方案审批0515厦航新生产基地一期工程质量策划书第二次修改Word文档格式.docx
《方案审批0515厦航新生产基地一期工程质量策划书第二次修改Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方案审批0515厦航新生产基地一期工程质量策划书第二次修改Word文档格式.docx（172页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
编制单位：
中国建筑一局（集团）有限公司
编制：
编制日期：
年月日
审核：
审核日期：
审批：
审批日期：
一、工程概况
项目总建筑面积93251平米，地上80536平米，地下12751平米，其中包含15个单体（机务工程大楼、信息技术中心、职工餐厅、附件维修车间、货运中心、海关卡口、空侧安检、污水处理、充氧、高压气瓶维修车间、空压站、整修车间及三个门卫室），项目总投资42309.52万
元，后因业主下发文件取消货运中心、海关卡口、空侧安检的建设，现一期工程总建筑面积71420
平米，地上58669平米，地下12751平米，共12个单体。
工程基本情况及各个参建方基本情况表1-1
序号
项目
内容
1
2
工程地址
福建省厦门市湖里区环岛干道与枋钟路交叉口东北侧
3
建设单位
厦门航空有限公司
4
勘察单位
中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司
5
设计单位
建材福州地质工程勘察院/厦门华旸建筑工程设计有限公司/喜马拉雅设计装修有限公司
6
监理公司
厦门市东区建设监理有限公司
7
监督机构
厦门市建设工程质量安全监督站
8
施工总包
10
合同范围
建筑（含土方、基坑支护及桩基等）、安装、精装修、消防、人防工程及室外工程等施工，具体以招标文件、施工图纸及工程量清单（含编制说明）为准。
11
投资性质
企业自筹
12
工期要求
合同工期961天
13
质量目标
获得“厦门市建设工程鼓浪杯奖”（市优质工程），验收“合格”
二、工程特点与难点分析
工程特点、施工重难点分析及对策表2-1
项目
特点、重点、难点分析
应对措施
总承包管理要求高
本工程所有专业工程全部由总包单位负责施工，各分包或班组交叉施工、协调配合难度大，对总包单位管理要求高
充分借鉴公司同类型的项目管理经验，并结合自身项目的实际情况，项目部前期内部充分沟通研讨，确定对各分包或班组制定详细管理方案和制度。
基坑开挖及支护是重点
由于本工程靠近海边，特殊地质影响，基坑开挖及支护桩施工是本工程一大重点
项目部通过仔细研究地质情况，借助当地专家力量，开展专家论证研讨会，结合业主、监理的意见，编制了详细的基坑开挖方案，明确了具体施工部署及施工方法。
冲
（钻）孔灌注桩施工是重点
本工程采用旋挖灌注桩施工，由于地质复杂，平均桩深约35米至45米，同时砂层、淤泥层较多、较深，所以工程桩基施工也是重点之一。
项目部针对每根桩部位，详细研究地勘报告，明确每根桩的地质情况，及成桩深度，确定钢护筒长度，配合振动锤下沉深护筒穿过砂层和淤泥层，同时合理调配控制泥浆浓度，保证护壁质量，提前预测可能出现的打桩问题，做好预防消除措施。
航空限
本项目位置厦门高崎机场旁边，按
航空限高主要影响施工塔吊的安装高度，项目部将
高为工
照航空公司要求，对周边建筑物有
对塔吊的安装合理布设，编制专项施工方案，与业
程重要
严格的航空高度限制，不能超过黄
主、监理沟通确认后方进行实施，保证遵守航空限
关注点
海高程58.5米。
高要求，同时保证施工需要。
雨季及
本工程处于海边，每年3～6月为降
项目部将根据现场实际情况，结合当地气象部分资
台风季
雨量丰富时期，7～9月为台风多发
节施工
时期，雨季时间长，台风影响较频
料，控制特殊时期施工范围，制定季节性施工专项
安全问
繁，因此雨季、台风季节现场安全
方案，确保雨季、台风季节现场施工安全。
题
施工是总包关注的重点。
三、工程质量目标
3.1工程总体质量目标
本工程招标文件质量目标要求为合格，我公司在满足业主各个工期移交节点要求下，将按更高标准制定质量目标。
具体质量目标如下表：
质量目标表3-1
主要内容及要求
合同质量目标
竣工工程质量达到“合格”
公司质量目标
获得厦门市建设工程鼓浪杯奖”（市优质工程）；
获得集团“精品杯”
争创质量目标
争创福建省“闽江杯”优质结构工程奖
3.2工程质量目标分解
为确保本工程质量的整体目标能够顺利实现，故划分为几项分步目标，以实现分步目标来确保总目标的实现，具体分步目标如下：
1、各分项工程一次验收合格率达100%；
分项工程优良率95％以上；
2、各分部工程一次验收合格率达100%；
分部工程优良率100％；
3、各工序一次自检验收合格率到100%；
4、竣工一次交验合格率100%；
3.3各分部分项工程质量管控目标
3.3.1地基与基础工程
表3-2
分部、分项工程
责任单位
子分部工程
分项工程
主控项目
一般项目
地基
素土
1）地基承载力满足设计要求；
2）压实系数满足设计要求。
1）含水量（与要求的最优含水量比较）允许偏差±
2%；
2）分层厚度偏差（与设计要求比较）±
50mm。
土方分包单位
基础
泥浆护壁成孔灌注桩基础
1）桩位偏差、孔深、桩底清孔质量等符合有关规定；
2）桩体质量检验、混凝土强度、承载力检验符合有关要求，且未出现“三类桩”；
3）钢筋笼主筋间距、长度按照设计要求施工，并验收合格；
4）灌注桩后注浆参数、方式、工艺及承载力设计参数经试验确定，并符合设计要求；
5）混凝土结构钢筋保护层符合有关规定。
