已挖好的固定支墩坑内先浇一层100mm厚的混凝土垫层，再根据设计要求由钢筋工根据图集配筋，由模板工制模板。

2、待固定支墩的配筋、制模完成后，经监理、甲方检验合格并符合设计规范后再进行混凝土的浇注。

3、混凝土的浇注是通过泵车打入，由人工振动棒对混凝土进行振动，以保证密实，确保施工质量。

4、待养护期满再拆模板，并由人工浇水养护几次。

八、土石方回填

回填时，挖机和人工配合回填，发现大石块用人工清除后回填，这样可以防止破坏管道的防腐层，保护好管道。

9、难点施工方案

本次施工过程中会遇到穿越过水东路路基下预留涵洞部分，该部分施工环境差、现场作业要求高、施工难度大，因此本地段为该工程的难点施工部位，对其做以下方案部署。

（一）施工准备及混凝土支墩的施工

1、根据现场勘查（见下图），预留涵洞总长48m，宽4.5m，高约3.5m，施工淤泥多，建筑垃圾多。

基于上述特点，不能采用机械清理，而只能采用人工清泥的方式，把施工场地清平整，接好施工用电并做好安全防护。

2、由于是地下涵洞里面有下水道，内部空气里含有沼气，为了确保安全，我们采用接一台4000风量的送风机和一台4000风量的排风机，对内部的空气进行换气，以确保内部施工人员的安全性。

3、根据设计要求两根取退水管是平行布置且涵洞内潮湿，后期河道内蓄满水后，整个管道都长时间浸在水里，管道的支吊架不能采用一般钢架制作，容易生锈腐蚀，因此采用混凝土支墩，每个固定支墩的宽度为800mm,每两个支墩的距离为6m，这样既能保证支墩的防腐，又能起到管道的抗浮作用见图4-4。

4、待上述技术方案确定后，由技术工程师对现场施工人员进行技术交底，安全员进行安全交底，测量员对现场测量放线。

5、钢筋工根据固定支墩配筋的大样图配筋，由模板工制模，完成后由监理、甲方验收。

配筋、制模验收合格后，由混凝土泵车将混凝土打入，并用振动棒对其密实。

6、待混凝土支墩达到保养期后，再进行管道的安装。

（二）管道的安装

1、在涵洞口前方15m长的范围内做一个钢结构平台，以放置吊入的钢管（见图4-2）。

2、钢管由50吨的吊机在马路边由专业指挥员指挥将钢管平稳吊入下面的平台上，再由卷扬机将管道平稳的迁移进涵洞。

3、依次将钢管迁移进入后（见图4-5），由钳工对管道进行里外打磨，由人工用龙门架等手动工具对管道进行组队。

4、组对完成后由持证焊工对管道进行氩弧焊打底，打磨之后再焊两遍电弧焊盖面。

5、焊完后焊口清渣并做探伤、自检、复检。

6、最后根据设计要求由人工对焊口部位做除锈、防腐处理。

7、经监理、甲方验收合格后，对施工场地清理，拆除临时设施。

十、安全技术措施：

1、依据《职业健康安全管理体系规范》GBT28001-2001的要求建立安全管理机制，加强现场文明施工。

2、施工时由起重工、机械手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员共同配合完成，且由专人指挥。

3、在作业带两侧设置警戒线。

4、进入施工现场的施工人员及其他人员劳保配戴齐全。

5、堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过3m，主管最多2层。

6、布管之前，将作业带用单斗整平、压实，严格检查吊带安全情况。

7、布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠。

8、清管及对口时，使用的手持电动工具要绝缘良好，且应接漏电保护器。

9、工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可离去。

十一、节能环保措施：

1、依据《环境管理体系要求及使用指南》GBT24001-2004的相关要求制定环境管理计划、措施。

2、现场材料、半成品、各种机械设备摆放整齐合理，规范化。

露天堆放的材料应遮盖。

3、施工现场场地平整无杂物，每天施工结束后清理施工现场，做到“工完料净场地清”。

4、生活设施完备，施工现场排水畅通，清洁卫生，食堂消毒设备和冷冻设备齐全，炊管人员身体健康，衣着整洁。

5、施工作业带清理时、平整应遵循保护植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。