隔爆结合面间隙结构图11页word资料Word格式文档下载.docx
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使壳内爆炸喷射物与隔爆面紧密接触，有利于温度的降低；
能破坏向外喷射火焰的结构，使锥形火焰变成舌状，接触面增大，有利于冷却；
滞缓爆炸喷射物的速度，延长了冷却时间，加大了热损失；
间隙有漏气泄压作用，降低了壳内爆炸所产生的压力。
隔爆面如果比较粗糙，一方面等于增大了隔爆面的间隙，影响隔爆性能；
另一方面，表面粗糙容易积存灰尘，造成表面生锈，而生锈的间隙，在爆炸火焰的作用下，会脱离出金属粒子，灼热的金属粒子向外喷出，降低隔爆性能。
所以，隔爆面应具有较高的光洁度，但不是越高越好。
实际试验证明，光洁度过高反而容易引起传爆。
注：
1.静止隔爆接合面转盖式或插盖式的表面光洁度均为6.3
2.活动隔爆接合面电机轴、操纵杆、插销的表面光洁度为3.2
轴孔、插销套的光洁度为6.3
。
九、井下电气设备常见的失爆现象
（一）、隔爆外壳
隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆：
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；
严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；
3、防爆壳内外有锈皮脱落；
4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；
5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；
6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；
接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
（二）、隔爆接合面
隔爆接合面应保持光洁、完整，必须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：
（1）平面、圆筒隔爆结构
A、电气设备
静止部分隔爆接合面（见GB3836.2—83图书室—图4）、操纵杆与杆孔隔爆接合面（见GB3836.2—83图5）以及隔爆缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面授最小有效长度L；
螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1（见图1—图3）；
转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见GB3836.2—83图6）须分别符合下表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小长度L不得小于25.0毫米。
I类隔爆接合面结构参数关（表1）
接合面型式
L
（毫米）
L1
W（毫米）
外壳容积V（升）
V≤0.1
0.1＜V
平面、止口或
圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
8.0
9.0
15.0
0.3
0.40
0.50
-
0.60
带有滚动轴承的圆筒结构
0.80
W——静止部分隔爆接合面、操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差；
或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆
操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表
（2）
操纵杆直径d（毫米）
隔爆接合面长度L（毫米）
d≤6.0
6.0＜d≤25.0
25.0＜d
L≥6.0
L≥d
l≥25.0
C、隔爆接合面的粗糙度
隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）
操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）
（2）防爆电动机
A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；
K：
最小单边间隙
M：
最大单边间隙
Φd—Φd：
径向直径差
[见GB3836.2—83本75页图10]
B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构
A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；
B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
壳净容积V（升）
最小拧入深度（毫米）
最少啮合扣数
0.1＜V≤2.0
2.0＜V
5.0
6
2、在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内，隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：
（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考GB1336—77附录四。
3、隔爆面上不准涂油漆。
如无意造成油漆痕迹，必须当场擦掉，否则视为失爆。
4、隔爆面有锈迹，若用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，只留云影，不算锈蚀。
隔爆面锈蚀是否为失爆，参照本规定（二—2）条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判别。