1）垂直度、桩径、泥浆比重、泥浆面标高、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩顶标高（超灌量）符合有关规定和设计要求；
2）钢筋笼材质检验、箍筋间距、直径允许偏差符合有关规定；
3）混凝土抗渗等级符合设计要求；
4）地下室承台、底板、外墙抗渗等级符合设计要求。
桩基分包单位
基坑支护
型钢水泥土搅拌墙
SMW工法桩按设计要求施工，其型钢、压顶梁（冠梁）、腰梁及其锚索验收合格
地下水控制
降水与排水
1）排水沟坡度符合有关规定；
2）降水井按照设计要求施工，并验收合格
土方
土方开挖
土方开挖未超挖；
土方开挖标高，长度、宽度，边坡允许偏差符合有关规定和设计要求。
表面平整度、基底土性符合有关规定和设计要求。
土方回填
土方回填的标高、分层压实系数符合有关规定
回填土料、分层厚度及含水量、表面平整度符合有关规定。
边坡
喷锚支护
1）喷射混凝土施工符合有关规定；
2）泄水管符合有关规定及设计要求；
钢筋网搭接措施符合方案和设计要求
喷锚分包单位
地下防水
主体结构防水
卷材防水层
1）卷材防水层所用卷材及其配套材料符合设计要求；
2）卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法符合设计要求。
1）卷材防水层的搭接及其宽度偏差符合有关规定；
2）侧墙卷材防水层的保护层与防水层结合紧密，保护层厚度符合设计要求。
防水分包单位
细部构造
后浇带
1）后浇带用遇水膨胀止水条或止水胶等符合设计要求；
1）补偿收缩混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带采取保护措
土建分包
防水
2）补偿收缩混凝土的原材料及配
施；
单位
合比符合设计要求；
2）后浇带两侧的接缝表面清理干
3）后浇带防水构造符合设计要
净，其界面处理符合设计要求；
混凝
求；
土的浇筑时间符合设计要求；
4）后浇带采用掺膨胀剂的补偿收
3）遇水膨胀止水条符合有关规
缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能
定；
和限制膨胀率符合设计要求。
4）后浇带一次性浇筑，不留设施
工缝；
浇筑后及时养护，且养护时间
不少于28d。
3.3.2主体结构工程
表3-3
子分部工程
混凝土结构
模板
1）模板及支架用材料的技术指标
（外观、规格和尺寸等），符合有关规定；
2）模板及支架的安装质量，符合有关标准的规定和施工方案的要求；
3）后浇带处的模板及支架独立设置；
4）支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，符合有关规定；
5）模板及支架拆除符合施工规范的规定和施工方案的要求。
1）模板安装符合要求；
2）隔离剂的品种和涂刷方法符合施工方案的要求；
3）模板起拱符合设计及施工方案的要求；
4）多层连续支模符合施工方案的规定；
5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞符合要求、没有遗漏且安装牢固；
6）模板安装的偏差及检验方法符合有关规定。
7）预制构件模板安装的偏差及检验方法符合要求。
土建分包单位
钢筋
1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验符合相应标准的规定；
2）对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力筋采用规格及其强度和最大力下总伸长率符合规定；
3）钢筋弯折的弯弧内直径符合规范规定；
4）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度符合设计要求；
5）箍筋、拉筋的末端及其弯钩等符合设计及有关规定；
6）盘卷钢筋调直后符合有关规定；
7）钢筋的连接方式符合设计要求；
8）机械连接或焊接连接时，接头的力学性能、弯曲性能，螺纹接头拧紧力矩值等符合有关规定；
9）钢筋安装时，受力钢筋的牌号、
1）钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
2）成型钢筋外观质量和尺寸偏差符合有关规定；
3）机械连接套筒、锚固板及预埋件符合有关要求；
4）加工的形状、尺寸符合设计要求，偏差符合有关规定；
5）钢筋接头位置符合设计和施工方案要求；
6）机械连接接头、焊接接头的外观质量符合行业规范要求；
7）连接区段机械连接或焊接的纵向受力筋的接头面积百分率符合设计或规范要求；
8）纵向受力筋绑扎搭接接头符合有关要求；
9）纵向受力筋搭接范围内箍筋设置符合有关要求；
规格和数量符合设计要求；
10）受力钢筋保护层厚度合格点率
10）钢筋安装牢固，受力钢筋的安
及尺寸偏差符合要求。
装位置、锚固方式符合设计要求。
混凝土
1）水泥进场检验结果符合相关规定；
2）混凝土外加剂符合有关规定；
3）预拌混凝土进场质量检查符合有关规定；
4）混凝土拌合物不应离析；
5）氯离子含量和碱总量符合规范的规定和设计要求；
6）首次使用的混凝土配合比的开盘鉴定满足设计配合比的要求；
7）混凝土强度等级符合设计要求。
8）现浇结构的外观质量没有严重缺陷；
9）现浇结构没有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；
混凝土设备基础没有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。
1）混凝土用矿物掺合料进场检验结
构符合有关要求；
2）混凝土原材料中的粗骨料、细骨
料质量符合行业标准的规定；
3）混凝土拌制及养护用水符合行业标准的规定；
4）混凝土拌合物稠度满足施工方案的要求；
5）混凝土耐久性指标检验结构符合有关规定和设计要求；
6）有抗冻要求混凝土的含气量检验结果符合有关规定和设计要求；
7）后浇带和施工缝的留设及处理方法符合设计及施工方案要求；
8）混凝土养护时间及养护方法符合施工方案的要求；
9）现浇结构的外观质量没有一般缺陷；
10）现浇结构的位置和尺寸偏差及检验方法符合有关规定；
11）现浇设备基础的位置和尺寸符
合设计和设备安装要求；
其位置和
尺寸偏差及检验方法符合有关规
定。
砌体结构
填充墙砌体
1）加气混凝土砌块和砌筑砂浆的
1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏
差及检验方法符合有关规定；
2）砌体的砂浆饱满度符合规定；
强度等级符合设计要求；
3）填充墙留置的拉结筋或网片的位
2）填充墙砌体应与主体结构可靠
连接，其连接构造符合设计要求；
3）填充墙与承重墙、柱、梁连接
置符合有关规定；
埋置长度符合设
计要求；
4）砌筑时错缝搭砌，加气块搭砌长
钢筋，采用化学植筋的连接方式实
度不小于砌块长度的1/3；
竖向通缝
体检测合格。
不大于2皮；
5）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰
缝宽度正确。
3.3.3装饰装修工程
表3-4
抹灰
一般抹灰
1）基层表面的尘土、污垢、油渍
1）抹灰工程表面质量符合有关规
土建
等清除干净，并洒水湿润；
分包
2）所用材料的品种和性能符合设
2）护角、孔洞、槽、盒的周围抹灰
计要求，砂浆配合比符合设计要求；
3）按要求分层抹灰，且加强措施
（加强网）满足设计及规范要求；
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整；
3）抹灰层的总厚度符合设计要求；
水泥砂浆不抹在石灰砂浆层上；
罩面石膏灰不抹在水泥砂浆层上；
4）抹灰分隔缝设置符合设计及规范要求；
5）滴水线（槽）符合设计及规范要求；
6）一般抹灰工程允许偏差和检验方法符合有关规定。
门窗
金属门窗安装
1）金属门窗符合设计及有关规范的规定，防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求；
2）金属门窗框和副框安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求；
3）金属门窗扇安装牢固，有防脱落措施；
4）门窗配件符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
1）门窗表面整洁、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；
大面无划痕、碰伤；
漆膜或保护层连续；
2）铝合金推拉门窗扇开关力不大于100N；
3）金属门窗框与墙体之间的缝隙
（密封胶）填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹；
4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好、不脱槽；
5）有排水孔金属门窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求；
6）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差符合有关规定；
7）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法符合有关规定。
专业分包
特殊门安装
1）特种门的质量和各项性能符合设计要求；
2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求；
3）机械装置、自动装置或智能化装置的功能符合设计要求和有关标准的规定；
4）安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求；
5）特种门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。
1）表面装饰符合设计要求；
2）表面洁净，无划痕、碰伤；
3）推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法符合有关规定；
4）推拉自动门的感应时间限值和检验方法符合有关规定；
5）旋转门安装的允许偏差和检验方法符合有关规定。
门窗玻璃安装
1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时使用安全玻璃；
2）门窗玻璃裁割尺寸正确，安装后的玻璃牢固，没有裂纹、损伤和
1）玻璃表面洁净、无污渍；
2）门窗玻璃不直接接触型材；
3）腻子填抹饱满、粘结牢固，腻子边缘与裁口平齐。
松动；
3）玻璃的安装方法符合设计要求；
4）镶钉木压条接触玻璃处，与裁口边缘平齐；
木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角平齐；
5）密封条与玻璃、玻璃槽口接触紧密、平整，密封胶粘结牢固、接缝平齐；
6）带密封条的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝不大于0.5mm。
吊顶
暗龙骨吊顶
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求；
2）饰面材料符合设计要求；