云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。
5、用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一的为失爆；
（1）未拧昆或缺螺栓、弹簧垫圈（备帽）的；
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动的；
（3）螺栓或螺孔滑扣（换同径长螺栓加螺母紧固的除外）。
弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应，偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，如螺栓仍紧固则检查该处的防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后即可。
6、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%的。
7、螺母未上满扣，即螺栓伸入螺孔的长度达不到螺栓直径的规定值的（铸铁、铜、铝件为螺栓直径的1.5倍，钢为1倍；
如果螺孔深度不够，则必须上满孔）；
不透螺孔连接的紧固螺栓不允许穿透外壳，如螺孔周围及底部厚度小于3mm；
也视为失爆。
（三）、电缆引入装置
电缆引入装置即进线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。
1、有下列情况之一的为失爆：
（1）密封圈内径大于电缆外径超过1毫米的；
（2）进线嘴内径（D0）与密封圈外径（D）的直径差（D0-D）超过表4规定值的；
（表4）
D（毫米）
D0-D（mm）
D≤20
1.0
20＜D≤60
1.5
60＜D
2.0
（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1-83图6和图7规定的B≥0.3D（不小于4毫米），A≥0.7D（不小于10毫米）。
D=电缆公称外径±
1A≥0.7D（不小于10）C≥d（不小于4）
A≥0.7D（不小于10）B≥0.3D（不小于4）d=电缆公称
B≥0.3D（不小于4）D=n个φd孔外接圆直径外径±
0.5
（4）密封圈的单孔内穿进多根根电缆的；
（5）将密封圈割开套在电缆上级的，或大密封圈内套一小密封圈的；
（6）密封圈部分破损，而未破损部分已不符合GB3836.1-83图6（或图7）的规定的；
（密封圈外圆和内径不允许刀削，必在时可用锉刀凿成圆形）
（7）密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45-55度要求，老化、失去弹性、变质、出现明显裂缝和变形，以及有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的；
（8）密封圈没有关完全套在电缆护套上的；
电缆护套伸进接线室器壁长度不答合规定的（规定为5-15mm）；
（9）密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；
（10）引入装置的压缩作量不能满足时，可加设距离补偿件。
补偿件可用一个厚金属垫圈或橡胶密封圈的切片，切片的内、外应与密封圈等同，其剖在应平整。
为便于切片套入电缆，可开斜切口。
放置方向金属垫圈应在最外边。
不符合此要求的为失爆。
（11）不用的进线嘴缺密封圈或挡板的；
挡板外径（φ）比进线嘴内径差（W）大于2mm的；
挡板绝对厚度小于2毫米的（根据冶金部部颁标准YB-176-63公称厚度为2毫米，厚度允许偏差为±
0.18毫米）；
挡板外表不光滑、有无毛刺的；
高压防爆开产挡板表面粗糙度低于6.3的；
（12）挡板放在密封圈里边的；
压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属垫圈放在挡板与密封圈之间的；
（13）进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，工密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈、挡板、金属垫圈能活动的；
（14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；
压板压不到电缆又不用压皮百使电缆摇动的；
对于大电缆若压板能压到电缆，且电缆不松动的可不放压皮，但压扁电缆不得超过电缆直径的10%。
（15）压盘式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；
压盘用一只手摇动时有明显松动的；
有压线板不用的（压紧螺母式引入装置有压线板的适应于公标外径不大于30mm的电缆，无压线板的适用于公称外径不大于20mm的电缆，但4mm2的电缆除外）；
引入装置旋紧（或压紧）后应留有3mm以上的压缩余量。
如无余量且胶圈未被压昆或压紧螺母式引入装置的压紧螺母可用一只手顺时针旋进半圈以上的；
或旋入有效扣数小于3扣的；
（16）使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的；
（未进线的压紧螺母式进线嘴螺母与挡板之间不设金属垫圈。
使用压盘子进线嘴如使用带同心发槽的密封圈时如图6，应国设金属垫圈；
使用如图7密封圈时，须在其两侧加设金属垫圈，金属垫圈孔径取密封圈同心槽的中心尺寸。
用大电缆时可不用金属垫圈。
）
（17）电费在进线嘴处能轻易来回抽动的；
电缆紧固程度的判别方法；
在进线嘴紧固的情况下，顺着电缆进线方向用3个手指不能将电缆推进接线室为合格。
（18）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶的；
绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上的；
绝缘胶裂纹，能相对活动的；
（19）备用的高压接线盒缺挡板中挡板不合格的。
（20）粗电缆穿不进器壁允许将伸入器壁部分电缆护套锉细，但伸进密封圈的电缆不得锉成椭园，否则为失爆。
（21）在防爆外壳中，未经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值的；
裸露带电部分与金属外壳之间的漏电距离与电气间隙小于表5规定的；
用绝缘漆胶封带电的沉头螺钉，其胶封厚度小于3毫米。
表5
电压等级（伏）
漏电距离（毫米）
电气间隙
直流
交流
绝缘材料抗漏电强度级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
48以下
115以下
60以下
127-33
6/3
6/5
10/5
10/3
14/5
230以下
460以下
220-230
380-400
660-690
3000-3300
6000-6600
10000-11000
6/6
8/6
14
50
90
125
8/8
10/10
20
70
160
12/8
14/10
28
200
不
许
使
用
10/6
36
60
100
注：
分母为电流不大于5安倍，额定容量不大于250瓦的电气备的漏电距离和电气间隙。
（四）、接线
1、电缆不合格接头；
鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电器（气）失爆同等对待。
（1）鸡爪子
A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；
B、电缆（包括通讯、照明、信号、瓦斯遥测、控制。
不采用接线盒的接头（本质安全电路的外部传输线除外）；
C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物中充填不严密漏出芯线的接头。
（2）羊尾巴
电缆的末端不接装防爆电气设备或防烛元件的电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口的。
（3）明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作的均属明接头。
（4）破口
A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层的；
B、橡套电缆护套损坏伤痕浓度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上的。
2、低压隔爆开关接线室不允许上电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接线，隔爆开关的小喇叭嘴严禁引出动力线（变电所、点用于检漏继电器的除外），否则为失爆。
3、隔爆空腔有少量积水溢满接线室端面或平面的，按失爆处理。
4、隔爆接线室线嘴符合隔爆要求，但接线与接线桩子松脱或将线全接地桩上的，按失爆处理。
5、对不用的电气设备应及时拆火，对后级设备、电缆出现失爆现象，而前级有开关断电并锁死的仍按失爆处理。
五、隔爆型插接装置
1、隔爆插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如果接反则为失爆。
2、隔爆插接装置不符全下列规定的为失爆：
（1）电源低于1140伏的插接装置缺少防止突然拨脱的徐动装置的；
电压不低于1140伏的插接装置缺电气联锁装置的。
（2）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6规定值的：
表6
外壳净容积（升）
L（毫米）
V≤0.5
V＞0.5
15
25
0.6
（3）插光脚拔脱后无遮盖插座板的；
（4）插销或插座内胶木接线室烧坏开裂的；
（六）、照明灯具
1、防爆安全型灯具把卡口改为罗口为失爆，不能超前断电为失爆。
2、隔爆型灯具设置的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失效为失爆。
3、隔爆型灯具上的闭锁螺栓未拧紧或缺少的为失爆。
（七）、特殊型防爆电机车电源装置：
隔爆特殊型电机车在运行的电源装置有下列情况一的，即为失爆：
1、蓄电池组的连接线及极柱焊处，有断裂和熔化开裂的；
2、由于橡胶绝缘护套未盖严，裸露导体，或橡胶绝缘护套已被损坏、老化；
极柱及带电部分裸露在空间或用明线直接搭接的；
3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路现象；
4、蓄电池组槽和盖被损坏造成漏酸；
特殊工作栓丢失、不齐全，或被油污、泥等堵塞空隙，或被损坏、未拧紧；
蓄电池封口剂有开裂漏酸的。
5、电源装置应保持良好的抗漏电性能，蓄电池组对箱体（地）的绝缘电阻不得小于表7要求，否则为失爆。
表7
电源装置额定电压（伏）
最小对绝缘电阻值（千欧）
150
30
10
6、电源插销连拉器损坏，不符合隔爆型插接装置规定的。
7、蓄电池缺箱或箱盖严重变形，缺少透气窗，失去防护装置；
缺少箱盖闭锁螺栓的。
（八）、矿灯
凡与下列规定不相符合的矿灯均按失爆处理。
1、灯头内应设有自动断电装置，当玻璃罩被破坏时，应保证能自动切断灯泡电源。
2、灯头和蓄电池盒必须设有防止任意打开的闭锁装置。
3、电缆与灯头、蓄电池的连接，必须从结构上保证可靠，必须有弹必护套，灯头进线应设密封装置。
4、灯头不裂纹、穿孔。
5、新时矿灯应安装可重复使用的BDK—2型矿灯短路保护器，以解决矿灯的短路问题。
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