3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固；
4）吊杆、龙骨的材料、规格、安装间距及连接方式符合设计要求，金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理；
5）石膏板的接缝按施工工艺标准进行板缝防裂处理；
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，且不在同一根龙骨上接缝。
1）饰面材料表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损；
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的安装符合有关规定；
3）金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整、无翘曲、锤印；
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并有防散落措施；
5）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法符合有关规定。
精装分包单位
地面
整体面层
找平层
1）找平层采用碎石或卵石的粒径
1）找平层与其下一层结合牢固，无空鼓；
2）找平层表面密实，没有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；
3）找平层的表面允许偏差符合有关的规定。
不大于其厚度的2/3，含泥量不大
于2%；
砂为中粗砂，其含泥量不大
于3%；
2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土
强度等级符合设计要求，且水泥砂
浆体积比不小于1：
3（或相应的强度等级）；
水泥混凝土强度等级不小于C15；
3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水；
4）有防静电要求的整体面层的找
平层施工前，其下敷设的导电地网
系统应与接地引下线和地下接电体
有可靠连接，经电性能检测且符合
相关要求后进行隐蔽工程验收。
硬化耐磨面层
1）硬化耐磨面层采用的材料符合设计要求和有关规定；
2）硬化耐磨面层采用拌合料铺设时，水泥强度不小于42.5MPa；
金
1）面层表面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象；
2）面层表面色泽一致，切缝顺直，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；
属渣、屑、纤维无其他杂质，使用
3）踢脚线与柱、墙面紧密结合，踢
前去油除锈、冲洗干净并干燥；
石
脚线高度及出柱、墙厚度符合设计
英砂用中粗砂，含泥量不大于2%；
要求且均匀一致；
当出现空鼓，其局
3）硬化耐磨面层的厚度、强度等
部长度不大于300mm，且每自然间
级、耐磨性能符合设计要求；
或标准间不多于2处；
4）面层与基层（或下一层）结合牢
4）硬化耐磨面层允许偏差符合有
固，且无空鼓、裂缝；
当出现空鼓，
关规定。
其面积不大于400cm2，且每自然间
或标准间不多于2处。
板块面层
同上“整体面层找平层”
精装
大理石面层和花岗岩面层
1）所用板块产品符合设计要求和有关规定；
2）所用板块产品进入施工现场时有放射性限量合格的检测报告；
3）面层与下一层结合牢固，无空鼓（单块板块空鼓未超过规范要求）；
1）大理石、花岗石面层铺设前，板
块的背面和侧面有进行防水处理；
2）表面洁净、平整、无磨痕，且图
案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边
顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、
缺楞等缺陷；
3）踢脚线表面洁净，与柱、墙面的结合牢固，其高度符合有关规定；
4）楼梯、台阶踏步的宽度、高度符合设计要求；
踏步面层做防滑处理齿角整齐，防滑条顺直、牢固；
5）面层表面的坡度符合设计要求，
不倒泛水、无积水；
与地漏、管道结
合处严密牢固、无渗漏；
6）大理石面层和花岗岩面层的允
许偏差符合有关规定。
幕墙
玻璃幕墙
1）所使用各种材料、构件和组件
1）表面平整、洁净；
整幅玻璃的色
专业
的质量，符合设计要求及有关规定；
泽均匀一致；
没有污染和镀膜损坏；
2）玻璃幕墙的造型和立面分格符
2）每平方米玻璃的表面质量和检
合设计要求；
验方法符合相关规定；
3）玻璃幕墙使用的玻璃符合有关
3）一个分格铝合金型材的表面质
规范的规定；
量和检验方法符合相关规定；
4）玻璃幕墙与主体结构的各种预
4）明框玻璃幕墙的外露框或压条
埋件、连接件、紧固件安装牢固，
横平竖直，颜色、规格符合设计要
其数量、规格、位置、连接方法和
求，压条安装牢固；
单元玻璃幕墙的
防腐处理符合设计要求；
单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻
5）各种连接件、紧固件的螺栓有
璃拼缝横平竖直、均匀一致；
防松动措施，焊接连接符合设计要
5）玻璃幕墙的密封胶缝横平竖直、
求和焊接规范的规定；
深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；
6）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块
6）防火、保温材料填充饱满、均匀，
玻璃下端设置两个铝合金或不锈钢
表面密
升级会员 